JP2008068565A - テープ印刷装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】固定刃と可動刃とで構成される切断機構の耐久性能を飛躍的に向上させることが可能なテープ印刷装置を提供する。
【解決手段】後フレーム５１の開口部６２の下端縁部は、可動刃４２が最下点、即ち、原点位置に位置している場合に、この可動刃４２のＶ字形刃先の最下端部よりも所定高さ（例えば、約３ｍｍ〜５ｍｍの高さである。）下側に位置するように形成されている。即ち、可動刃４２が最下点に位置している場合にも、可動刃４２のＶ字形刃先の最下端部と開口部６２の下端縁部との間に、所定距離（例えば、約３ｍｍ〜５ｍｍの距離である。）の隙間が上下方向に形成されている。
【選択図】図１０

Description

本発明は、長尺状のロールシートを切断する切断手段を備えたテープ印刷装置に関するものである。
従来より、長尺状のロールシートを全幅に渡って切断する切断手段を備えたテープ印刷装置に関して種々提案されている。
例えば、可動刃をロールシートの幅方向にスライド移動させることにより、ロールシートをその幅方向で切断するスライド方式の切断手段を備えたテープ印刷装置がある（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００２−８６８２３号公報（段落（００３３）〜（００３７）、図９〜図１１）
しかしながら、上述した特許文献１に記載されるスライド方式では、印刷媒体を切断する際には、ホームポジションにある可動刃がスライド移動し、この移動により、印刷媒体をその幅方向に完全に通り過ぎる往復移動を行うために、可動刃が取り付けられたカッターユニットをカット方向に往復移動させるカッタ搬送機構が設けられている。また、このカッタ搬送機構は、カッターユニットを案内するガイド軸と、該カッターユニットに螺合して移動させるリードスクリューとを設ける必要があり、薄型化が難しいという問題がある。また、スライド方式では、可動刃のロールシートを切断する切断ポイントが局部的に集中するため、可動刃の耐久性を低下させるという問題がある。
このため、ロールシートの一面側の幅方向全幅に渡って当接する固定刃と、ロールシートの他面側の幅方向全幅に渡って当接後、この固定刃に摺動しつつロールシートの厚さ方向に移動する可動刃とによってロールシートを切断する切断機構（いわゆる、ギロチンカッターである。）が考えられる。
しかし、この固定刃と可動刃とで構成される切断機構では、可動刃収納状態にて該可動刃を保護するためにフレーム部材との隙間が確保されていなかった。このため、ロールシートの非印刷面に粘着剤層が設けられている場合には、可動刃に粘着剤が付着して、ロールシートの切断時に、可動刃がフレーム部材上を摺動する際に、摺動負荷となり、切断機構の耐久性能が低下するという問題がある。
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、可動刃に付着した粘着剤が、可動刃がフレーム部材上を摺動する際に、摺動負荷となることを防止し、固定刃と可動刃とで構成される切断機構の耐久性能を飛躍的に向上させることが可能なテープ印刷装置を提供することを目的とする。
前記目的を達成するため請求項１に係るテープ印刷装置は、長尺状のロールシートを切断する切断手段を備えたテープ印刷装置において、前記切断手段は、前記ロールシートの一面側の幅方向全幅に渡って当接する固定刃と、前記固定刃が固設されるフレーム部材と、前記フレーム部材の前記固定刃に対向する位置に形成されて前記ロールシートが挿通されるロールシート挿通口と、前記ロールシートの厚さ方向に移動可能に設けられて、該ロールシートの他面側に当接後、前記固定刃に摺動しつつ該厚さ方向に移動してロールシートを幅方向全幅に渡って切断する可動刃と、前記可動刃を前記フレーム部材上をロールシートの厚さ方向に往復移動させる可動刃駆動手段と、を有し、前記ロールシートは、印刷手段によって印刷される被印刷媒体と、前記被印刷媒体の非印刷面に設けられる粘着剤層と、前記粘着剤層を覆う剥離層とを有する粘着剤付きロールシートを含み、前記フレーム部材は、前記ロールシート挿通口の前記可動刃側の側縁部に該可動刃に付着した粘着剤との接触を避けるための逃げ部が形成されていることを特徴とする。
