CN103895154B - 一种三防手机保护壳及加工模具和制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三防手机保护壳，包括上壳，所述上壳下面设有可扣合的底盖，上壳包括硬质中框、固定盖合在硬质中框上的透明视窗片以及设置在硬质中框外壁和透明视窗片边缘上的软质外壳，硬质中框侧壁上设有若干按键通孔，软质外壳上设有按键区，按键区嵌设在所述按键通孔内。还公开了一种三防手机保护壳的加工模具和一种三防手机保护壳的制造方法。本发明不仅具有防水、防尘及防摔的作用，而且可以方便操作容置在其内部的手机，使用方便，同时外表美观。

Description

一种三防手机保护壳及加工模具和制造方法

技术领域

本发明涉及手机保护壳，尤其涉及一种三防手机保护壳及加工模具和制造方法。

背景技术

人们在泡温泉、游泳时，身上不能带有通迅工具，像手机之类的东西都只能存放在储衣柜内，而手机是人们生活中经常使用的产品，容易错过一些重要信息，造成不必要的损失；而且普通的手机很容易受到雨、水、沙尘等的侵害，降低手机的使用寿命。现有的手机盒抗击压强低，不适于游泳和潜水爱好者使用，而且不能随时接听。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种三防手机保护壳及加工模具和制造方法，不仅具有防水、防尘及防摔掉的作用，而且可以方便操作容置在其内部的手机，使用方便，同时外表美观。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种三防手机保护壳，包括上壳，所述上壳下面设有可扣合的底盖，所述上壳包括硬质中框、固定盖合在所述硬质中框上的透明视窗片以及设置在所述硬质中框外壁和透明视窗片边缘上的软质外壳，所述硬质中框的侧壁上设有若干按键通孔，所述软质外壳上设有按键区，所述按键区嵌设在所述按键通孔内。

进一步地，所述按键区上设有与按键通孔形状匹配的软质凸块。

进一步地，所述硬质中框的内壁上设有若干软质定位块。

进一步地，所述透明视窗片内表面上丝印有装饰层。

进一步地，所述硬质中框的底部设有向下延伸的扣接框，所述扣接框的内壁上设有若干垂直所述硬质中框的内壁向内延伸的锁紧凸块；所述底盖上设有锁紧板，所述锁紧板与底盖的内壁合围形成容纳所述扣接框的扣接槽，所述锁紧板上设有若干与所述锁紧凸块匹配的卡口。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种制造上述三防手机保护壳的加工模具，包括前模仁和后模仁，以及位于前模仁、后模仁之间的滑块组件，所述滑块组件包括用于构成软质外壳型腔的若干个模具滑块，后模仁包括用于固定硬质中框的内腔型芯和斜顶机构。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种制造上述三防手机保护壳的制造方法，包括以下步骤：

步骤2，将所述透明视窗片固定粘合在硬质中框上；

步骤4，将硬质中框通过内腔型芯和斜顶机构固定在所述滑块组件内；

步骤6，对硬质中框的内侧和外侧部分进行软质塑料的注塑加工。

进一步地，所述步骤2之前，还包括步骤1：在透明视窗片上丝印装饰层。

进一步地，所述步骤4之前，还包括步骤3：在透明视窗片的正反二面粘上保护膜。

进一步地，所述步骤6之前，还包括步骤5：将透明视窗片正面的保护膜撕掉。

上述技术方案至少具有如下有益效果：本发明采用在硬质中框上固定盖合一透明视窗片，在所述硬质中框外壁和透明视窗片边缘上设置软质外壳，硬质中框侧壁上设有若干按键通孔，软质外壳上设有按键区，所述按键区嵌设在所述按键通孔内，实现防水、防尘及防摔的三防功能，还可以方便操作容置在其内部的手机，使用方便，同时外表美观。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明三防手机保护壳不带透明视窗片的结构立体示意图。

