JP2004148442A - ラベルプリンタのカッターユニット - Google Patents
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Abstract
【課 題】粘着ラベルの切断時における可動刃と固定刃刃先に対する粘着剤の付着蓄積を防止し、切断不良の解消を図ったラベルプリンタのカッターユニットの提供を課題とする。
【解決手段】可動刃５０の刃先５０ａは固定刃５２側に向けて突出し、固定刃５２の刃先５２ａは可動刃５０側に向けて突出した形状となっている。その突出した刃先５０ａ、５２ａの本体５０ｂ、５２ｂからの刃先高さＨ５０、Ｈ５２は好ましくは０．２ｍｍ以上であり、より好ましくは０．５ｍｍ以上である。また刃先幅Ｗ５０、Ｗ５２は好ましくは１．０ｍｍ以下であり、より好ましくは０．５ｍｍ以下であることを特徴とする。
【選択図】 図３
【解決手段】可動刃５０の刃先５０ａは固定刃５２側に向けて突出し、固定刃５２の刃先５２ａは可動刃５０側に向けて突出した形状となっている。その突出した刃先５０ａ、５２ａの本体５０ｂ、５２ｂからの刃先高さＨ５０、Ｈ５２は好ましくは０．２ｍｍ以上であり、より好ましくは０．５ｍｍ以上である。また刃先幅Ｗ５０、Ｗ５２は好ましくは１．０ｍｍ以下であり、より好ましくは０．５ｍｍ以下であることを特徴とする。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はラベルプリンタのカッターユニットに関し、特に、本体端面から厚み方向に突出した刃先を備えるラベルプリンタのカッターユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えば図５に示すようなラベルプリンタが知られている。
【０００３】
ラベルプリンタ１０は、主に、ラベル供給軸１２、ガイドローラ１４、ラベルセンサ１６、「印字機構」としてのサーマルヘッド１８及びプラテンローラ２０を備えるプリンタ本体２２と、このプリンタ本体２２に対し固定あるいは着脱自在に取付けられるカッターユニット２４とから構成される。
【０００４】
このラベルプリンタ１０には、例えば、図６に示すようなロール状の粘着ラベル２を使用する。この粘着ラベル２は、サーマル紙からなる帯状のラベルシート４の裏面に、前記ラベルシート４の印字範囲に見合う送りピッチ検出用の検出マーク６を施し、さらにその上に粘着剤層８を設けた、いわゆる「台紙なしラベル」である。
【０００５】
この粘着ラベル２を前記プリンタ本体２２のラベル供給軸１２に装着し、ガイドローラ１４を経てサーマルヘッド１８及び非粘着加工を施したプラテンローラ２０の間に挟持し、カッターユニット２４側へと引き出す。
【０００６】
カッターユニット２４は、例えば、特許文献１に示されるように、固定刃２８と、この固定刃２８に対し図示せぬ駆動手段によって往復動自在に配設される可動刃２６とを備えた、いわゆるギロチン式のものであって、このカッターユニット２４により前記プリンタ本体２２から繰り出される粘着ラベル２を所定ピッチに切断するようになっている。すなわち、ラベル供給軸１２から引き出されてサーマルヘッド１８及びプラテンローラ２０の間に挟持された粘着ラベル２は、プラテンローラ２０の回転によりカッターユニット２４側へと繰り出される。さらに、前記「印字機構」とラベル供給軸１２との間に形成された「搬送路」に配設されたラベルセンサ１６により、粘着ラベル２の前記検出マーク６が検出される。この検出マーク６のピッチと同期をとり、前記カッターユニット２４の駆動手段（図示せず）が作動して可動刃２６を固定刃２８に対して進出させ、可動刃２６と固定刃２８を刃先で交差させる。この刃先の交差接点の移動により、可動刃２６と固定刃２８の間に送通した前記粘着ラベル２を所定ピッチで切断する。
【０００７】
