JP2007331320A - ２色成形用金型、２色成形部材、電子機器及び２色成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】２次成形用金型による１色目の成形部材に対する傷付け及び１色目、２色目の成形部材に対する不要な痕跡の残存を軽減することができる２色成形用金型等を提供すること。
【解決手段】２次成形用金型２３０は、１色目の成形部材１１と２色目の成形部材２１の境界部分３１を画成する金型部位先端２３３が、少なくとも鈍角を含む形状に形成されている。これにより、１色目の成形部材における２色目の成形部材との境界部分は、２次成形用金型の鈍角を含む形状を有する金型部位先端と当接するので、直角の角部を有する金型部位先端と当接した場合と比べて、１色目の成形部材に対する接触面積を小さくすることができ、傷付け及び不要な痕跡の残存を軽減することができる。
【選択図】図６

Description

本発明は、１色目の成形部材を成形する１次成形用金型と２色目の成形部材を成形する２次成形用金型を備えた２色成形用金型、その２色成形用金型により成形された２色成形部材、その２色成形部材を備えた電子機器及び２色成形方法に関する。

２種類の合成樹脂等を順次射出して一体の２色成形品を成形する２色成形が、種々の製品に適用されるようになってきている。この２色成形品は、可動成形用金型と固定成形用金型とを備えた２色成形用金型により成形される。一般に、固定成形用金型は、１色目の成形品を成形するキャビティが形成された１次成形用金型と、この１次成形用金型と可動成形用金型の回転軸を挟んで一体的に対称配置され、２色目の成形品を成形するキャビティが形成された２次成形用金型を有する。可動成形用金型は、固定成形用金型に対し対向配置され、１次成形用金型及び２次成形用金型の各キャビティに対応するキャビティが形成されている。

このような２色成形用金型による２色成形方法は、先ず、可動成形用金型を固定成形用金型に型閉じし、１次成形用金型側で１色目の成形品を成形する。そして、可動成形用金型を固定成形用金型から型開きし、１色目の成形品を可動成形用金型に付着させたまま、可動成形用金型を回転軸を中心に１８０°回転させる。次に、可動成形用金型を固定成形用金型に型閉じし、２次成形用金型側で２色目の成形品を成形する。そして、可動成形用金型を固定成形用金型から型開きし、一体化された２色成形品を可動成形用金型から取り出す。尚、実際の成形では、１次成形用金型側での射出と２次成形用金型側での射出は略同時に動作しており、可動成形用金型の半回転毎に１つの２色成形品が成形される。

上述したように、１次成形用金型により１色目の成形品を成形した後、可動成形用金型に付着させた状態の１色目の成形品を２次成形用金型で挟み込み、この２次成形用金型により２色目の成形品を成形する。このため、２次成形用金型の角部等により１色目の成形品に傷を付けてしまう場合があり、商品としての価値を低下させるおそれがある。そこで、２次成形用金型のキャビティの一部を成すブロックを新たに設け、２次成形用金型の角部等が１色目の成形品に接触しないようにして傷付けを防止した２色成形用金型が提案されている（特許文献１参照）。

また、１色目の成形品を挟み込む２次成形用金型のキャビティの幅方向の寸法を、１色目の成形品の挟み込まれる部分の幅方向の寸法よりも広くすると共に、その２次成形用金型のキャビティの深さ方向の寸法を、１色目の成形品の深さ方向の寸法よりも小さくすることにより、２次成形用金型の角部等が１色目の成形品に接触しないようにして傷付けを防止した２色成形用金型が提案されている（特許文献２参照）。

特開２００２−１１７６２号公報 特開平１１−１８８７４０号公報

上述した特許文献１、２記載の従来技術によれば、２次成形用金型の角部等により１色目の成形品に傷を付けてしまうことを防止することはできる。ところが、特許文献１記載の従来技術では、２次成形用金型とブロックが２色目の成形用のキャビティ内で接触しているため、２色目の成形品に不要な痕跡が残存する場合がある。また、特許文献２記載の従来技術では、２次成形用金型により１色目の成形品を押し潰す必要があるため、１色目の成形品に不要な痕跡が残存する場合がある。