また、請求項２に係るテープ印刷装置は、請求項１に記載のテープ印刷装置において、前記逃げ部は、前記ロールシート挿通口の前記可動刃側の側縁部から該可動刃の移動方向に所定幅切り欠かれて形成される窓部を有することを特徴とする。
また、請求項３に係るテープ印刷装置は、請求項２に記載のテープ印刷装置において、前記窓部の前記可動刃側の側縁部は、前記可動刃が前記固定刃から最も離れた位置に達した場合に、該可動刃の該固定刃との摺動部分よりも該可動刃の移動方向外側部分に対向するように形成されていることを特徴とする。
更に、請求項４に係るテープ印刷装置は、請求項２又は請求項３に記載のテープ印刷装置において、前記窓部は、前記可動刃側の側縁部からロールシート挿通方向挿入側に延出される延出部を有し、前記延出部は、切断されたロールシートが該窓部から内部に進入した場合に、該ロールシートが当接するように形成されていることを特徴とする。
請求項１に係るテープ印刷装置では、ロールシートの一面側の幅方向全幅に渡って当接する固定刃がフレーム部材に固設されている。また、このフレーム部材には、固定刃に対向する位置にロールシートが挿通されるロールシート挿通口が形成されている。また、このロールシート挿通口に挿通されたロールシートの他面側に当接後、固定刃に摺動しつつ該ロールシートの厚さ方向に移動して、ロールシートを幅方向全幅に渡って切断する可動刃が設けられている。また、可動刃は、可動刃駆動手段を介してフレーム部材上をロールシートの厚さ方向に往復移動される。また、フレーム部材には、非印刷面に粘着剤層を有する粘着剤付きロールシートを切断した際に、可動刃に付着した粘着剤との接触を避けるための逃げ部が、ロールシート挿通口の可動刃側の側縁部に形成されている。
これにより、可動刃に付着した粘着剤との接触を避けるための逃げ部が、ロールシート挿通口の可動刃側の側縁部に形成されているため、可動刃がフレーム部材上を往復移動する際に、可動刃に付着した粘着剤が、摺動負荷となることを防止し、固定刃と可動刃とで構成される切断機構の耐久性能を飛躍的に向上させることが可能となる。
また、請求項２に係るテープ印刷装置では、逃げ部は、ロールシート挿通口の可動刃側の側縁部から該可動刃の移動方向に所定幅切り欠かれて形成される窓部が設けられているため、可動刃がフレーム部材上を往復移動する際に、可動刃に付着した粘着剤が、摺動負荷となることを簡易な構成で防止することが可能となる。
また、請求項３に係るテープ印刷装置では、窓部の可動刃側の側縁部は、可動刃が固定刃から最も離れた位置に達した場合に、該可動刃の該固定刃との摺動部分よりも該可動刃の移動方向外側部分に対向するように形成されている。
これにより、可動刃に付着した粘着剤が、可動刃と固定刃との摺動によって摺動部分の端縁部に集積された場合にも、窓部の可動刃側の側縁部は、この粘着剤が集積される摺動部分よりも該可動刃の移動方向外側部分に対向するため、可動刃に付着した粘着剤が、フレーム部材との摺動負荷となることを確実に防止することが可能となる。
更に、請求項４に係るテープ印刷装置では、窓部の可動刃側の側縁部からロールシート挿通方向挿入側に延出部が延出され、切断されたロールシートが該窓部から内部に進入した場合に、該ロールシートがこの延出部に当接するように構成されている。
これにより、窓部に切断されたロールシートが誤って入った場合には、この延出部に当接してテープ印刷装置内に進入するのを防止することが可能となる。
以下、本発明に係るテープ印刷装置について、本発明を具体化した一実施例に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。
先ず、本実施例に係るロールシートホルダが装着されるテープ印刷装置の概略構成について図１乃至図６に基づき説明する。
図１乃至図６に示すように、テープ印刷装置１は、本体筐体２と、所定幅の無定長ロールシート３Ａ（以下、「ロールシート３Ａ」という。）が巻回されたロールシートホルダ３がロールシートホルダ収納部４に収納され、後側上端縁部に開閉自在に取り付けられた樹脂製の上カバー５によって上部が覆われる。また、この上カバー５の上面部には透明樹脂製の透視窓５Ａが形成されており、ホルダー収納部４に装着されたロールシート３Ａを確認できるように構成されている。
