JP2004351558A

JP2004351558A - カッタ及びラベルプリンタ

Info

Publication number: JP2004351558A
Application number: JP2003151758A
Authority: JP
Inventors: Tomehito Sugano; 留人菅野
Original assignee: Sato Corp
Current assignee: Sato Corp
Priority date: 2003-05-29
Filing date: 2003-05-29
Publication date: 2004-12-16

Abstract

【課題】カッタの可動刃駆動手段に紙粉や紙片の入り込み現象による切断障害を未然に防ぐことができる簡単な構造のギロチン式のカッタ及びこのカッタを具備したラベルプリンタを提供する。
【解決手段】固定刃１２と、この固定刃１２に対して進退動自在に設けられた可動刃１３と、この可動刃１３を進退動自在に駆動する駆動手段２１とを有するカッタ９において、可動刃１３側に一端を固定し、他端を給紙側Ａへ延出させた紙片ガイド２８を設ける。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、搬送された帯状の印字媒体を切断するカッタ及びカッタを具備したラベルプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えば図３乃至図４に示すような帯状の印字媒体に印字を施し、この印字媒体を所定位置で切断するカッタ及びこのカッタを設けたラベルプリンタが特開平１１−８９２号広報で知られている。
【０００３】
ラベルプリンタ１０は、主に、給紙軸２、印字機構８としてのサーマルヘッド４及びプラテンローラ５、センサ６、ガイドピン７、搬送路１４を備えるプリンタ本体２０と、このプリンタ本体２０に対して取付けられるカッタ９とから構成される。
【０００４】
このラベルプリンタ１０には、帯状の印字媒体３を使用する。この印字媒体３の裏面（プラテンローラ接触面）には、表面（サーマルヘッド接触面）の印字範囲に見合う送りピッチ検出用の検出マーク（図示せず）が施されている。
【０００５】
前記プリンタ本体２０の給紙軸２に装着された前記印字媒体３は、ガイドピン７を経てサーマルヘッド４及びプラテンローラ５の間に狭持され、カッタ９側へと搬送される。
【０００６】
又、図３に示すように、カッタ９は、可動刃１３とカッタフレーム２７に固定された固定刃１２と、前記可動刃１３を駆動する駆動手段２１として、主に、駆動源となるモータ２２、駆動ギヤ２３、伝動ギヤ２４、回転伝動体２５、可動刃１３を固定した可動刃作動部材２６とから構成される。
【０００７】
カッタ９は、固定刃１２と、この固定刃１２に対し駆動手段２１によって進退動自在に配設される可動刃１３とを備えるギロチン式のものであり、このカッタ９にて前記プリンタ本体２０から繰り出される印字媒体３を所定ピッチに切断する。すなわち、給紙軸２から引き出されてサーマルヘッド４及びプラテンローラ５の間に挟持された印字媒体３は、プラテンローラ５の回転によりカッタ９側へと繰り出されるが、印字機構８と給紙軸２の間に形成された搬送路１４に配設されたセンサ６によって印字媒体３の前記検出マークが検出され、この検出マークのピッチと同期をとって前記カッタ９の駆動手段２１が作動して可動刃１３を固定刃１２に対して進出し、固定刃１２と可動刃１３とを交差することにより前記印字媒体３が所定ピッチで切断されるものである。
【０００８】
ところで、こうしたカッタ９をプリンタ本体２０に装着したラベルプリンタ１０において、印字媒体３の切断に際しては、細かな紙粉が発生する。又、電気的ノイズでのチャタリング現象や印字開始時に印字媒体３の先端をカッタ９にセットして、可動刃の位置をイニシャライズ処理すると、短冊状の細切れ紙片が発生する場合がある。
【０００９】
そこで、切断動作により発生した前記紙粉や紙片が落下して、カッタ９の下方部に配置された可動刃１３の駆動手段２１であるギヤ間に入り込み、ギヤの回転が停止することによる切断障害が発生する。
【００１０】
前記紙片がギヤ間に入り込み、ギヤの回転が停止することによる切断障害が発生した場合には、カッタ９をプリンタ本体２０から取外し、紙片を取除く作業が発生する。
【００１１】
【特許文献１】
特開平１１−０００８９２号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上のような問題点に着目してなされたもので、可動刃１３の駆動手段２１であるギヤ間に紙粉や紙片が入り込み、ギヤの回転が停止することによる切断障害を回避できるカッタ及びこのカッタを備えたラベルプリンタを提供することを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明のカッタは、固定刃と、この固定刃に対して進退動自在に設けられた可動刃と、この可動刃を進退動自在に駆動する駆動手段とを有するカッタにおいて、可動刃側に一端を固定し、他端を印字媒体給紙側へ延出させた紙片ガイドを設けたことを特徴とするものである。
【００１４】
請求項１記載の本発明のラベルプリンタは、請求項１に記載のカッタを具備したものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、添付図１乃至図２に従って本発明に係るカッタ及びラベルプリンタを説明する。尚、従来例と同一部分には同一符号を付して示し、その詳述説明は省略する。本実施の形態においても、図４を参照して説明したラベルプリンタ１０と同様であり、プリンタ本体２０と、このプリンタ本体２０に対して取付けられるカッタ５０とから構成される。