本発明は、上記のような種々の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、２次成形用金型による１色目の成形部材に対する傷付け及び１色目、２色目の成形部材に対する不要な痕跡の残存を軽減することができる２色成形用金型、その２色成形用金型により成形された２色成形部材、その２色成形部材を備えた電子機器及び２色成形方法を提供することにある。

上記目的達成のため、本発明の２色成形用金型では、１色目の成形部材を成形する１次成形用金型と２色目の成形部材を成形する２次成形用金型を備えた２色成形用金型であって、前記２次成形用金型は、前記１色目の成形部材と前記２色目の成形部材の境界部分を画成する金型部位先端が、少なくとも鈍角を含む形状に形成されていることを特徴としている。これにより、１色目の成形部材における２色目の成形部材との境界部分は、２次成形用金型の鈍角を含む形状を有する金型部位先端と当接するので、直角の角部を有する金型部位先端と当接した場合と比べて、１色目の成形部材に対する接触面積を小さくすることができ、傷付け及び不要な痕跡の残存を軽減することができる。

また、前記２次成形用金型の前記金型部位先端の形状は、平坦部及びそれに続く面取り部を含むことを特徴としている。面取り部を可能な限り大きくして平坦部を可能な限り小さくすることにより、２次成形用金型の金型部位先端と当接する１色目の成形部材の部分を、２色目の成形部材との境界線に近付けてぼかすことができるので、例え２次成形用金型の金型部位先端により傷や不要な痕跡が付いたとしても、それらを目立たなくすることができる。

また、前記１次成形用金型は、前記２次成形用金型の前記金型部位先端が入り込むことが可能な凹部を、前記１色目の成形部材に成形可能なように形成されていることを特徴としている。これにより、２次成形用金型の金型部位先端と当接する１色目の成形部材の部分には凹部が形成されることになるので、例え２次成形用金型の金型部位先端により傷や不要な痕跡が付いたとしても、それらを目立たなくすることができる。

上記目的達成のため、本発明の２色成形部材では、１色目の成形部材を成形する１次成形用金型と２色目の成形部材を成形する２次成形用金型を備えた２色成形用金型により成形された２色成形部材であって、前記２次成形用金型は、前記１色目の成形部材と前記２色目の成形部材の境界部分を画成する金型部位先端が、少なくとも鈍角を含む形状に形成されており、当該２次成形用金型を用いて成形されたことを特徴としている。これにより、１色目の成形部材における２色目の成形部材との境界部分は、２次成形用金型の鈍角を含む形状を有する金型部位先端と当接するので、直角の角部を有する金型部位先端と当接した場合と比べて、１色目の成形部材に対する接触面積を小さくすることができ、傷付け及び不要な痕跡の残存を軽減した２色成形部材とすることができる。

また、前記２次成形用金型の前記金型部位先端の形状は、平坦部及びそれに続く面取り部を含み、当該２次成形用金型を用いて成形されたことを特徴としている。面取り部を可能な限り大きくして平坦部を可能な限り小さくすることにより、２次成形用金型の金型部位先端と当接する１色目の成形部材の部分を、２色目の成形部材との境界線に近付けてぼかすことができるので、例え２次成形用金型の金型部位先端により傷や不要な痕跡が付いたとしても、それらを目立たなくした２色成形部材とすることができる。

また、前記１次成形用金型は、前記２次成形用金型の前記金型部位先端が入り込むことが可能な凹部を、前記１色目の成形部材に成形可能なように形成されており、当該１次成形用金型を用いて成形されたことを特徴としている。これにより、２次成形用金型の金型部位先端と当接する１色目の成形部材の部分には凹部が形成されることになるので、例え２次成形用金型の金型部位先端により傷や不要な痕跡が付いたとしても、それらを目立たなくした２色成形部材とすることができる。

