JP2021136641A - 携帯情報端末カバーの製造方法および携帯情報端末カバー - Google Patents

Abstract

【課題】製造工程を簡素化した携帯情報端末カバーを提供する。【解決手段】スマートフォン１００の背面の少なくとも一部を覆う覆部２と、覆部２の端部から立ち上がるとともにスマートフォン１００の側面の少なくとも一部を支持する支持部３とを備え、平板状に成形される樹脂からなる覆部２に図柄４を印刷する印刷工程３０と、図柄４が印刷された覆部２を配置した金型５０内に樹脂を注入して、覆部２と支持部３とを一体成形する成形工程４０とを備える製造方法により製造されたスマートフォンカバー１である。【選択図】図１

Description

本発明は、携帯情報端末を保護する携帯情報端末カバーの製造方法および携帯情報端末カバーの技術に関する。

従来、スマートフォンなどの携帯情報端末を保護するため、携帯情報端末の全部又は一部を覆う携帯情報端末カバーが提供されている。その中には、携帯情報端末の画像表示部の裏面を覆う保護板に中空部を設け、中空部内に液体と畜光砂を充填して装飾性を高める携帯情報端末カバーが提供されている（例えば特許文献１）。

登録実用新案第３１８９６５６号公報

上記特許文献１において開示される携帯情報端末カバーの製造過程において、保護板に中空部を形成してその中空部内に液体と畜光砂とを充填する工程が必要となる。上記特許文献１の携帯情報端末カバーは、製造工程を簡素化するという点において改良の余地がある。

そこで、本発明は、上記従来の問題点を解決すべく、製造工程を簡素化した携帯情報端末カバーを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、携帯情報端末の背面の少なくとも一部を覆う覆部と、前記覆部から立ち上がるとともに前記携帯情報端末の側面の少なくとも一部を支持する支持部とを備える携帯情報端末カバーの製造方法であって、平板状に成形される樹脂からなる前記覆部に図柄を印刷する印刷ステップと、前記図柄が印刷された前記覆部を配置した金型内に樹脂を注入して、前記覆部と前記支持部とを一体成形する成形ステップとを備える構成である。

本発明によると、携帯情報端末カバーの製造工程を簡素化することができる。

本実施形態における携帯情報端末カバーの構成の一例を示す図である。 本実施形態における携帯情報端末カバーの装着態様の一例を示す図である。 本実施形態における携帯情報端末カバーの構成の一例を示す断面図である。 本実施形態における携帯情報端末カバーの構成の一例を示す図である。 本実施形態における携帯情報端末カバーの製造方法の一例を示す図である。 本実施形態における携帯情報端末カバーの構成の一例を示す図である。

本発明者は、携帯情報端末カバーの製造方法を簡素化するために鋭意検討した結果、以下の発明に至った。

本発明の一態様である携帯情報端末カバーの製造方法は、携帯情報端末の背面の少なくとも一部を覆う覆部と、前記覆部の端部から立ち上がるとともに前記携帯情報端末の側面の少なくとも一部を支持する支持部とを備える携帯情報端末カバーの製造方法であって、平板状に成形される樹脂からなる前記覆部に図柄を印刷する印刷ステップと、前記図柄が印刷された前記覆部を配置した金型内に樹脂を注入して、前記覆部と前記支持部とを一体成形する成形ステップとを備える構成である。

このような構成により、覆部に図柄が印刷された状態で覆部と支持部とを一体成形して携帯情報端末カバーを製造することができ、製造工程を簡素化することができる。また、図柄の印刷を行った後に支持部と一体成形するため、印刷ズレなど規格外品を除外した後に成形ステップを実行するため、作業の効率性が向上する。

本発明の一態様である携帯情報端末カバーの製造方法において、前記印刷ステップは、前記覆部の印刷面において前記覆部の外縁から所定長さ以上離れた領域内に前記図柄を印刷するよう構成されてもよい。

このような構成により、覆部と支持部とを一体成形する際に、図柄が支持部と重複する事態を回避できる。また、このような構成により、一体成形する際に、図柄が熱により変形、変質などするのを回避できる。

本発明の一態様である携帯情報端末カバーは、携帯情報端末の背面の少なくとも一部を覆う覆部と、前記覆部から立ち上がるとともに前記携帯情報端末の側面の少なくとも一部を支持する支持部とを備え、前記覆部は、第１の面に印刷された図柄を備えるよう構成されてもよい。