ところで、こうしたカッターユニット２４を装着したラベルプリンタ１０の場合、粘着ラベル２の切断を繰り返すうちに可動刃２６あるいは固定刃２８に粘着剤層８の粘着剤が付着して切れにくくなるという問題があった。このような可動刃２６や固定刃２８への粘着剤の付着は、図６に示した「台紙なしラベル」において特に顕著に見られる。すなわち、前述のごとく、カッターユニット２４は、可動刃２６と固定刃２８を刃先で交差させ、この刃先の交差接点の移動により粘着ラベル２を切断するようになっているが、「台紙なしラベル」は、ラベルシート４の裏面に形成された粘着剤層８が、直接可動刃２６に接触するようになっているために、粘着剤層８を台紙で被覆した「台紙付きラベル」と比較して可動刃２６に粘着剤が付着しやすいという問題がある。さらに、可動刃２６と固定刃２８が交差し、粘着ラベル２を切り込んでいく段階で、各々の刃が交差し重なり合う部分に粘着剤が入り込んで可動刃２６の動きが悪くなり、粘着ラベル２の切断不良の要因ともなっていた。
【０００８】
【特許文献１】
実開平６−６８８号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上のような問題点に着目してなされたものであり、粘着ラベルの切断時における可動刃と固定刃に対する粘着剤の付着蓄積を防止し、粘着剤の付着による切断不良の解消を図ったラベルプリンタのカッターユニットの提供を課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明のラベルプリンタのカッターユニットは、往復動可能に設けられた可動刃と、この可動刃の往動方向の所定位置に設けられた固定刃との間に帯状の粘着ラベルを繰り出し可能に配置し、前記可動刃の往動に伴う前記固定刃との交差接点の移動により前記粘着ラベルを切断するラベルプリンタのカッターユニットにおいて、前記可動刃および前記固定刃は、板状の本体と、この本体端縁に形成された刃先とを備え、前記可動刃または前記固定刃の少なくとも一方の刃先は、前記本体の厚み方向に突出したことを特徴とするラベルプリンタのカッターユニットである。
また、請求項２の発明は、前記突出した刃先の刃先高さが０．２ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載のラベルプリンタのカッターユニットである。
また、請求項３の発明は、前記突出した刃先の刃先幅が１．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のラベルプリンタのカッターユニットである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態によるラベルプリンタのカッターユニットについて、図１ないし図４に基づき説明する。なお、従来例と同様の部分には同一の符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、本発明に係るカッターユニット３０を示す正面図、図２はそのＩＩ−ＩＩ断面図、図３は可動刃５０と固定刃５２を示す概略正面図、図４はそのＩＶ−ＩＶ部分断面図である。
【００１２】
図１に示すように、本発明の実施の形態に係るカッターユニット３０は、主に、駆動手段としてのモータ３２、その回転軸３４、回転軸３４に取り付けられた駆動歯車３６、二枚の同軸の伝動歯車３８、４０、回転伝動体４２、カム溝４４、固定ピン４６、可動刃取り付け部材４８、可動刃５０および固定刃５２から構成され、このカッターユニット３０は、既知の方法によってプリンタ本体２２に取付けられている。可動刃５０および固定刃５２は、必要に応じて粘着剤の付着を防止する非粘着加工が施されている。
【００１３】
駆動手段としてのモータ３２は、「搬送路」に配設された前記ラベルセンサ１６と同期をとって、回転軸３４を介して駆動歯車３６を一定方向に回転可能となっている。
【００１４】
モータ３２の回転は駆動歯車３６に歯合する伝動歯車３８に伝えられ、さらに伝動歯車３８と同軸の伝動歯車４０に歯合する作動歯車４２に伝えられるように構成されている。
【００１５】
作動歯車４２は、伝動歯車４０の回転に伴ってその位置が変位するカム溝４４を偏心した位置に有している。
【００１６】