また、前記１色目の成形部材は、メッキが不可能な材料で成形され、前記２色目の成形部材は、メッキが可能な材料で成形されたことを特徴としている。これにより、部分メッキ時における非メッキ部分のマスキングを不要として部分メッキを低コストで処理することができると共に、不要な痕跡を目立たなくした２色成形部材を得ることができる。また、前記１色目の成形部材は、ボタン基体部を含み、前記２色目の成形部材は、前記ボタン基体部の周縁部を含むことを特徴としている。これにより、ボタン基体部の周縁部をメッキにより縁取りすることができるので、視認性とデザイン性を高めたボタンを得ることができる。上記目的達成のため、本発明の電子機器では、少なくとも上記ボタン基体部及び該ボタン基体部の周縁部を有するボタンを備えたことを特徴としている。これにより、上記各作用効果を奏する電子機器を提供することが可能である。

上記目的達成のため、本発明の２色成形用金型では、１色目の成形部材を成形する１次成形用金型と２色目の成形部材を成形する２次成形用金型を備えた２色成形用金型を用いた２色成形方法であって、前記１色目の成形部材と前記２色目の成形部材の境界部分を成形する前記２次成形用金型の金型部位先端を、少なくとも鈍角を含む形状に形成し、前記１次成形用金型を用いて前記１色目の成形部材を成形した後、当該２次成形用金型を用いて前記２色目の成形部材を成形することを特徴としている。これにより、１色目の成形部材における２色目の成形部材との境界部分は、２次成形用金型の鈍角を含む形状を有する金型部位先端と当接するので、直角の角部を有する金型部位先端と当接した場合と比べて、１色目の成形部材に対する接触面積を小さくすることができ、傷付け及び不要な痕跡の残存を軽減することができる。

また、前記２次成形用金型の前記金型部位先端の形状は、平坦部及びそれに続く面取り部を含むことを特徴としている。面取り部を可能な限り大きくして平坦部を可能な限り小さくすることにより、２次成形用金型の金型部位先端と当接する１色目の成形部材の部分を、２色目の成形部材との境界線に近付けてぼかすことができるので、例え２次成形用金型の金型部位先端により傷や不要な痕跡が付いたとしても、それらを目立たなくすることができる。

また、前記２次成形用金型の前記金型部位先端が入り込むことが可能な凹部を、前記１色目の成形部材に成形可能となるように、前記１次成形用金型を形成し、当該１次成形用金型を用いて前記１色目の成形部材を成形した後、前記２次成形用金型を用いて前記２色目の成形部材を成形することを特徴としている。これにより、２次成形用金型の金型部位先端と当接する１色目の成形部材の部分には凹部が形成されることになるので、例え２次成形用金型の金型部位先端により傷や不要な痕跡が付いたとしても、それらを目立たなくすることができる。

本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

図１は、本発明の実施の形態に係る２色成形用金型の断面図である。この２色成形用金型２００は、図示しない射出成形機に装着されて２種類の合成樹脂等が順次射出されることにより一体の２色成形品（２色成形部材）を成形する金型であり、固定成形用金型２１０と、この固定成形用金型２１０に対向配置された可動成形用金型２５０を備えている。

固定成形用金型２１０は、射出成形機に固定配置されている。可動成形用金型２５０は、射出成形機に備えられている図示しない金型可動盤により中心軸Ｃ方向である図示矢印ａ方向に移動自在であって中心軸Ｃを中心に図示矢印ｂ方向に回転自在に配置されている。即ち、可動成形用金型２５０は、固定成形用金型２１０に対して接触・離間可能であって固定成形用金型２１０と平行状態を保ったまま回転可能となっている。尚、金型可動盤は、例えば油圧シリンダと油圧モータを備えており、油圧シリンダにより可動成形用金型２５０を移動させ、油圧モータにより可動成形用金型２５０を回転させるように構成されている。

固定成形用金型２１０は、１色目の成形品（成形部材）を成形するキャビティ２２１が形成された１次成形用金型２２０と、２色目の成形品（成形部材）を成形するキャビティ２３１が形成された２次成形用金型２３０を備えている。１次成形用金型２２０と２次成形用金型２３０は、中心軸Ｃを挟んで対称配置され、かつ、１次成形用金型２２０のキャビティ形成面２２２と２次成形用金型２３０のキャビティ形成面２３２が面一となるように一体化されている。尚、この２次成形用金型２３０が本発明の特徴的な部分を含んでおり、詳細は後述する。