【００１６】
図１は本発明に係るカッタ５０の正面図であって、図２はその断面図であり、主に、駆動手段２１としてのモータ２２、駆動ギヤ２３、伝動ギヤ２４、回転伝動体２５、可動刃作動部材２６と、カッタフレーム２７、紙片ガイド２８、可動刃１３及び固定刃１２から構成され、このカッタ５０は、既知の方法によってプリンタ本体２０に対して取付けられる。
【００１７】
駆動源となるモータ２２は、先端部に駆動ギヤ２３を有する回転軸２９を、前記搬送路１４に配設された前記ラベルセンサ６と同期をとって一定方向に回転する。
【００１８】
伝動ギヤ２４は、周縁部の一端が前記回転軸２９の駆動ギヤ２３と噛合し、他端は回転伝動体２５のギヤ２５ａと噛合しており、前記モータ２２の回転を回転伝動体２５に伝える。
【００１９】
回転伝動体２５は、周縁部にギヤ２５ａが形成されると共に、偏心した位置に固定ピン３２を有している。前記ギヤ２５ａは、前記伝動ギヤ２４と噛合しており、前記モータ２２の回転軸２９に固定された駆動ギヤ２３及び伝動ギヤ２４を介して回転伝動体２５は回転するようになっている。また固定ピン３２は、回転伝動体２５の回転に伴ってその位置が変位する。
【００２０】
可動刃作動部材２６には、図１及び図２における下端部側に、前記回転伝動体２５の固定ピン３２が挿通するカム溝３０を有している。そして、前記回転伝動体２５の回転に伴い固定ピン３２が変位すると、固定ピン３２が挿通されたカム溝３０が固定ピン３２の変位に従い上方あるいは下方へ移動し、結果的に可動刃作動部材２６が上下動することになる。
【００２１】
可動刃１３は、前記可動刃作動部材２６の上方部側の先端部に取付けられており、図２に示すように（図１では省略）、排出ガイド３３を備えた板バネ３４により固定刃１２に付勢されている。又、固定刃１２は、カッタフレーム２７の上方部側の端部に固定されている。
【００２２】
カッタフレーム２７には、印字媒体３を切断するに際しての印字媒体３の挿通可能な開口部３１が設けられている。
【００２３】
紙片ガイド２８は、柔軟性があり、強度の備わった樹脂製フィルム、例えばＰＶＣ、ＰＣなどのフィルム材を使用することが望ましい。又、紙片ガイド２８は、前記可動刃１３を可動刃作動部材２６に取付ける際に共締めなどで一端側を可動刃１３側に固定して、他端側を前記カッタフレーム２７の開口部３１から給紙側Ａの下方へ傾斜して延出させる。
【００２４】
こうした構成のカッタ５０において、印字媒体３を切断する。
【００２５】
又、図２に示すように、上記カッタ５０は、プリンタ本体２０に対して取付けられるが、カッタ５０の排紙側Ｂには、プリンタ本体２０またはカッタ５０専用の排紙口１５を設けたカバー１６で覆われており、所定寸法に切断された印字媒体３は前記排紙口１５からプリンタ本体２０の外部に排出される。更に、プリンタ本体２０の大型化を回避するためには、カッタ５０を覆うカバー１６の内面とカッタ５０の駆動手段２１との間隙は極力小さくすることになる。
【００２６】
印字媒体３がプリンタ本体２０側から繰り出されると、印字媒体３の裏面（
プラテンローラ５の接触面）に施された検出マーク（図示せず）が搬送路１４に配設されたセンサ６にて検出され、所定ピッチに印字媒体３を切断すべくモータ２２を回転する。
【００２７】
モータ２２が回転すると、この回転が回転軸２９、回転軸２９に固定された駆動ギヤ２３、伝動ギヤ２４、回転伝動体２５、回転伝動体２５の固定ピン３２が挿通された可動刃作動部材２６のカム溝３０へと順次伝導し，可動刃作動部材２６を上下動させるものであり，この可動刃作動部材２６の先端部に取付けられた可動刃１３が固定刃１２に対し進出あるいは退動自在とされる。
【００２８】
上記可動刃１３の進出によって印字媒体３を切断するが、印字媒体３の切断に際しては細かな紙粉が発生し、又、電気的ノイズでのチャタリング現象や印字開始時に印字媒体の先端をカッタ５０にセットして、可動刃の位置をイニシャライズ処理することで短冊状の細切れ紙片が発生した場合でも、紙粉と紙片は可動刃１３とカッタフレーム２７との隙間から駆動手段２１へ落下することはなく、紙片ガイド２８の傾斜に沿ってプリンタ本体２０内部へ排出されることで、駆動手段２１のギヤ間に紙片の入り込み現象はおこらず、回転停止による切断障害の発生を防止することができる。
【００２９】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明に係るカッタ及びラベルプリンタは、カッタの可動刃側に紙片ガイドを設け、カッタフレームの開口部からカッタの給紙側Ａ（プリンタ本体２０側）へ延出したことで、印字媒体の切断に際して発生した紙粉や紙片が、可動刃とカッタフレームとの隙間から駆動手段へ落下し、ギヤ間に入り込むことがなくなり、ギヤの回転が停止することによる切断障害の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るカッタの実施の形態を示す正面図
【図２】同、図１の矢視ＩＩ−ＩＩの断面図及びカバーの説明図
【図３】従来のカッタを構成する説明図
【図４】従来のラベルプリンタの構成を示す側面図
【符号の説明】
３…印字媒体、１０…ラベルプリンタ、１２…固定刃、１３…可動刃、
２１…駆動手段、２８…紙片ガイド、５０…カッタ、Ａ…給紙側

Claims

固定刃と、この固定刃に対して進退動自在に設けられた可動刃と、この可動刃を進退動自在に駆動する駆動手段とを有するカッタにおいて、可動刃側に一端を固定し、他端を印字媒体給紙側へ延出させた紙片ガイドを設けたことを特徴とするカッタ。
請求項１に記載のカッタを具備したラベルプリンタ。