可動刃取り付け部材４８には、図１及び図２における下端部側に、前記作動歯車４２のカム溝４４に挿通する固定ピン４６が取付けられている。そして、前記作動歯車４２の回転に伴いカム溝４４が位置をかえると、カム溝４４に挿通された固定ピン４６が上方あるいは下方へ平行移動するようにされており、これに連動して可動刃取り付け部材４８が上下動することになる。
【００１７】
可動刃５０は、前記可動刃取り付け部材４８の上端部に傾斜角Ａ°をもって取付けられている。この傾斜角Ａ°は可動刃刃先５０ａの固定刃刃先５２ａに対向する前面を基準としている。図３に示すように、その刃先５０ａ周縁はＶ字形に切れ込んだ形状となっている。また、図４の部分断面図に示すように、可動刃５０の刃先５０ａは固定刃５２側に向けて本体５０ｂから突出した形状となっている。その本体５０ｂからの刃先高さＨ５０は、後述のように、切断時に付着した粘着剤を刃先から逃がすために設けられており、その大きさは好ましくは０．２ｍｍ以上であり、より好ましくは０．５ｍｍ以上である。また刃先幅Ｗ５０は、好ましくは１．０ｍｍ以下であり、より好ましくは０．５ｍｍ以下である。
【００１８】
一方、固定刃５２の刃先５２ａ周縁は直線形状をなしており、図４の断面図に示すように、刃先５２ａは可動刃５０側に向けて突出した形状となっている。その突出した刃先高さＨ５２は、可動刃５０と同様に好ましくは０．２ｍｍ以上であり、より好ましくは０．５ｍｍ以上である。また刃先幅Ｗ５０は、好ましくは１．０ｍｍ以下であり、より好ましくは０．５ｍｍ以下である。
【００１９】
こうした構成のカッターユニット３０により以下に述べる方法で粘着ラベル２を切断する。
【００２０】
すなわち、粘着ラベル２がラベル供給軸１２から繰り出されると、粘着ラベル２の裏面に施された検出マーク６が「搬送路」に配設されたラベルセンサ１６により検出され、所定ピッチに粘着ラベル２を切断すべくモータ３２を回転する。
【００２１】
モータ３２が回転すると、この回転が回転軸３４、駆動歯車３６、伝動歯車３８、４０、作動歯車４２、作動歯車４２のカム溝４４に挿通された固定ピン４６へと順次伝動し、可動刃取り付け部材４８を上下動させる。
【００２２】
上記可動刃５０の往動によって、可動刃５０と固定刃５２の間に送通した粘着ラベル２を切断する。このときラベルシート４の裏面に形成した粘着剤層８の粘着剤が可動刃５０で切り込まれ、さらに固定刃５２側へ押し込む形となる。しかしながら、粘着剤が可動刃５０や固定刃５２に付着したとしても、その影響は限定的である。すなわち図４に示すように、可動刃５０と固定刃５２の各々の突出した刃先５０ａ、５２ａが互いに触れ合う幅は、最大でも各々の刃先幅Ｗ５０、Ｗ５２に限定され、しかもこれらの刃先幅Ｗ５０、Ｗ５２は、好ましくは１．０ｍｍ以下であり、より好ましくは０．５ｍｍ以下ときわめて小さいためである。したがって、可動刃５０の往動により可動刃５０と固定刃５２が交差し重なり合っても、互いの刃先５０ａ、５２ａが重なる面積はきわめて小さく、例え粘着剤がたがいの刃先５０ａ、５２ａに付着して可動刃５０の往復動を妨げるように働いても、実質的に刃の動きに影響することはほとんどない。
【００２３】
また、突出した刃先５０ａ、５２ａに一時的に多量の粘着剤が付着しても、これらの粘着剤の多くは突出した刃先５０ａ、５２ａから互いの本体部に移動するので、刃先に多量の粘着剤が蓄積することはない。すなわち図４に示すように、可動刃５０の往動により粘着ラベルを切断すると、一部は可動刃の本体５０ｂの固定刃５２との間にできた空間に移動し、また一部は可動刃５０の刃先５０ａにより粘着剤の多くが図４の上方へ押しやられ、固定刃５２の本体５２ｂの可動刃５０との間にできた空間に移動する。これらの刃先高さＨ５０、Ｈ５２は、好ましくは０．２ｍｍ以上であり、より好ましくは０．５ｍｍ以上設けてあるので、これは、通常一回の粘着ラベル２の切断で付着する粘着剤を蓄積するのに十分な高さである。上記の結果、刃先５０ａ、５２ａに付着する粘着剤の量は少量に保つことが可能となり、切断回数を重ねても粘着剤の蓄積による可動刃５０の動きを累積的に悪化させ、切断不良を起こすことはない。
【００２４】