可動成形用金型２５０は、１次成形用金型２２０及び２次成形用金型２３０の各キャビティ２２１、２３１に対応する同一形状の２つのキャビティ２５１、２５１が、各キャビティ形成面２２２、２３２に対向するキャビティ形成面２５２に形成されている。次に、以上のような構成の２色成形用金型２００による２色成形方法を図を参照して説明する。尚、以下では、２色成形品として記録装置等の電子機器に用いられるボタンを例にして説明する。

図２及び図３は、上記２色成形用金型２００を用いた２色成形品であるボタンの成形工程の一例を示す断面図、図４は、１色目の成形品であるボタン基体部及び２色目の成形品であるボタン周縁部を分離した状態を示す斜視図、図５は、図４のボタン基体部とボタン周縁部を一体化した状態を示す斜視図である。尚、図２及び図３では１つの２色成形品の成形工程のみを示す。

先ず、金型可動盤を作動させて可動成形用金型２５０を固定成形用金型２１０に向かって移動させ、図２に示すように、１次成形用金型２２０のキャビティ２２１に可動成形用金型２５０のキャビティ２５１を合わせて型閉じする。そして、キャビティ２２１、２５１内に１色目の合成樹脂を射出して、図４に示す１色目の成形品であるボタン基体部１０を成形する。このボタン基体部１０は、所謂丸ボタン付き方向キーの方向キー部分の基体部であり、略円筒状であって径方向に４分割された押圧部１１と、これらの押圧部１１の周りを囲む枠状の台座部１２と、各押圧部１１の外周下部と台座部１２の内周部とをそれぞれ繋ぐ２本のアーム部１３を備えている。

次に、金型可動盤を作動させて可動成形用金型２５０のキャビティ２５１を１次成形用金型２２０のキャビティ２２１から離して型開きし、可動成形用金型２５０を固定成形用金型２１０から移動させる。このとき、ボタン基体部１０は、可動成形用金型２５０のキャビティ２５１に付着したままとなっている。そして、金型可動盤を作動させて可動成形用金型２５０を１８０°回転させ、１次成形用金型２２０を２次成形用金型２３０に切替える。

続いて、金型可動盤を作動させて可動成形用金型２５０を固定成形用金型２１０に向かって移動させ、図３に示すように、２次成形用金型２３０のキャビティ２３１にボタン基体部１０が付着されている可動成形用金型２５０のキャビティ２５１を合わせて型閉じする。そして、キャビティ２３１、２５１内に２色目の合成樹脂を射出して、図４に示す２色目の成形品であるボタン周縁部２０を１色目の成形品であるボタン基体部１０と一体成形する。このボタン周縁部２０は、ボタン基体部１０の押圧部１１の外周上縁部１１ａを縁取る周縁部であり、略円環状であって径方向に４分割された装飾部２１と、これらの装飾部２１の周りを囲む枠状の第1ランナー部２２と、各装飾部２１の外周下部とランナー部２２の内周部とをそれぞれ繋ぐ第２ランナー部２３を備えている。

最後に、金型可動盤を作動させて可動成形用金型２５０のキャビティ２５１を２次成形用金型２３０のキャビティ２３１から離して型開きし、可動成形用金型２５０を固定成形用金型２１０から移動させると共に、可動成形用金型２５０のキャビティ２５１から図５に示すような１色目と２色目の成形品が一体化されたボタン成形品３０を取り出す。このボタン成形品３０は、ボタン周縁部２０の装飾部２１が、ボタン基体部１０の押圧部１１の外周上縁部１１ａと一体化され、ボタン周縁部２０の第1ランナー部２２が、ボタン基体部１０の台座部１２の周りを囲むように配置され、ボタン周縁部２０の第２ランナー部２３が、ボタン基体部１０の台座部１２を横切る形で一体化されている。尚、可動成形用金型２５０を１８０°回転させたときの１次成形用金型２２０側では、上述した動作により１色目の成形品１０が略同時成形されており、可動成形用金型２５０の半回転毎に１つのボタン成形品３０が成形される。