また、上カバー５の前側の一方の側端部（図１中、右端縁部）には、電源ボタン７Ａ、押下している間ロールシート３Ａを搬送方向に排出するフィードボタン７Ｂ、押下することによってフロントカバー６で覆われるカッタユニット８を駆動させてロールシート３Ａを切断するカットボタン７Ｃ等から構成されている。また、フロントカバー６には、印刷されたロールシート３Ａを外部に排出するシート排出口６Ａが形成されている。
また、本体筐体２の背面部には一方の側端部に不図示の電源コードが接続されるインレット９が配設されると共に、その横側に不図示の送風ファンが配置されている。また、他方の側端部には不図示のパーソナルコンピュータ等と接続されるＵＳＢ（Universal Serial Bus）コネクタ１０や接続コネクタ１１が設けられている。
ここで、図５に示すように、このロールシート３Ａは、自己発色性を有する長尺状の感熱シート（いわゆる、サーマルペーパー）３Ｃと、この感熱シート３Ｃの裏面側に粘着剤層３Ｄを介して剥離紙３Ｅが張り合わされて構成され、感熱シート３Ｃの印刷面が内側になるように巻回されている。
また、図３、図４及び図６に示すように、テープ印刷装置１は、ロールシートホルダ収納部４の搬送方向に対して略垂直方向の一方の側端縁部（図３中、右側側端縁部）に、ロールシートホルダ３を構成する位置決め保持部材１２の外側方向に突設される断面略矩形状の取付部材１３を嵌め込むことができるホルダ支持部材１５が設けられている。このホルダ支持部材１５には、幅方向上方に開口すると共に幅方向両側に開口する正面視略縦長コの字状の第１位置決め溝部１６が形成されている。
また、ロールシート３Ａを挿入する挿入口１８の後端縁部からロールシートホルダ収納部４の前側上端縁部まで略水平に延出されて、後述のロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の先端部が載置される載置部２１が設けられている。また、この載置部２１の搬送方向後側の端縁角部には、ロールシート３Ａの複数の幅寸法に対応して断面略Ｌ字状の７個の第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｇが形成されている。この各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｇは、図５に示すように、ロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の載置部２１に当接する先端下端部分を上方から嵌め込むことができるように形成されている。
また、ロールシートホルダ収納部４の底面部には、ホルダ支持部材１５の内側基端部から対向する側面部基端部まで搬送方向に対して略垂直に平面視横長四角形の位置決め凹部４Ａが所定深さ（本実施例では、約１．５〜３ｍｍの深さである。）で形成されている。この位置決め凹部４Ａの搬送方向幅寸法は、ロールシートホルダ３を構成する位置決め保持部材１２及びガイド部材２０の各下端縁部の幅寸法にほぼ等しくなるように形成されている。また、位置決め凹部４Ａのホルダ支持部材１５の内側基端部には、位置決め保持部材１２の下端縁部から略直角内側方向に延出される不図示のシート判別部に対向する部分が、位置決め凹部４Ａよりもさらに所定深さ（本実施例では、約１．５〜３ｍｍの深さである。）だけ深くなるように形成された搬送方向に縦長の平面視長四角形の判別凹部４Ｂが形成されている。
また、この判別凹部４Ｂには、プッシュ式のマイクロスイッチ等から構成されて、ロールシート３Ａの種別、感熱シート３Ｃの材質、ロールシート幅等を判別するための６個のシート判別センサＰ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５、Ｐ６がＬ字状に設けられている。尚、図６には、５個の各シート判別センサＰ１〜Ｐ５が示されている。