なお、この実施の形態においては、突出した刃先５０ａ、５２ａが可動刃５０および固定刃５２の双方に形成された例で説明したが、これに限定されないことは勿論であり、どちらか一方に形成されていても構わない。
【００２５】
また、刃先５０ａ、５２ａの形状もこの実施の形態に限らず、必要に応じて自由に変更可能である。この実施の形態では刃先５０ａ、５２ａは本体５０ｂ、５２ｂに対して平面であるが、これに限定されることはなく、例えば一部が曲面状になっていても構わない。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように、固定刃と可動刃の少なくとも一方に突出した刃先を設けたので、切断時に可動刃あるいは固定刃の刃先に粘着ラベルの粘着剤が付着したとしても、可動刃と固定刃の接触面積が小さいため、互いの刃先の間に付着した粘着剤による可動刃の動きに対する影響は軽微である。しかも粘着剤は容易に刃先から刃本体部へ移行するので、切断を重ねることによる粘着剤の累積的な付着はなく、その結果、切断不良が解消されるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るカッターユニット３０を示す正面図
【図２】同、図１の矢示ＩＩ−ＩＩ線に沿う部分側断面図
【図３】同、固定刃５２と可動刃５０を示す概略正面図
【図４】同、図３の矢示ＩＶ−ＩＶ線に沿う部分断面図
【図５】従来のラベルプリンタの一例を示す側面図
【図６】同、ラベルプリンタで使用する粘着ラベルの一例を示す斜視図
【符号の説明】
２ 粘着ラベル
４ ラベルシート
６ 検出マーク
８ 粘着剤層
１０ ラベルプリンタ
１２ ラベル供給軸
１４ ガイドローラ
１６ ラベルセンサ
１８ サーマルヘッド（印字機構）
２０ プラテンローラ（印字機構）
２２ プリンタ本体
２４、３０ カッターユニット
２６、５０ 可動刃
２８、５２ 固定刃
３２ モータ
３４ 回転軸
３６ 駆動歯車
３８、４０ 伝動歯車
４２ 作動歯車
４４ カム溝
４６ 固定ピン
４８ 可動刃取り付け部材
５０ａ 可動刃５０の刃先
５０ｂ 可動刃５０の本体
５２ａ 固定刃５２の刃先
５２ｂ 固定刃５２の本体
Ｈ５０ 可動刃５０の刃先高さ
Ｈ５２ 可動刃５２の刃先高さ
Ｗ５０ 固定刃５０の刃先幅
Ｗ５２ 固定刃５０の本体幅
【発明の属する技術分野】
本発明はラベルプリンタのカッターユニットに関し、特に、本体端面から厚み方向に突出した刃先を備えるラベルプリンタのカッターユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えば図５に示すようなラベルプリンタが知られている。
【０００３】
ラベルプリンタ１０は、主に、ラベル供給軸１２、ガイドローラ１４、ラベルセンサ１６、「印字機構」としてのサーマルヘッド１８及びプラテンローラ２０を備えるプリンタ本体２２と、このプリンタ本体２２に対し固定あるいは着脱自在に取付けられるカッターユニット２４とから構成される。
【０００４】
このラベルプリンタ１０には、例えば、図６に示すようなロール状の粘着ラベル２を使用する。この粘着ラベル２は、サーマル紙からなる帯状のラベルシート４の裏面に、前記ラベルシート４の印字範囲に見合う送りピッチ検出用の検出マーク６を施し、さらにその上に粘着剤層８を設けた、いわゆる「台紙なしラベル」である。
【０００５】
この粘着ラベル２を前記プリンタ本体２２のラベル供給軸１２に装着し、ガイドローラ１４を経てサーマルヘッド１８及び非粘着加工を施したプラテンローラ２０の間に挟持し、カッターユニット２４側へと引き出す。
【０００６】
カッターユニット２４は、例えば、特許文献１に示されるように、固定刃２８と、この固定刃２８に対し図示せぬ駆動手段によって往復動自在に配設される可動刃２６とを備えた、いわゆるギロチン式のものであって、このカッターユニット２４により前記プリンタ本体２２から繰り出される粘着ラベル２を所定ピッチに切断するようになっている。すなわち、ラベル供給軸１２から引き出されてサーマルヘッド１８及びプラテンローラ２０の間に挟持された粘着ラベル２は、プラテンローラ２０の回転によりカッターユニット２４側へと繰り出される。さらに、前記「印字機構」とラベル供給軸１２との間に形成された「搬送路」に配設されたラベルセンサ１６により、粘着ラベル２の前記検出マーク６が検出される。この検出マーク６のピッチと同期をとり、前記カッターユニット２４の駆動手段（図示せず）が作動して可動刃２６を固定刃２８に対して進出させ、可動刃２６と固定刃２８を刃先で交差させる。この刃先の交差接点の移動により、可動刃２６と固定刃２８の間に送通した前記粘着ラベル２を所定ピッチで切断する。