ここで、背景技術でも述べたように、１次成形用金型により１色目の成形品を成形した後、可動成形用金型に付着させた状態の１色目の成形品を２次成形用金型で挟み込み、この２次成形用金型により２色目の成形品を成形すると、２次成形用金型の角部等により１色目の成形品に傷を付けたり、１色目、２色目の成形品に不要な痕跡が残存する場合があり、商品としての価値を低下させるおそれがある。本実施形態の図５に示すボタン成形品３０においては、ボタン基体部１０の押圧部１１とボタン周縁部２０の装飾部２１との境界部分３１が、２次成形用金型２３０の当接部分であり、上記傷付けや不要な痕跡の残存が発生する箇所である。そこで、本実施形態の２次成形用金型２３０は、以下に述べるような特徴を有している。

図６は、２次成形用金型２３０の主要部とその周辺部の拡大断面図である。２次成形用金型２３０の金型部位先端２３３は、ボタン基体部１０の押圧部１１とボタン周縁部２０の装飾部２１との境界部分３１に当接し、ボタン基体部１０の押圧部１１の外周上縁部１１ａにボタン周縁部２０の装飾部２１を成形するためのキャビティ２３１を画成する部分である。この金型部位先端２３３は、平坦部２３３ａ及びそれに続くＲ面取り部２３３ｂの形状に形成されている。

本実施形態の２次成形用金型２３０の金型部位先端２３３が、例えば従来のように平坦部のみの形状に形成されている場合は、直角の角部を有することになる。従って、その金型部位先端２３３がボタン基体部１０の押圧部１１とボタン周縁部２０の装飾部２１との境界部分３１に当接すると、直角の角部がボタン基体部１０の押圧部１１を傷付けたり不要な痕跡を残存させる場合があった。しかし、本実施形態の２次成形用金型２３０の金型部位先端２３３は、Ｒ面取り部２３３ｂを可能な限り大きくして平坦部２３３ａを可能な限り小さくすることにより、金型部位先端２３３と当接する境界部分３１を、ボタン基体部１０の押圧部１１とボタン周縁部２０の装飾部２１との境界線に近付けることができる。更に、金型部位先端２３３の平坦部２３３ａからＲ面取り部２３３ｂへ移行する部分は、平坦部のみのときのような明らかな線状とはならずにぼかすことができる。従って、金型部位先端２３３と当接する境界部分３１においては、傷や不要な痕跡を目立たなくすることができる。

尚、金型部位先端２３３は、平坦部２３３ａ及びそれに続くＲ面取り部２３３ｂの形状に形成したが、金型部位先端２３３と当接する境界部分３１の面積が小さくなる形状、即ち少なくとも鈍角を含む形状（例えばＲ面取りの代わりにＣ面取り）であれば、金型部位先端２３３と当接する境界部分３１における傷付け及び不要な痕跡の残存を軽減することができる。尚、本実施形態の１次成形用金型２２０及び２次成形用金型２３０を、以下のように変更することによっても、上述した傷付け及び不要な痕跡の残存を軽減することができ、図を参照して説明する。

図７（Ａ）、（Ｂ）は、１次成形用金型２２０の主要部とその周辺部の拡大断面図及び２次成形用金型２３０の主要部とその周辺部の拡大断面図である。２次成形用金型２３０の金型部位先端２３４は、図６に示す金型部位先端２３３と同様に、平坦部２３４ａ及びそれに続くＲ面取り部２３４ｂの形状に形成されているが、図６に示す金型部位先端２３３よりも突き出た形状に形成されている。そして、この金型部位先端２３４と同位置となる１次成形用金型２２０には、金型部位先端２３４が入り込むことが可能な凹部１１ｂを、ボタン基体部１０の押圧部１１に成形可能にする段部２２３が形成されている。従って、２次成形用金型２３０の金型部位先端２３４と当接する境界部分３２には、１次成形用金型２２０の段部２２３により凹部１１ｂが既に形成されているので、境界部分３２における傷や不要な痕跡を目立たなくすることができる。