この各シート判別センサＰ１〜Ｐ６は、プランジャーとマイクロスイッチ等から構成される公知の機械式スイッチからなり、該各プランジャーの上端部は、該判別凹部４Ｂの底面部から位置決め凹部４Ａの底面部近傍まで突き出るように設けられている。そして、この各シート判別センサＰ１〜Ｐ６に対して位置決め保持部材１２の下端縁部から略直角内側方向に延出されるシート判別部に形成される不図示の各センサ孔が有るか否かを検出して、そのオン・オフ信号によりロールシートホルダ３に装着されたロールシート３Ａの種別、感熱シートの材質、ロールシート幅等を検出するものである。
尚、本実施例の場合は、各シート判別センサＰ１〜Ｐ６は、そのプランジャーが常には、判別凹部４Ｂの底面から位置決め凹部４Ａの底面部近傍まで突き出しており、マイクロスイッチがオフ状態になっている。そして、シート判別部の各センサ孔が、各シート判別センサＰ１〜Ｐ６に対向する位置に有る場合には、プランジャーが押下されずマイクロスイッチがオフ状態にあるので、オフ信号が出力され、一方、シート判別部の各センサ孔が、各シート判別センサＰ１〜Ｐ６に対向する位置に無い場合には、プランジャーが押下されてマイクロスイッチがオン状態になるので、オン信号が出力される。従って、各シート判別センサＰ１〜Ｐ６によって６ビットの「０」、「１」信号が出力され、各シート判別センサＰ１〜Ｐ６が全てオフ状態の場合、即ち、ロールシートホルダ３が装着されていない場合には、６ビットの「００００００」の信号が出力される。
また、挿入口１８のホルダー支持部材１５側の側端縁部（図３中、右端縁部）は、該ホルダー支持部材１５に嵌め込まれる位置決め部材１２の内側端面に対向する位置に形成されている。また、この挿入口１８のホルダー支持部材１５側の側端縁部には、載置部２１のほぼ搬送方向後端部まで立設された案内壁面を形成すると共に、ロールシート３Ａの上面部を覆うように幅方向に所定幅延出された案内部２３が形成され、ロールシート３Ａが挿通されている。
また、上カバー５の前端部下側には、プラテンローラ２６が回転自在に軸支されている。また、サーマルヘッド３１は押圧バネ２４によって上方に付勢されているヘッド支持部材３２の上面に固定されている。また、このヘッド支持部材３２の搬送方向に対して後側の端縁部は、フレーム３３の背面部によって上下方向に揺動可能に支持されている。また、このヘッド支持部材３２の搬送方向前側の端縁部中央において、外側方向に延出される所定幅（本実施例では、約１５ｍｍである。）のガイド部３４は、フレーム３３の前面部に穿設されるガイド孔３５（図７参照）に嵌入され、上下方向に移動可能に構成されている。
そして、上カバー５を閉じることによって、プラテンローラ２６は押圧バネ２４によって上方に付勢されているサーマルヘッド３１にロールシート３Ａを押圧付勢して印字可能な状態になる。また、上カバー５を閉じることによって、プラテンローラ２６のローラ軸２６Ａの両端部の外周に回転可能に嵌挿された各カラー部材２５、２５が、搬送方向後側に付勢された側面視略逆Ｌ字状の各爪部２８、２８に係止される。また、ローラ軸２６Ａのホルダ支持部材１５側の端縁部には、ギヤ２６Ｂが固設され、上カバー５を閉じた際に、不図示のギヤ列に歯合し、プラテンローラ２６をステッピングモータ等で構成される不図示のシート送りモータにより回転駆動可能な状態になる。
また、本体筐体２の左右側壁部に設けられた各解除摘み２７、２７を上方に押し上げることによって、各係止爪２８、２８が付勢力に抗して搬送方向前側に回動され、各カラー部材２５との係止が解除される。これにより、プラテンローラ２６がサーマルヘッド３１によって上方に付勢されて、上カバー５が上方に少し持ち上げられ、開放可能な状態になる。
また、ロールシートホルダ収納部４の下側には、外部のパーソナルコンピュータ等からの指令により各機構部を駆動制御する制御回路部が形成された制御基板３６が設けられている。また、フレーム３３の下方には、電源回路部が形成された電源基板３７が設けられている。そして、制御基板３６及び電源基板３７は、底面部にネジ止めされた薄い鋼板製（本実施例では、厚さ約０．５ｍｍのＳＰＣＣ等の鋼板製である。）の底面カバー３８によって覆われている。