【０００７】
ところで、こうしたカッターユニット２４を装着したラベルプリンタ１０の場合、粘着ラベル２の切断を繰り返すうちに可動刃２６あるいは固定刃２８に粘着剤層８の粘着剤が付着して切れにくくなるという問題があった。このような可動刃２６や固定刃２８への粘着剤の付着は、図６に示した「台紙なしラベル」において特に顕著に見られる。すなわち、前述のごとく、カッターユニット２４は、可動刃２６と固定刃２８を刃先で交差させ、この刃先の交差接点の移動により粘着ラベル２を切断するようになっているが、「台紙なしラベル」は、ラベルシート４の裏面に形成された粘着剤層８が、直接可動刃２６に接触するようになっているために、粘着剤層８を台紙で被覆した「台紙付きラベル」と比較して可動刃２６に粘着剤が付着しやすいという問題がある。さらに、可動刃２６と固定刃２８が交差し、粘着ラベル２を切り込んでいく段階で、各々の刃が交差し重なり合う部分に粘着剤が入り込んで可動刃２６の動きが悪くなり、粘着ラベル２の切断不良の要因ともなっていた。
【０００８】
【特許文献１】
実開平６−６８８号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上のような問題点に着目してなされたものであり、粘着ラベルの切断時における可動刃と固定刃に対する粘着剤の付着蓄積を防止し、粘着剤の付着による切断不良の解消を図ったラベルプリンタのカッターユニットの提供を課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明のラベルプリンタのカッターユニットは、往復動可能に設けられた可動刃と、この可動刃の往動方向の所定位置に設けられた固定刃との間に帯状の粘着ラベルを繰り出し可能に配置し、前記可動刃の往動に伴う前記固定刃との交差接点の移動により前記粘着ラベルを切断するラベルプリンタのカッターユニットにおいて、前記可動刃および前記固定刃は、板状の本体と、この本体端縁に形成された刃先とを備え、前記可動刃または前記固定刃の少なくとも一方の刃先は、前記本体の厚み方向に突出したことを特徴とするラベルプリンタのカッターユニットである。
また、請求項２の発明は、前記突出した刃先の刃先高さが０．２ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載のラベルプリンタのカッターユニットである。
また、請求項３の発明は、前記突出した刃先の刃先幅が１．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のラベルプリンタのカッターユニットである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態によるラベルプリンタのカッターユニットについて、図１ないし図４に基づき説明する。なお、従来例と同様の部分には同一の符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、本発明に係るカッターユニット３０を示す正面図、図２はそのＩＩ−ＩＩ断面図、図３は可動刃５０と固定刃５２を示す概略正面図、図４はそのＩＶ−ＩＶ部分断面図である。
【００１２】
図１に示すように、本発明の実施の形態に係るカッターユニット３０は、主に、駆動手段としてのモータ３２、その回転軸３４、回転軸３４に取り付けられた駆動歯車３６、二枚の同軸の伝動歯車３８、４０、回転伝動体４２、カム溝４４、固定ピン４６、可動刃取り付け部材４８、可動刃５０および固定刃５２から構成され、このカッターユニット３０は、既知の方法によってプリンタ本体２２に取付けられている。可動刃５０および固定刃５２は、必要に応じて粘着剤の付着を防止する非粘着加工が施されている。