このような構成により、携帯情報端末カバーの装飾性を高めることができる。

本発明の一態様である携帯情報端末カバーにおいて、前記図柄は、前記覆部の外縁から所定長さ以上離れた領域内に印刷されているよう構成されてもよい。

このような構成により、図柄が支持部と重複する事態を回避できる。また、図柄が変形・変質などするのを回避できる。

本発明の一態様である携帯情報端末カバーにおいて、支持部は、携帯情報端末の操作ボタンに対応する位置に溝部を備えることにより操作ボタンを開放するよう構成されてもよい。

このような構成により、携帯情報端末に対して携帯情報端末カバーを装着した状態において、操作ボタンに支持部が及ばず、操作ボタンが支持部により閉塞されないため、ユーザーは良好に携帯情報端末の操作ボタンを操作することができる。

本発明の一態様である携帯情報端末カバーにおいて、支持部は、携帯情報端末の操作ボタンに対応する領域に軟部を備えるよう構成されてもよい。

このような構成により、携帯情報端末に対して携帯情報端末カバーを装着した状態において、ユーザーは軟部を押圧することにより携帯情報端末の操作ボタンを操作することが可能となる。

本発明の一態様である携帯情報端末カバーにおいて、支持部は、携帯情報端末の操作ボタンに対応する領域を囲む切り取り可能なカッティング部を備えるよう構成されてもよい。

このような構成により、携帯情報端末の操作ボタンの配置位置に応じて、支持部のうちカッティング部により囲まれる部分を切り取ることにより、操作ボタンに支持部が及ばないようにすることができ、操作ボタンを良好に操作可能となる。

本発明の一態様である携帯情報端末カバーの製造方法において、前記覆部は、端部において隆起する隆起部を備えるよう構成されてもよい。

このような構成により、平板状の覆部と支持部とを一体成形ために熱により溶解した樹脂が金型内に注入される際に、覆部の端部が樹脂の熱により変形することを抑制できる。

本発明の一態様である携帯情報端末カバーの製造方法において、印刷ステップは、覆部における携帯情報端末に接触する面に図柄を印刷するよう構成されてもよい。

このような構成により、携帯情報端末カバーを携帯情報端末に装着した状態において、携帯情報端末と当接する面に図柄が形成されているため、ユーザーの手指や携帯情報端末を収納する衣類やバッグなどとの接触による摩擦を回避でき、摩擦による図柄の剥離を防止することができる。

本発明の一態様である携帯情報端末カバーにおいて、支持部は、対向する支持部同士の距離が先端方向に向かって漸次短くなるよう構成されてもよい。

このような構成により、対向する支持部が携帯情報端末を保持する際に、携帯情報端末の前方側を対向し合う支持部により挟持することができ、携帯情報端末が携帯情報端末カバーから離脱するのを抑制できる。

本発明の一態様である携帯情報端末カバーにおいて、支持部は、先端方向に向かって漸次幅が小さくなるよう構成されてもよい。

このような構成により、携帯情報端末カバーを装着した状態の携帯情報端末を握持する際に、嵩張る感触をユーザーに与えるのを良好に抑制可能となる。

以下、本発明の実施態様の一例を、図面に基づいて詳細に説明する。なお、同一の構成部材に対しては同一の符号を付し、これに関する重複する説明は省略する。

図１は、本発明である携帯情報端末カバーの一実施態様であるスマートフォンカバー１の構成を示す図である。スマートフォンカバー１は、スマートフォン１００を収容可能なカバーである。

図１（ａ）は、スマートフォンカバー１の前面側の斜視図である。スマートフォンカバー１は、スマートフォン１００の背面の少なくとも一部を覆う覆部２と、覆部２の端部から立ち上がるとともにスマートフォン１００の側面の少なくとも一部を支持する支持部３とを備える。スマートフォンカバー１は、覆部２と支持部３によりスマートフォン１００を収容する。これにより、スマートフォンカバー１は、スマートフォン１００に塵芥が付着するのを抑制し、また、外部からの衝撃を直接受けることを抑制する。

覆部２は、スマートフォン１００の背面の全部又は一部を覆う部材であり、ポリカーボネートや熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、或いは熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）などの樹脂により構成される。覆部２は透視可能に形成される。覆部２は、２Ｈから３Ｈの硬度を有してもよい。覆部２は、スマートフォン１００の背面と略同じサイズに構成される。

覆部２は、スマートフォン１００の背面に配置されるカメラレンズに対応する位置にカメラ孔８を備えてもよい。カメラ孔８は、カメラレンズに対応する形状の貫通孔である。これにより、スマートフォン１００にスマートフォンカバー１を装着すると、カメラレンズの前面側が覆部２により遮蔽されることなく開放される。