図８は、図５に示すボタン成形品３０から作成した２色成形品であるボタンを示す斜視図である。図５及び図８を参照してボタン成形品３０からボタン４０を作成する方法について説明する。図５に示すボタン成形品３０は、上述したようにボタン周縁部２０の装飾部２１が、ボタン基体部１０の押圧部１１の外周上縁部１１ａと一体化され、ボタン周縁部２０の第1ランナー部２２が、ボタン基体部１０の台座部１２の周りを囲むように配置され、ボタン周縁部２０の第２ランナー部２３が、ボタン基体部１０の台座部１２を横切る形で一体化されている。

ここで、ボタン基体部１０は、メッキが不可能な樹脂で成形され、ボタン周縁部２０は、メッキが可能な樹脂で成形されている。このような構成のボタン成形品３０のボタン周縁部２０の装飾部２１に部分メッキする場合は、第1ランナー部２２にメッキ処理用フック等を係止し、ボタン成形品３０全体をメッキ槽内のメッキ液に浸けてメッキ処理する。これにより、ボタン基体部１０をマスキングする必要が無いので、ボタン成形品３０の部分メッキを低コストで処理することができる。また、ボタン周縁部２０の装飾部２１に不要な痕跡が残存した場合であってもメッキにより目立たなくすることができる。

そして、ボタン周縁部２０の第２ランナー部２３における装飾部２１の近傍部分２３ａとボタン基体部１０の台座部１２の両側部分２３ｂ、２３ｃを切断することにより、図８に示すボタン４０とすることができる。このボタン４０は、丸ボタン付き方向キーの方向キー部分である。ユーザが押圧部１１を押すことにより、アーム部１３が台座部１２を支点として上下に撓んで、押圧部１１の下方に配置されているスイッチがオン・オフされるので、ユーザは上下左右の方向を選択することができる。このとき、押圧部１１はメッキされた装飾部２１により縁取りされているので、視認性を高めてユーザの誤操作を防止することができると共に、デザイン性を高めてボタン４０の商品価値を高めることができる。

図９は、上記ボタン４０を備えた電子機器の１つである記録装置の外観構成の全体を示す斜視図である。この記録装置は、インクジェット式プリンタ１００であり、例えば名刺、カード、Ｌ判／２Ｌ判、ハガキ、六切やＪＩＳ規格のＡ６判からＡ４判までのサイズの単票紙に記録することができる機能を備えている。このインクジェット式プリンタ１００は、全体が略直方体状のハウジング１０１で覆われている。そして、ハウジング１０１の上面における前面側には操作部１１０が配設され、前面における図示左側にはメモリカードスロット部１２０が配設され、上面における背面側には給紙部１３０が配設され、前面側には排紙部１４０が配設されている。

操作部１１０は、略矩形状の操作パネル１１１を備え、この操作パネル１１１の略中央部に操作状態等を表示する液晶パネル１１２が配設され、この液晶パネル１１２の両側に上記ボタン４０を有する丸ボタン付き方向キーや、パワーをオン・オフするパワー系、用紙の頭出し等を操作したりインクのフラッシング等を操作する操作系、画像処理等を行う処理系等のボタン１１３が配設されている。ユーザは、液晶パネル１１２を見て確認しながらボタン１１３を操作することができるので、誤操作を防止することができる。

メモリカードスロット部１２０は、図示矢印ａ方向に開閉自在なカバー１２１で覆われている。このメモリカードスロット部１２０は、複数のスロットが形成され、複数種類のメモリカードに対応可能に構成されている。ユーザは、インクジェット式プリンタ１００をパーソナルコンピュータに接続しなくても、インクジェット式プリンタ１００単独の状態でメモリカードスロット部１２０にメモリカードを差し込むのみで、メモリカードに格納されている画像等を記録することができる。