【００１３】
駆動手段としてのモータ３２は、「搬送路」に配設された前記ラベルセンサ１６と同期をとって、回転軸３４を介して駆動歯車３６を一定方向に回転可能となっている。
【００１４】
モータ３２の回転は駆動歯車３６に歯合する伝動歯車３８に伝えられ、さらに伝動歯車３８と同軸の伝動歯車４０に歯合する作動歯車４２に伝えられるように構成されている。
【００１５】
作動歯車４２は、伝動歯車４０の回転に伴ってその位置が変位するカム溝４４を偏心した位置に有している。
【００１６】
可動刃取り付け部材４８には、図１及び図２における下端部側に、前記作動歯車４２のカム溝４４に挿通する固定ピン４６が取付けられている。そして、前記作動歯車４２の回転に伴いカム溝４４が位置をかえると、カム溝４４に挿通された固定ピン４６が上方あるいは下方へ平行移動するようにされており、これに連動して可動刃取り付け部材４８が上下動することになる。
【００１７】
可動刃５０は、前記可動刃取り付け部材４８の上端部に傾斜角Ａ°をもって取付けられている。この傾斜角Ａ°は可動刃刃先５０ａの固定刃刃先５２ａに対向する前面を基準としている。図３に示すように、その刃先５０ａ周縁はＶ字形に切れ込んだ形状となっている。また、図４の部分断面図に示すように、可動刃５０の刃先５０ａは固定刃５２側に向けて本体５０ｂから突出した形状となっている。その本体５０ｂからの刃先高さＨ５０は、後述のように、切断時に付着した粘着剤を刃先から逃がすために設けられており、その大きさは好ましくは０．２ｍｍ以上であり、より好ましくは０．５ｍｍ以上である。また刃先幅Ｗ５０は、好ましくは１．０ｍｍ以下であり、より好ましくは０．５ｍｍ以下である。
【００１８】
一方、固定刃５２の刃先５２ａ周縁は直線形状をなしており、図４の断面図に示すように、刃先５２ａは可動刃５０側に向けて突出した形状となっている。その突出した刃先高さＨ５２は、可動刃５０と同様に好ましくは０．２ｍｍ以上であり、より好ましくは０．５ｍｍ以上である。また刃先幅Ｗ５０は、好ましくは１．０ｍｍ以下であり、より好ましくは０．５ｍｍ以下である。
【００１９】
こうした構成のカッターユニット３０により以下に述べる方法で粘着ラベル２を切断する。
【００２０】
すなわち、粘着ラベル２がラベル供給軸１２から繰り出されると、粘着ラベル２の裏面に施された検出マーク６が「搬送路」に配設されたラベルセンサ１６により検出され、所定ピッチに粘着ラベル２を切断すべくモータ３２を回転する。
【００２１】
モータ３２が回転すると、この回転が回転軸３４、駆動歯車３６、伝動歯車３８、４０、作動歯車４２、作動歯車４２のカム溝４４に挿通された固定ピン４６へと順次伝動し、可動刃取り付け部材４８を上下動させる。
【００２２】
上記可動刃５０の往動によって、可動刃５０と固定刃５２の間に送通した粘着ラベル２を切断する。このときラベルシート４の裏面に形成した粘着剤層８の粘着剤が可動刃５０で切り込まれ、さらに固定刃５２側へ押し込む形となる。しかしながら、粘着剤が可動刃５０や固定刃５２に付着したとしても、その影響は限定的である。すなわち図４に示すように、可動刃５０と固定刃５２の各々の突出した刃先５０ａ、５２ａが互いに触れ合う幅は、最大でも各々の刃先幅Ｗ５０、Ｗ５２に限定され、しかもこれらの刃先幅Ｗ５０、Ｗ５２は、好ましくは１．０ｍｍ以下であり、より好ましくは０．５ｍｍ以下ときわめて小さいためである。したがって、可動刃５０の往動により可動刃５０と固定刃５２が交差し重なり合っても、互いの刃先５０ａ、５２ａが重なる面積はきわめて小さく、例え粘着剤がたがいの刃先５０ａ、５２ａに付着して可動刃５０の往復動を妨げるように働いても、実質的に刃の動きに影響することはほとんどない。
【００２３】