支持部３は、覆部２の端部から垂直方向に立ち上がる部材である。支持部３は、スマートフォン１００の側面の形状に対応する形状を備え、スマートフォン１００の側面の幅と略同じ長さに構成される。支持部３は、覆部２と同じ樹脂により構成される。

これとは異なり、支持部３は、覆部２より硬度の低い樹脂により構成されてもよい。これにより、ユーザーがスマートフォンカバー１を装着する際に、支持部３を適宜変形させながらスマートフォン１００を覆部２と支持部３により形成される領域に収容させる。

支持部３は、スマートフォン１００の側面に配置される操作部やイヤホンジャックなどに対応する位置に溝部６を備えてもよい。溝部６は、支持部３における所定位置に凹み形状に構成される。

図柄４は、覆部２における所定位置に印刷される描画であり、絵画や文字などで構成される。好ましくは、図柄４は、覆部２の外縁に形成される隆起部１２より中央側の領域に印刷されるよう構成される。覆部２が隆起部１２を備えない場合、図柄４は、支持部３に接する領域より中央側の領域に印刷されるよう構成される。これにより、覆部２と支持部３とを一体成形する際に、図柄４が支持部３と接したり、或いは樹脂の熱により変形や損傷するのを回避できる。

図柄４は、後述する印刷工程において覆部２の前面に印刷される。覆部２の前面に印刷されることにより、スマートフォン１００への装着時において図柄４は内側に位置することになる。すなわち、図柄４はユーザーの手指やスマートフォン１００を収納するポケットやバッグ等と接触することがない。そのため、図柄４が摩擦や衝撃により剥離するのを抑制できる。

これとは異なり、図柄４は、印刷工程において覆部２の背面に印刷されてもよい。覆部２の背面に印刷されることにより、スマートフォン１００に装着する際に、図柄４はスマートフォン１００の背面に接触しない。これにより、図柄４がスマートフォン１００の背面と接触して図柄４を形成するインキがスマートフォン１００に付着するのを防止できる。

図１（ｂ）は、スマートフォンカバー１の背面側の斜視図である。上述したとおり覆部２は透視可能な樹脂により構成される。図柄４は覆部２の前面に印刷されており、背面側から透視可能である。

図２は、本実施形態におけるスマートフォンカバー１の装着態様の一例を示す図である。スマートフォン１００の背面側からスマートフォンカバー１を装着可能である。覆部２はスマートフォン１００の背面と略同じ大きさ又はこれより大きく構成される。

支持部３の高さは、スマートフォン１００の側面の幅と略同じ長さ又はこれより長く構成される。溝部６は、スマートフォン１００の操作部１０２およびジャック部１０４に対応する位置に形成される。カメラ孔８は、スマートフォン１００の背面に配置されるカメラレンズに対応する位置に形成される。

ユーザーは、スマートフォンカバー１をスマートフォン１００の背面側から装着させる。支持部３はスマートフォン１００の側面に当接又はこれを被覆する。操作部１０２およびジャック部１０４に対応する位置に溝部６が形成されるため、操作部１０２およびジャック部１０４は支持部３により遮蔽されない。そのため、スマートフォンカバー１を装着した状態で、ユーザーは操作部１０２を良好に操作可能である。

図３は、本実施形態におけるスマートフォンカバー１を構成する覆部２の構成の一例を示す図である。図３（ａ）に示すように、支持部３と一体成形される前の覆部２は、印刷プレート１０として構成される。印刷プレート１０（覆部２）は、カメラ孔８を備える。

印刷プレート１０（覆部２）は、スマートフォン１００の背面と略同じ大きさ又はこれより大きいプレートであり、断面視略平板状に構成される。印刷工程では、印刷プレート１０（覆部２）の前面に例えばオフセット印刷により図柄を印刷する。

図３（ｂ）は、印刷プレート１０（覆部２）のＡ−Ａ’断面図である。印刷プレート１０（覆部２）は断面視略平板状に形成される。印刷プレート１０（覆部２）は、周縁に隆起部１２を備える。隆起部１２は、支持部３が形成される方向に樹脂が隆起し、印刷プレート１０（覆部２）における他の部分より厚みがある。

隆起部１２は、支持部３と印刷プレート１０（覆部２）とが一体成形される際に、支持部３と当接する。一体成形されるときに支持部３を形成する樹脂は熱を有した状態で金型内に射出される。そのため、隆起部１２の一部が熱により変形又は損壊する可能性がある。印刷プレート１０（覆部２）は、隆起部１２を備えることにより、支持部３と一体成形する際に印刷プレート１０（覆部２）の周縁全体が損壊するのを抑制可能である。