これにより、巻芯に巻回されたロールシート３Ａが装着されたロールシートホルダ３は、位置決め部材１２の取付部材１３をホルダ支持部材１５の第１位置決め溝部１６に嵌め込むと共に、ガイド部材２０の先端下端部を各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｇのいずれかに嵌め込んで該ガイド部材２０の下端部を位置決め凹部４Ａ内に嵌入して当接させることによって、ロールシートホルダ収納部４に着脱自在に取り付けられる。また、位置決め部材１２の内側下端縁部に設けられたシート判別部が判別凹部４Ｂ内に挿入され、判別凹部４Ｂに配設される各シート判別センサＰ１〜Ｐ６に対向する該シート判別部の各センサ孔が有るか否か検出可能となる。即ち、ロールシートホルダ３に装着されたロールシート３Ａの種別などを検出可能となる。
そして、ロールシート３Ａの一方の側端縁部をガイド部材２０の内側面に当接させつつ、このロールシート３Ａの他方の側端縁部を挿入口１８の側縁部に設けられた案内部２３に当接させながら挿入口１８内に挿入して、上カバー５を閉じることによって、印刷可能となる。
また、図５に示すように、上カバー５を閉じることによって、押圧バネ２４によって上方に付勢されているライン型のサーマルヘッド３１にロールシート３Ａを押圧付勢して印字可能な状態になる。そして、該プラテンローラ２６をステッピングモータ等で構成される不図示のシート送りモータにより回転駆動しつつ、該サーマルヘッド３１を駆動制御することによって、ロールシート３Ａを搬送しながら感熱シート３Ｃの印刷面に順次画像データを印刷できる。そして、印字済みロールシート３Ａの搬送方向後ろ側の切断位置が、カッターユニット８の固定刃４１に対向する位置まで搬送された場合には、後述のようにカッターユニット８の正面視Ｖ字形の可動刃４２がＤＣモータ等で構成される切断用モータ４３（図７参照）により上下方向に往復移動して固定刃４１と可動刃４２とによって切断され（図１６参照）、シート排出口６Ａから排出される。
次に、カッタユニット８の概略構成について図５、図７乃至図１２に基づいて説明する。
図５、図７乃至図１２に示すように、カッターユニット８は、搬送方向後側に配置されて固定刃４１等が固定される平面視コの字形の後フレーム５１と、切断モータ４３等が固定されて後フレーム５１の搬送方向前側を覆う前フレーム５２等から構成されている。
また、図５及び図７に示すように、前フレーム５２は、図７中、左下角部が切り欠かれて、所定長さ（本実施例では、約１２ｍｍである。）略直角内側方向に折り曲げられ、モータフランジ５３を介して切断用モータ４３が取り付けられている。また、前フレーム５２の略中央部には、カムギヤ５５が可動刃４２に対向して回転可能に取り付けられている。そして、このカムギヤ５５は、切断用モータ４３のモータ軸に取り付けられたピニオンギヤ４３Ａ、ギヤ５６、ウォームギヤ５７を介して切断用モータ４３によって回転駆動される。
また、カムギヤ５５の可動刃４２側の端面には、可動刃４２のガイド部４２Ａ（図８参照）に穿設される横長のカム溝６１（図８参照）に嵌入される駆動ピン５９が外周近傍に立設されている。また、前フレーム５２には、図７中、カムギヤ５５の右側に、このカムギヤ５５に立設された駆動ピン５９が最下点、即ち、原点位置に位置することを検出する原点検出スイッチ６０が配設されている。また、カムギヤ５５の外周部には、駆動ピン５９が最下点、即ち、原点位置に位置した際に、この原点検出スイッチ６０を押下する押下部５５Ａが形成され、切断用モータ４３を駆動してカムギヤ５５が、原点位置から１回転したことを検出可能に構成されている。従って、テープ印刷装置１の起動時には、カムギヤ５５は、原点位置に位置すると共に、押下部５５Ａを介して原点検出スイッチ６０を押下する位置にセットされる。
また、図８乃至図１２に示すように、前フレーム５２が取り付けられる後フレーム５１は、左右端縁部が搬送方向前側に略直角に折り曲げられて、左側壁部５１Ａ、右側壁部５１Ｂが形成されている。また、後フレーム５１の下端縁部は、所定幅（本実施例では、約５ｍｍである。）搬送方向前側に略直角に折り曲げられると共に、その略中央には、搬送方向前側に所定長さ（本実施例では、約１２ｍｍである。）延出され、前フレーム５２の下端部が当接される前フレーム受け部５１Ｃが形成されている。
