JP2019206123A - 液体吐出ヘッド及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
実施形態に係る液体吐出ヘッドについて説明する。図1は、実施形態に係る液体吐出ヘッド1を示す斜視図である。図1(a)は、液体を収容する液体容器(不図示)が液体吐出ヘッド1に設置される側から見た液体吐出ヘッド1の斜視図である。図1(b)は、液体を吐出する記録素子基板3側から見た液体吐出ヘッド1の斜視図である。
本実施形態の特徴部である液体流路部材2について、図2から図5を参照しながら説明する。図2は液体流路部材2を示す斜視図である。図2に示すように、液体流路部材2は、第1の部分21と第2の部分22とシール部23とで構成されており、且つ、これらが後述する一連の成形工程において一体化されて成形されている樹脂部材である。
液体流路部材2の製造方法を説明する。図6及び図7は実施形態に係る液体流路部材2の製造方法を示す概略図である。液体流路部材2の製造方法として、所謂、ダイスライド・インジェクション成形が用いられる。ダイスライド・インジェクション成形は主に4つの工程から成る。その4つの工程のうち、1番目に行う工程である第1の工程の概略図を図6(a)に、2番目に行う第2の工程の概略図を図6(b)に、3番目に行う第3の工程の概略図を図7(a)に、最後に行う第4の工程の概略図を図7(b)にそれぞれ示す。また、図7(c)は、第4の工程の後に金型から取り出された液体流路部材2の断面を示す概略図である。
図9に示すように本実施形態においては、第2の部分22の、記録素子基板の搭載面225とその裏面である流路蓋222が形成される面との間に空間部228を設けることにより、記録素子基板3が搭載される搭載面225の高い寸法精度を実現している。第2の部分22の構成の詳細について、図9を用いて説明する。図9(a)、(b)は、図1におけるA−A断面とB−B断面をそれぞれ示す概略図であり、図9(c)は図9(a)におけるC−C断面を示す概略図である。図9(a)に示すように、垂直流路223は搭載面225に向かって、吐出口列10の長手方向に拡大する形状である。第2の部分22は、垂直流路223を形成する部分を除き、記録素子基板3の搭載面225と液体供給路面11との間に、空間部228が設けられている。垂直流路223の配置されていない部分では、図9(b)に示すように、搭載面225側とその裏面との間は、空間部228によって完全に分断されている。また、図9(c)に示すように、空間部228の一部は、図の左端から右端までの一方向であって直線状に第1の部分21及び第2の部分22を貫通する貫通口部25が設けられている。
2 液体流路部材
3 記録素子基板
7 第1位置
8 第2位置
11 液体供給路面
21 第1の部分
22 第2の部分
23 シール部
91 第1金型
92 第2金型
225 搭載面
Claims (17)
- 液体を吐出する記録素子基板と、該記録素子基板に液体を供給するための液体供給路を有する液体流路部材と、を備え、
前記液体流路部材は、前記液体供給路の一部分を形成する第1の部分と、前記液体供給路の他の部分を形成する液体供給路面および前記記録素子基板が搭載される搭載面とを有する第2の部分と、前記液体供給路の隣接部をシールするシール部と、を有する液体吐出ヘッドの製造方法であって、
第1金型の第1位置と第2金型の第1位置との間に前記第1の部分となる溶融樹脂を流入させ、前記第1金型の第2位置と前記第2金型の第2位置との間に前記第2の部分となる溶融樹脂を流入させる第1の工程と、
前記第1金型の前記第1位置に前記第1の部分を残し、前記第2金型の前記第2位置に前記第2の部分を残すように前記第1金型と前記第2金型を開いてから、前記第1金型の前記第1の部分と前記第2金型の前記第2の部分とを対向させるように前記第1金型と前記第2金型とを相対移動させる第2の工程と、
前記第1の部分における前記液体供給路となる部分の周囲の領域と、前記第2の部分における前記液体供給路となる部分の周囲の領域と、を当接させるように前記第1金型と前記第2金型を閉じる第3の工程と、
前記領域の隣接部に前記シール部となる溶融樹脂を流入させ、前記第1の部分と前記第2の部分とを接合する第4の工程と、
前記第1及び第2金型から前記第1の部分、前記第2の部分及び前記シール部を取り出して、前記搭載面に記録素子基板を装着する第5の工程と、
を有することを特徴とする液体吐出ヘッドの製造方法。 - 前記第1金型及び第2金型に対して相対移動するスライド駒を用いて前記第1の工程を行うことにより、前記液体供給路面と前記搭載面との間に空間部を形成することを特徴とする請求項1に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