給紙部１３０は、上方に向かって矩形状に開口した給紙口１３１を開閉する機能と、給紙する用紙を１枚もしくは複数枚サポートする機能を併せ持ったペーパーサポート１３２を備えている。このペーパーサポート１３２は、後端の回転軸を中心に図示矢印ｂ方向に回動可能に取り付けられている。ユーザは、インクジェット式プリンタ１００を使用又は不使用のときは、ペーパーサポート１３２の両側に指を掛けてペーパーサポート１３２を開閉することができるので、用紙の差し入れを容易に行うことができ、また給紙口１３１内への埃の侵入を防止することができる。

排紙部１４０は、前方に向かって矩形状に開口した排紙口１４１を開閉する機能と、排紙される用紙を１枚もしくは複数枚スタックする機能を併せ持ったスタッカ１４２を備えている。このスタッカ１４２は、下端の回転軸を中心に図示矢印ｃ方向に回動可能に取り付けられている。ユーザは、インクジェット式プリンタ１００を使用又は不使用のときは、スタッカ１４２の上部に指を掛けてスタッカ１４２を開閉することができるので、セッティングを容易に行うことができ、また排紙口１４１内への埃の侵入を防止することができる。更に、記録後の用紙は常に前面側から排紙されるので、ユーザは用紙を容易に取り出すことができる。

以上のように、本実施形態の２色成形用金型２００によれば、ボタン基体部１０の押圧部１１とボタン周縁部２０の装飾部２１との境界部分３１は、２次成形用金型２３０の鈍角を含む形状を有する金型部位先端２３３と当接するので、直角の角部を有する金型部位先端と当接した場合と比べて、ボタン基体部１０の押圧部１１に対する接触面積を小さくすることができ、傷付け及び不要な痕跡の残存を軽減することができる。

また、２次成形用金型２３０の金型部位先端２３３の形状は、平坦部２３３ａ及びそれに続く面取り部２３３ｂを含んでいるので、面取り部２３３ｂを可能な限り大きくして平坦部２３３ａを可能な限り小さくすることにより、金型部位先端２３３と当接するボタン基体部１０の押圧部１１とボタン周縁部２０の装飾部２１との境界部分３１を境界線に近付けてぼかすことができるので、例え金型部位先端２３３により傷や不要な痕跡が付いたとしても、それらを目立たなくすることができる。

また、１次成形用金型２２０は、２次成形用金型２３０の金型部位先端２３４が入り込むことが可能な凹部１１ｂを、ボタン基体部１０の押圧部１１に成形可能なように形成されているので、金型部位先端２３４と当接するボタン基体部１０の押圧部１１とボタン周縁部２０の装飾部２１との境界部分３２に傷や不要な痕跡が付いたとしても、それらを目立たなくすることができる。

射出成形用の金型のみならず圧縮成形用や押出成形用等の金型であっても同様に適用可能である。また、ボタンに限らず、電子機器に備えられる部品であれば同様に適用可能である。また、２色成形に限らず、多色成形であっても同様に適用可能である。

本発明の実施の形態に係る２色成形用金型の断面図である。 図１の２色成形用金型を用いた２色成形品であるボタンの成形工程の一例を示す第１の断面図である。 図１の２色成形用金型を用いた２色成形品であるボタンの成形工程の一例を示す第２の断面図である。 １色目の成形品であるボタン基体部及び２色目の成形品であるボタン周縁部を分離した状態を示す斜視図である。 図４のボタン基体部とボタン周縁部を一体化した状態を示す斜視図である。 ２次成形用金型の主要部とその周辺部の拡大断面図である。 １次成形用金型の主要部とその周辺部の拡大断面図及び２次成形用金型の主要部とその周辺部の拡大断面図である。 図５に示すボタン成形品から作成した２色成形品であるボタンを示す斜視図である。 図８のボタンを備えた電子機器の１つである記録装置の外観構成の全体を示す斜視図である。