また、後フレーム５１には、ロールシート３Ａが挿通される横長の開口部６２が開設されている。また、開口部６２の上端縁部には、搬送方向前側の各側壁部５１Ａ、５１Ｂ間に、該開口部６２の横幅よりも長い固定刃４１が、各ネジ６３、６３によってネジ止めされている。また、固定刃４１の刃先は、開口部６２の上端縁部より少し下側に（本実施例では、開口部６２の上端縁部より約１ｍｍ〜１．５ｍｍ下側である。）位置するように配置され、ロールシート３Ａの全幅に渡って当接可能に設けられている。
また、可動刃４２の左右両端縁部は、開口部６２の左右側端縁部と各側壁部５１Ａ、５１Ｂとの隙間にほぼ等しい幅で上方に延出されて、該可動刃４２が最下点、即ち、原点位置に位置している場合に、固定刃４１の各左右両端部上に上端部が乗り上げている各案内部４２Ｂ、４２Ｃが形成されている。
また、後フレーム５１の開口部６２の下端縁部は、可動刃４２が最下点、即ち、原点位置に位置している場合に、この可動刃４２のＶ字形刃先の最下端部よりも所定高さ（本実施例では、約３ｍｍ〜５ｍｍの高さである。）下側に位置するように形成されている（図１０参照）。即ち、可動刃４２が最下点に位置している場合にも、可動刃４２のＶ字形刃先の最下端部と開口部６２の下端縁部との間に、所定距離（本実施例では、約３ｍｍ〜５ｍｍの距離である。）の隙間が上下方向に形成されている。
また、開口部６２の下端縁部から、略直角に搬送方向後側へ延出される延出部６４が形成され、図５に示すように、フレーム３３の搬送方向前側面に当接されている。
また、後フレーム５１の開口部６２の下側には、搬送方向前側の略中央部に、平板状で正面視上方に開口するコの字形の可動刃ガイド部材６５が配設されている。そして、この可動刃ガイド部材６５によって、Ｖ字形の可動刃４２の下端部から下側方向に延出されるガイド部４２Ａの左右側面部がテープ厚さ方向に往復自在となるように支持されている。また、略半円弧状の押圧バネ６６が、ガイド部材６５と共に後フレーム５１に、各ネジ６７、６７によってネジ止めされ、可動刃４２の前面側を左右方向略中心線上に沿って押圧可能に構成され、可動刃４２が固定刃４１側に押圧された状態で、テープ厚さ方向に往復自在となるように支持されている。また、押圧バネ６６の上端部には、搬送方向後側に突出する側断面略半円弧状の凸部６６Ａが形成され、可動刃４２との接触抵抗の低減化が図られている。
また、後フレーム５１の可動刃４２のカム溝６１に対向する部分には、所定径の貫通孔６８が開設され、このカム溝６１に嵌入される駆動ピン５９が、カムギヤ５５の回転に伴って円状に移動可能に構成されている。
次に、上記のように構成されたカッターユニット８によるロールシート３Ａの切断について図１３乃至図１６に基づいて説明する。
図１３及び図１５に示すように、ロールシート３Ａの切断開始時には、カムギヤ５５の押下部５５Ａが原点検出スイッチ６０を押下する原点位置に位置しており、駆動ピン５９が最下点に位置するため、可動刃４２は、最下点に位置している。また、サーマルヘッド３１によって印刷されたロールシート３Ａは、開口部６２内に搬送され、プラテンローラ２６によってサーマルヘッド３１に押圧されて搬送方向後側の端縁部が、挟持された状態で、シート排出口６Ａから他端縁部が出ている。
そして、図１４及び図１６に示すように、切断用モータ４３を回転駆動してカムギヤ５５を原点位置から１８０度回転させることによって、駆動ピン５９が可動刃４２のカム溝６１内を摺動移動しつつ最上端の位置に移動され、可動刃４２のＶ字形刃先の最下端部が固定刃４１よりも上側まで移動される。これにより、開口部６２内に搬送されたロールシート３Ａは、幅方向全幅に渡って切断される。また、可動刃４２の刃先に付着したロールシート３Ａの粘着剤層３Ｄの粘着剤は、可動刃４２と固定刃４１との摺動によって、可動刃４２のＶ字形刃先の最下端部近傍の高さ位置まで移動されて、粘着剤が集積する粘着剤積層部７１（図１４中、可動刃４２の斜線部分である。）が、固定刃４１の刃先に沿って形成される。