- 前記搭載面と直交する方向から見て、前記空間部は、前記記録素子基板が搭載される領域と少なくとも一部が重複する位置に設けられていることを特徴とする請求項2に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
- 前記第2の工程から前記第4の工程において、前記スライド駒の一部が前記空間部となる部分に挿入されていることを特徴とする請求項2又は3に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
- 前記第1金型又は前記第2金型は、前記スライド駒が相対移動する方向と略直交する方向に支持部を有し、前記スライド駒の一部は該支持部と接触した状態で前記第4の工程を行うことを特徴とする請求項4に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
- 前記第1の部分又は前記第2の部分の一方の前記液体供給路を形成する部分が凹形状であり、前記第1の部分又は前記第2の部分の他方の前記液体供給路を形成する部分が凸形状であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
- 前記第1の工程における溶融樹脂と前記第4の工程における溶融樹脂は同じ材料であることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
- 前記第1の工程における溶融樹脂は無機フィラーを含むことを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
- 前記第4の工程において、前記溶融樹脂の流入により前記第1の部分と前記シール部の少なくとも一部は相溶しており、前記第2の部分と前記シール部の少なくとも一部は相溶していることを特徴とする請求項1乃至8のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
- 液体を吐出する記録素子基板と、該記録素子基板に液体を供給するための液体供給路を有する液体流路部材と、を備え、
前記液体流路部材は、前記液体供給路の一部分を形成する第1の部分と、前記液体供給路の他の部分を形成する液体供給路面および前記記録素子基板が搭載される搭載面とを有する第2の部分と、前記第1の部分における前記液体供給路が形成される部分と隣接する領域と前記第2の部分における前記液体供給路が形成される部分と隣接する領域との当接部をシールするシール部と、を含む液体吐出ヘッドであって、
前記第1の部分と前記第2の部分と前記シール部はそれぞれ樹脂を含み、
前記第1の部分と前記シール部の少なくとも一部は相溶しており、
前記第2の部分と前記シール部の少なくとも一部は相溶していることを特徴とする液体吐出ヘッド。 - 前記液体供給路面と前記搭載面との間に空間部を有することを特徴とする請求項10に記載の液体吐出ヘッド。
- 前記搭載面と直交する方向から見て、前記空間部は、前記記録素子基板が搭載される領域と少なくとも一部が重複する位置に設けられていることを特徴とする請求項11に記載の液体吐出ヘッド。
- 前記空間部は、前記第1の部分及び前記第2の部分を直線状に貫通する貫通口部を含むことを特徴とする請求項11又は12に記載の液体吐出ヘッド。
- 前記貫通口部の開口から前記空間部内に向かってテーパが形成されていることを特徴とする請求項13に記載の液体吐出ヘッド。
- 前記第1の部分又は前記第2の部分の一方の前記液体供給路を形成する部分が凹形状であり、前記第1の部分又は前記第2の部分の他方の前記液体供給路を形成する部分が凸形状であることを特徴とする請求項10乃至14のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッド。
- 前記記録素子基板に電力を供給するための電気配線基板を搭載する電気配線基板面が、前記第2の部分の前記搭載面側の領域に配置されていることを特徴とする請求項10乃至請求項15のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッド。
- 複数の前記液体供給路の一端部は液体を保持する液体容器が取り付けられるジョイント部と連通し、他端部は前記記録素子基板と当接される液体供給口を有し、
隣接する前記液体供給口同士の配置間隔が、隣接する前記ジョイント部同士の配置間隔よりも小さいことを特徴とする請求項10乃至請求項16のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッド。
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