図４は、本実施形態における支持部３の一部分の拡大図である。図４（ａ）は、支持部３に形成される溝部６の一例を示す図である。溝部６は、スマートフォン１００の操作部１０２およびジャック部１０４に対応する位置に形成される。溝部６は、支持部３の所定位置において、覆部２の方向に進入して操作部１０２およびジャック部１０４に対応する領域を開放するよう構成される。

図４（ｂ）は、上記とは異なる支持部３の構成の一例を示す図である。支持部３は、ジャック部１０４に対応する位置に溝部６を備える。支持部３は、操作部１０２に対応する位置に他の部位に比べて硬度の低い樹脂により形成される軟部１４を備える。ユーザーは、軟部１４を押圧することにより操作部１０２を操作することが可能である。

軟部１４を備えることにより、操作部１０２の操作を可能にするとともに、操作部１０２を樹脂で被覆することにより、塵芥等による汚損や直接的な衝撃を回避することが可能となる。

さらに好ましくは、軟部１４は、透視可能な樹脂により構成される。軟部１４から操作部１０２を透視できることにより、ユーザーは操作部１０２を適切に操作することが可能となる。

図４（ｃ）は、上記とはさらに異なる支持部３の構成の一例を示す図である。支持部３は、操作部１０２およびジャック部１０４に対応する位置に窓部１５を備える。窓部１５は、支持部３内において操作部１０２およびジャック部１０４に対応する位置に形成される孔である。窓部１５は、操作部１０２およびジャック部１０４に対応する領域を開放するよう構成される。

図４（ｄ）は、上記とはさらに異なる支持部３の構成の一例を示す図である。支持部３は、操作部１０２およびジャック部１０４に対応する領域を囲むカッティング部１６を備える。カッティング部１６は、支持部３を点線状に切り込んだ線により囲まれる領域である。

操作部１０２およびジャック部１０４に対応する領域に備えられるカッティング部１６を切り取ることにより、操作部１０２およびジャック部１０４に当接する支持部３を除去でき、操作部１０２およびジャック部１０４の操作性を向上させることができる。

スマートフォンカバー１に複数のカッティング部１６を備える場合、スマートフォンカバー１は、複数の異なる機種のスマートフォン１００に対して適用可能となる。

図５は、本実施形態におけるスマートフォンカバー１の製造方法の一例を示す図である。本実施形態におけるスマートフォンカバー１の製造方法は、平板上に成形される樹脂からなる覆部２に図柄４を印刷する印刷工程３０と、図柄４が印刷された覆部２を配置した金型５０内に樹脂を注入して、覆部２と支持部３とを一体成形する成形工程４０とを備える構成である。

印刷工程３０は、印刷プレート１０（覆部２）の一の面にインキを印刷して図柄４を生成する工程である。印刷工程３０は、例えばオフセット印刷により図柄４を印刷する。これとは異なり、印刷工程３０は、凸版印刷、凹版印刷、グラビア印刷など、前述とは異なる方法により図柄４を印刷してもよい。

図５（ａ）は、成形工程４０の一例を示す図である。成形工程４０において、固定金型５１（５０）内の所定の配置位置に印刷プレート１０（覆部２）を配置する。印刷プレート１０（覆部２）を配置すると、移動金型５２（５０）を固定金型５１（５０）に近接する方向に移動させる。

図５（ｂ）に示すように、固定金型５１（５０）と移動金型５２（５０）とが当接すると、印刷プレート１０（覆部２）が配置されているキャビティ５４が形成される。成形工程４０において、キャビティ５４内に樹脂を射出して、印刷プレート１０（覆部２）と支持部３とを一体成形する。

成形工程４０は、印刷プレート１０（覆部２）の隆起部１２の先端部に当接するよう樹脂を射出する。樹脂が熱を保持する場合、隆起部１２の一部が損壊又は変形する可能性があるが、隆起部１２が印刷プレート１０（覆部２）の他の部分に比べて厚みを備えるため、印刷プレート１０（覆部２）の外縁全体が損傷又は変形することを良好に抑制可能である。

成形工程４０において、キャビティ５４内に射出され、隆起部１２に当接する樹脂が固まって支持部３を形成する。これにより、覆部２と支持部３とが一体成形される。印刷プレート１０（覆部２）は、１ミリメートル以下の厚さに構成されてもよい。印刷プレート１０（覆部２）がかかる厚さに構成されることにより、キャビティ５４内における隆起部１２を除く印刷プレート１０（覆部２）に樹脂が付着するのを好適に抑制できる。