続いて、切断用モータ４３を更に回転駆動して、カムギヤ５５の押圧部５５Ａが原点検出スイッチ６０を押下するまで回転させた後、該切断用モータ４３を停止した場合、即ち、カムギヤ５５を原点位置から３６０度回転させて停止した場合には、図１３及び図１５に示すように、駆動ピン５９が最下点に再度、位置するため、可動刃４２は、最下点に位置している。また、上記の通り、開口部６２の下端縁部は、可動刃４２のＶ字形刃先の最下端部よりも所定高さ（本実施例では、約３ｍｍ〜５ｍｍの高さである。）下側に位置している。このため、可動刃４２のＶ字形刃先の最下端部近傍に形成された粘着剤積層部７１は、開口部６２の下端縁部よりも上側に位置することとなり、該粘着剤積層部７１と後フレーム５１との接触を避けることが可能となる。
また、図１５に示すように、後フレーム５１の延出部６４は、、フレーム３３の搬送方向前側面に当接されているため、切断されたロールシート３Ａ等が、シート排出口６Ａから開口部６２内に入った場合には、この延出部６４に当接して、テープ印刷装置１内に入ってしまうことを防止することが可能となる。
ここで、カッターユニット８は、切断手段として機能する。また、後フレーム５１は、フレーム部材として機能する。また、開口部６２は、ロールシート挿通口及び逃げ部として機能する。また、開口部６２は、ロールシート挿通口および窓部として機能する。また、切断用モータ４３、ピニオンギヤ４３Ａ、ギヤ５６、ウォームギヤ５７、カムギヤ５５及び駆動ピン５９は、可動刃駆動手段を構成する。また、プラテンローラ２６、サーマルヘッド３１は、印刷手段を構成する。また、感熱シート３Ｃは、被印刷媒体として機能する。また、剥離紙３Ｅは、剥離層として機能する。また、ロールシート３Ａは、粘着剤付きロールシートとして機能する。
従って、本実施例に係るテープ印刷装置１では、ロールシート３Ａの切断時に、可動刃４２に付着したロールシート３Ａの粘着剤層３Ｄの粘着剤は、可動刃４２と固定刃４１との摺動によって、可動刃４２のＶ字形刃先の最下端部近傍の高さ位置まで移動されて、粘着剤が集積する粘着剤積層部７１が、固定刃４１の刃先に沿って形成される。そして、可動刃４２が最下点の原点位置に下がった場合には、可動刃４２のＶ字形刃先の最下端部近傍に形成された粘着剤積層部７１は、開口部６２の下端縁部よりも上側に位置することとなる。
これにより、可動刃４２のＶ字形刃先の最下端部近傍の高さ位置に形成された粘着剤積層部７１は、常に開口部６２内をテープ厚さ方向、即ち上下方向に移動するため、該粘着剤積層部７１と後フレーム５１との接触を確実に避けることが可能となり、可動刃４２に付着した粘着剤が、後フレーム５１との摺動負荷となることを簡易な構成で防止し、固定刃４１と可動刃４２等で構成されるカッターユニット８の耐久性能を飛躍的に向上させることが可能となる。
また、後フレーム５１の延出部６４は、、フレーム３３の搬送方向前側面に当接されているため、切断されたロールシート３Ａ等が、シート排出口６Ａから開口部６２内に入った場合には、この延出部６４に当接して、テープ印刷装置１内に入ってしまうことを防止することが可能となる。
尚、本発明は前記実施例に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
例えば、カッターユニット８において、後フレーム５１の開口部６２の下端縁部の高さを、可動刃４２の刃先の上端部近傍に位置するように形成して、開口部６２の上下方向の高さをロールシート３Ａが挿通できる高さに形成する。また、この開口部６２の下端縁部から、可動刃４２が最下点の原点位置に下がった場合の、該可動刃４２のＶ字形刃先の最下端部よりも所定高さ（本実施例では、約３ｍｍ〜５ｍｍの高さである。）下側までの部分を、開口部６２の長手方向全幅に渡って搬送方向後側に所定距離（例えば、約３ｍｍ〜５ｍｍの距離である。）膨出させた膨出部を形成してもよい。
これにより、この膨出部が逃げ部として機能し、可動刃４２のＶ字形刃先の最下端部近傍の高さ位置に形成された粘着剤積層部７１は、常に膨出部内をテープ厚さ方向、即ち上下方向に移動するため、該粘着剤積層部７１と後フレーム５１との接触を確実に避けることが可能となり、可動刃４２に付着した粘着剤が、後フレーム５１との摺動負荷となることを簡易な構成で防止し、固定刃４１と可動刃４２等で構成されるカッターユニット８の耐久性能を飛躍的に向上させることがすることが可能となる。