また、突出した刃先５０ａ、５２ａに一時的に多量の粘着剤が付着しても、これらの粘着剤の多くは突出した刃先５０ａ、５２ａから互いの本体部に移動するので、刃先に多量の粘着剤が蓄積することはない。すなわち図４に示すように、可動刃５０の往動により粘着ラベルを切断すると、一部は可動刃の本体５０ｂの固定刃５２との間にできた空間に移動し、また一部は可動刃５０の刃先５０ａにより粘着剤の多くが図４の上方へ押しやられ、固定刃５２の本体５２ｂの可動刃５０との間にできた空間に移動する。これらの刃先高さＨ５０、Ｈ５２は、好ましくは０．２ｍｍ以上であり、より好ましくは０．５ｍｍ以上設けてあるので、これは、通常一回の粘着ラベル２の切断で付着する粘着剤を蓄積するのに十分な高さである。上記の結果、刃先５０ａ、５２ａに付着する粘着剤の量は少量に保つことが可能となり、切断回数を重ねても粘着剤の蓄積による可動刃５０の動きを累積的に悪化させ、切断不良を起こすことはない。
【００２４】
なお、この実施の形態においては、突出した刃先５０ａ、５２ａが可動刃５０および固定刃５２の双方に形成された例で説明したが、これに限定されないことは勿論であり、どちらか一方に形成されていても構わない。
【００２５】
また、刃先５０ａ、５２ａの形状もこの実施の形態に限らず、必要に応じて自由に変更可能である。この実施の形態では刃先５０ａ、５２ａは本体５０ｂ、５２ｂに対して平面であるが、これに限定されることはなく、例えば一部が曲面状になっていても構わない。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように、固定刃と可動刃の少なくとも一方に突出した刃先を設けたので、切断時に可動刃あるいは固定刃の刃先に粘着ラベルの粘着剤が付着したとしても、可動刃と固定刃の接触面積が小さいため、互いの刃先の間に付着した粘着剤による可動刃の動きに対する影響は軽微である。しかも粘着剤は容易に刃先から刃本体部へ移行するので、切断を重ねることによる粘着剤の累積的な付着はなく、その結果、切断不良が解消されるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るカッターユニット３０を示す正面図
【図２】同、図１の矢示ＩＩ−ＩＩ線に沿う部分側断面図
【図３】同、固定刃５２と可動刃５０を示す概略正面図
【図４】同、図３の矢示ＩＶ−ＩＶ線に沿う部分断面図
【図５】従来のラベルプリンタの一例を示す側面図
【図６】同、ラベルプリンタで使用する粘着ラベルの一例を示す斜視図
【符号の説明】
２ 粘着ラベル
４ ラベルシート
６ 検出マーク
８ 粘着剤層
１０ ラベルプリンタ
１２ ラベル供給軸
１４ ガイドローラ
１６ ラベルセンサ
１８ サーマルヘッド（印字機構）
２０ プラテンローラ（印字機構）
２２ プリンタ本体
２４、３０ カッターユニット
２６、５０ 可動刃
２８、５２ 固定刃
３２ モータ
３４ 回転軸
３６ 駆動歯車
３８、４０ 伝動歯車
４２ 作動歯車
４４ カム溝
４６ 固定ピン
４８ 可動刃取り付け部材
５０ａ 可動刃５０の刃先
５０ｂ 可動刃５０の本体
５２ａ 固定刃５２の刃先
５２ｂ 固定刃５２の本体
Ｈ５０ 可動刃５０の刃先高さ
Ｈ５２ 可動刃５２の刃先高さ
Ｗ５０ 固定刃５０の刃先幅
Ｗ５２ 固定刃５０の本体幅
Claims (3)
- 往復動可能に設けられた可動刃と、この可動刃の往動方向の所定位置に設けられた固定刃との間に帯状の粘着ラベルを繰り出し可能に配置し、前記可動刃の往動に伴う前記固定刃との交差接点の移動により前記粘着ラベルを切断するラベルプリンタのカッターユニットにおいて、
前記可動刃および前記固定刃は、板状の本体と、この本体端縁に形成された刃先とを備え、前記可動刃または前記固定刃の少なくとも一方の刃先は、前記本体の厚み方向に突出したことを特徴とするラベルプリンタのカッターユニット。 - 前記突出した刃先の刃先高さが０．２ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載のラベルプリンタのカッターユニット。
- 前記突出した刃先の刃先幅が１．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のラベルプリンタのカッターユニット。
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