符号の説明

１０ ボタン基体部、１１ 押圧部、１２ 台座部、１３ アーム部、２０ ボタン周縁部、２１ 装飾部、２２ 第1ランナー部、２３ 第２ランナー部、３０ ボタン成形品、３１、３２ 境界部分、１００ インクジェット式プリンタ、１０１ ハウジング、１１０ 操作部、１１１ 操作パネル、１１３ ボタン、１２０ メモリカードスロット部、１３０ 給紙部、１４０ 排紙部、２００ ２色成形用金型、２１０ 固定成形用金型、２２０ １次成形用金型、２３０ ２次成形用金型、２３３、２３４ 金型部位先端、２３３ａ、２３４ａ 平坦部、２３３ｂ、２３４ｂ Ｒ面取り部、２５０ 可動成形用金型

Claims (12)

1. １色目の成形部材を成形する１次成形用金型と２色目の成形部材を成形する２次成形用金型を備えた２色成形用金型であって、
   前記２次成形用金型は、前記１色目の成形部材と前記２色目の成形部材の境界部分を画成する金型部位先端が、少なくとも鈍角を含む形状に形成されていることを特徴とする２色成形用金型。
2. 前記２次成形用金型の前記金型部位先端の形状は、平坦部及びそれに続く面取り部を含むことを特徴とする請求項１に記載の２色成形用金型。
3. 前記１次成形用金型は、前記２次成形用金型の前記金型部位先端が入り込むことが可能な凹部を、前記１色目の成形部材に成形可能なように形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の２色成形用金型。
4. １色目の成形部材を成形する１次成形用金型と２色目の成形部材を成形する２次成形用金型を備えた２色成形用金型により成形された２色成形部材であって、
   前記２次成形用金型は、前記１色目の成形部材と前記２色目の成形部材の境界部分を画成する金型部位先端が、少なくとも鈍角を含む形状に形成されており、当該２次成形用金型を用いて成形されたことを特徴とする２色成形部材。
5. 前記２次成形用金型の前記金型部位先端の形状は、平坦部及びそれに続く面取り部を含み、当該２次成形用金型を用いて成形されたことを特徴とする請求項４に記載の２色成形部材。
6. 前記１次成形用金型は、前記２次成形用金型の前記金型部位先端が入り込むことが可能な凹部を、前記１色目の成形部材に成形可能なように形成されており、当該１次成形用金型を用いて成形されたことを特徴とする請求項４又は５に記載の２色成形部材。
7. 前記１色目の成形部材は、メッキが不可能な材料で成形され、前記２色目の成形部材は、メッキが可能な材料で成形されたことを特徴とする請求項４〜６の何れか１項に記載の２色成形部材。
8. 前記１色目の成形部材は、ボタン基体部を含み、前記２色目の成形部材は、前記ボタン基体部の周縁部を含むことを特徴とする請求項４〜７の何れか１項に記載の２色成形部材。
9. 少なくとも請求項８に記載のボタン基体部及び該ボタン基体部の周縁部を有するボタンを備えたことを特徴とする電子機器。
10. １色目の成形部材を成形する１次成形用金型と２色目の成形部材を成形する２次成形用金型を備えた２色成形用金型を用いた２色成形方法であって、
    前記１色目の成形部材と前記２色目の成形部材の境界部分を画成する前記２次成形用金型の金型部位先端を、少なくとも鈍角を含む形状に形成し、
    前記１次成形用金型を用いて前記１色目の成形部材を成形した後、
    当該２次成形用金型を用いて前記２色目の成形部材を成形することを特徴とする２色成形方法。
11. 前記２次成形用金型の前記金型部位先端の形状は、平坦部及びそれに続く面取り部を含むことを特徴とする請求項１０に記載の２色成形方法。
12. 前記２次成形用金型の前記金型部位先端が入り込むことが可能な凹部を、前記１色目の成形部材に成形可能となるように、前記１次成形用金型を形成し、
    当該１次成形用金型を用いて前記１色目の成形部材を成形した後、
    前記２次成形用金型を用いて前記２色目の成形部材を成形することを特徴とする請求項１０又は１１に記載の２色成形方法。
    

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