本実施例に係るテープ印刷装置の前側からの外観斜視図である。 テープ印刷装置の後側からの外観斜視図である。 テープ印刷装置にロールシートホルダが装着された状態を上カバーを開けて示す右側上方からの斜視図である。 テープ印刷装置にロールシートホルダが装着された状態を上カバーを開けて示す左側上方からの斜視図である。 ロールシートホルダをテープ印刷装置に装着した状態を示す側断面図である。 テープ印刷装置の上カバーを開けて、フロントカバーを取り外した状態を前側上方から見た概略斜視図である。 カッターユニットの正面図である。 カッターユニットの前フレームを取り外した状態を示す正面図である。 カッターユニットの前フレームを取り外した状態を示す平面図である。 カッターユニットの前フレームを取り外した状態を示す背面図である。 カッターユニットの前フレームを取り外した状態を示す右側面図である。 図８のＸ１−Ｘ１矢視断面図である。 カッターユニットの動作を説明する図で、ロールシートの切断開始時におけるカッターユニットの背面図である。 カッターユニットの動作を説明する図で、ロールシートの切断時におけるカッターユニットの背面図である。 ロールシートの切断開始時を説明する図で、図１３のＸ２−Ｘ２矢視断面を示す要部断面図である。 ロールシートの切断時を説明する図で、図１４のＸ３−Ｘ３矢視断面を示す要部断面図である。
符号の説明
１ テープ印刷装置
２ 本体筐体
３ ロールシートホルダ
３Ａ 無定長ロールシート
３Ｃ 感熱シート
３Ｄ 粘着剤層
３Ｅ 剥離紙
８ カッターユニット
２６ プラテンローラ
３１ サーマルヘッド
３３ フレーム
４１ 固定刃
４２ 可動刃
４２Ａ ガイド部
４３ 切断用モータ
５１ 後フレーム
５２ 前フレーム
５５ カムギヤ
５５Ａ 駆動ピン
６０ 原点検出スイッチ
６１ カム溝
６２ 開口部
６４ 延出部
６５ ガイド部材
６６ 押圧バネ
４６ 粘着剤積層部

Claims (4)

  1. 長尺状のロールシートを切断する切断手段を備えたテープ印刷装置において、
    前記切断手段は、
    前記ロールシートの一面側の幅方向全幅に渡って当接する固定刃と、
    前記固定刃が固設されるフレーム部材と、
    前記フレーム部材の前記固定刃に対向する位置に形成されて前記ロールシートが 挿通されるロールシート挿通口と、
    前記ロールシートの厚さ方向に移動可能に設けられて、該ロールシートの他面側 に当接後、前記固定刃に摺動しつつ該厚さ方向に移動してロールシートを幅方向全 幅に渡って切断する可動刃と、
    前記可動刃を前記フレーム部材上をロールシートの厚さ方向に往復移動させる可 動刃駆動手段と、
    を有し、
    前記ロールシートは、印刷手段によって印刷される被印刷媒体と、前記被印刷媒体の非印刷面に設けられる粘着剤層と、前記粘着剤層を覆う剥離層とを有する粘着剤付きロールシートを含み、
    前記フレーム部材は、前記ロールシート挿通口の前記可動刃側の側縁部に該可動刃に付着した粘着剤との接触を避けるための逃げ部が形成されていることを特徴とするテープ印刷装置。
  2. 前記逃げ部は、前記ロールシート挿通口の前記可動刃側の側縁部から該可動刃の移動方向に所定幅切り欠かれて形成される窓部を有することを特徴とする請求項１に記載のテープ印刷装置。
  3. 前記窓部の前記可動刃側の側縁部は、前記可動刃が前記固定刃から最も離れた位置に達した場合に、該可動刃の該固定刃との摺動部分よりも該可動刃の移動方向外側部分に対向するように形成されていることを特徴とする請求項２に記載のテープ印刷装置。
  4. 前記窓部は、前記可動刃側の側縁部からロールシート挿通方向挿入側に延出される延出部を有し、
    前記延出部は、切断されたロールシートが該窓部から内部に進入した場合に、該ロールシートが当接するように形成されていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のテープ印刷装置。
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