本実施形態におけるスマートフォンカバー１の製造方法によると、印刷プレート１０（覆部２）に図柄を印刷する印刷工程３０を実行した後に、印刷プレート１０（覆部２）と支持部３とを一体成形する成形工程４０を実行することにより、印刷ズレなどがある印刷プレート１０（覆部２）を排除した上で、的確に図柄４が印刷された印刷プレート１０（覆部２）のみを対象として成形工程４０を実行するため、作業効率が向上する。

また、本実施形態におけるスマートフォンカバー１の製造方法によると、覆部２と支持部３とを一体成形する際に覆部２に図柄４を形成する場合と比べて、金型５０の製作費用を下げることができるため、コスト削減に資する。

さらに、本実施形態におけるスマートフォンカバー１の製造方法によると、デザインの異なる図柄を備える印刷プレート１０（覆部２）に対して金型５０を共通して使用できるため、覆部２と支持部３とを一体成形する際に覆部２に図柄４を形成する場合と比べてコスト削減に資する。

図６は、本実施形態におけるスマートフォンカバー１の構成の一例を示す図である。図６（ａ）は、本実施形態におけるスマートフォンカバー１の前面の斜視図である。図６（ａ）に示すスマートフォンカバー１の支持部３は、覆部２の端部から立ち上がり、スマートフォンカバー１の中心方向に向かう弧状に構成される。

支持部３は、少なくとも覆部２の角の前面側を覆うように構成される。支持部３は、各辺の中央部分において覆部２の方向に進入する凹部を備える。さらに好ましくは、凹部は、支持部３の各辺における６０％以上である。これにより、スマートフォンカバー１により覆われるスマートフォン１００の側面の面積が少なくなり、スマートフォンカバー１によりスマートフォン１００が覆われているという印象が薄まるため、見る者にスマート感を与える。

図６（ｂ）は、図６（ａ）に示すスマートフォンカバー１のＢ−Ｂ’断面図の一例である。覆部２と一体に形成される支持部３は、覆部２の端部から立ち上がり、覆部２の中央方向に湾曲する。

図６（ｂ）に示すように、対向する支持部３同士の距離についてみると、支持部３の先端部同士の距離Ｌ２が、支持部３が隆起部１２と接する基端部同士の距離Ｌ１より短くなるよう構成される。

スマートフォンカバー１がスマートフォン１００に装着されると、対向する支持部３の先端部同士がスマートフォン１００の側面を挟持する。これにより、スマートフォン１００がスマートフォンカバー１から脱落するのを良好に抑制できる。

更に好ましくは、支持部３が可撓性を有する樹脂により形成される。これにより、スマートフォンカバー１をスマートフォン１００に円滑に装着可能となる。

図６（ｃ）は、図６（ｂ）に示した構成とは異なる構成のＢ−Ｂ’断面図の一例である。支持部３は、基端部から先端部にかけて覆部２の中央方向に湾曲する。支持部３は、先端方向に向かって漸次幅が短くなるよう構成される。

これにより、スマートフォンカバー１が装着されたスマートフォン１００を握持するユーザーに対してスリムであるとの印象を与えることができる。

支持部３の先端部は、円形状に構成されてもよい。これにより、スマートフォン１００に対して摩擦痕を与えるのを抑制できる。

１ スマートフォンカバー（携帯情報端末カバー）
２ 覆部
３ 支持部
４ 図柄
６ 溝部
８ カメラ孔
１０ 印刷プレート
１２ 隆起部
１４ 軟部
１５ 窓部
１６ カッティング部
３０ 印刷工程
４０ 成形工程
５０ 金型
１００ スマートフォン（携帯情報端末）

Claims (3)

1. 携帯情報端末の背面の少なくとも一部を覆う覆部と、前記覆部の端部から立ち上がるとともに前記携帯情報端末の側面の少なくとも一部を支持する支持部とを備える携帯情報端末カバーの製造方法であって、
   平板状に成形される樹脂からなる前記覆部に図柄を印刷する印刷ステップと、
   前記図柄が印刷された前記覆部を配置した金型内に樹脂を注入して、前記覆部と前記支持部とを一体成形する成形ステップと、
   を備える携帯情報端末カバーの製造方法。
2. 前記印刷ステップは、前記覆部の印刷面において前記覆部の外縁から所定長さ以上離れた領域内に前記図柄を印刷する請求項１に記載の携帯情報端末カバーの製造方法。
3. 携帯情報端末の背面の少なくとも一部を覆う覆部と、
   前記覆部から立ち上がるとともに前記携帯情報端末の側面の少なくとも一部を支持する支持部と、
   を備え、
   前記覆部は、第１の面に印刷された図柄を備える携帯情報端末カバー。
   
   

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