图2是本发明三防手机保护壳的结构爆炸图一。

图3是本发明三防手机保护壳的结构爆炸图二。

图4是图2中C处的放大图。

图5是图3中D处的放大图。

图6是本发明三防手机保护壳加工模具的结构爆炸图。

图7是图6中A处的放大图。

图8是图6中B处的放大图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1至图8所示，本发明实施例的三防手机保护壳包括上壳，上壳下面设有可扣合的底盖100，其中上壳包括硬质中框1、透明视窗片2和软质外壳3，硬质中框1的侧壁上设有若干按键通孔11，用于通过软质外壳3直接操作手机上的按键。透明视窗片2通过3M胶粘结在硬质中框1上，防止在后续的注塑加工中透明视窗片2与硬质中框1之间发生位移，影响产品的质量；透明视窗片2内表面上丝印有装饰层，比如可以在透明视窗片2的内表面边缘处印上颜色，使产品可以表达更丰富的色彩。软质外壳3密封包裹在硬质中框1的外壁和透明视窗片2的边缘上，最终到达三防手机保护壳没有任何缝隙，起到防水、防尘的作用，由于软质外壳3具有弹性功能，因此还具有防摔的作用，使用中，三防手机保护壳加上与其匹配扣合的底盖100共同对手机起到防水、防尘及防摔的三防作用，如图2、图3、图4、图5所示，具体地，所述硬质中框1的底部设有向下延伸的扣接框12，所述扣接框12的内壁上设有若干垂直所述硬质中框1的内壁向内延伸的锁紧凸块13；所述底盖100上设有锁紧板101，所述锁紧板101与底盖100的内壁合围形成容纳所述扣接框12的扣接槽102，所述锁紧板101上设有若干与所述锁紧凸块13匹配的卡口103。当上壳与底盖100扣合时，所述锁紧板101扣接在扣接槽102内，同时锁紧凸块13卡紧在卡口103内，由于锁紧板101与扣接槽102之间产生挤压，可以确保上壳与底盖100之间的密封扣接，起到防水、防尘的作用。

软质外壳3上设有按键区31，按键区31嵌设在上述按键通孔11内，按键区31上设有与按键形状匹配的软质凸块32，可以直接通过按压软质凸块32来控制手机上的按键，操作方便；硬质中框1的内壁上设有若干软质定位块33，对容置其内部的手机起到固定作用，避免三防手机保护壳收到外力冲击时，手机在内部产生幌动，甚至被损坏。

如图6所示，本发明实施例的三防手机保护壳的加工模具包括前模仁10和后模仁20，以及位于前模仁10、后模仁20之间的滑块组件30，滑块组件30包括用于构成软质外壳3型腔的若干个模具滑块301，后模仁20包括用于固定硬质中框1的内腔型芯201和斜顶机构202。其中，前模仁10与后模仁20之间留有一定空隙，空隙的宽度大于透明视窗片2的厚度，较佳地，此宽度为透明视窗片2的厚度加上0.03毫米至0.05毫米之间的一个数值，不仅可以避免流胶，还可以保证透明视窗片2不被压坏、刮花等情况出现。

本发明实施例的三防手机保护壳的制造方法，包括以下步骤：

步骤1：在透明视窗片2上丝印装饰层；

步骤2，将所述透明视窗片2固定粘合在硬质中框1上；

步骤3：在透明视窗片2的正反二面粘上保护膜；

步骤4，将硬质中框1通过内腔型芯201和斜顶机构202固定在所述滑块组件30内；

步骤5：将透明视窗片2正面的保护膜撕掉；

步骤6，对硬质中框1的内侧和外侧部分进行软质塑料的注塑加工。

本发明采用将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合，使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的模内装饰技术，将硬质中框1、透明视窗片2和软质外壳3三种材质在同一个模具中进行注塑成型。在生产过程中，先将PET材质的透明视窗片2热成型到预设的尺寸，可以在透明视窗片2的内表面上印上颜色，使产品可以表达更丰富的色彩，之后通过把PC材质的硬质中框1与透明视窗片2用3M胶用治具将此二者粘在一起，粘结边的宽度在2至3毫米之间，不仅能保证粘结的稳固性，而且也不会影响视窗的大小；然后将硬质中框1与透明视窗片2粘合后的产品放到模具中去注塑，但注塑时需先在透明视窗片2的正反两面粘上保护膜，注塑前，先把后模仁20顶出，把硬质中框1放到后模仁20上的斜顶机构202上，然后使后模仁20回退到原来位置，把硬质中框1与透明视窗片2粘合的产品扣死在后模仁20中，这时要保证硬质中框1与后模仁20上的斜顶机构202之间留有一0.5毫米至2毫米的间隙，而且斜顶机构202与透明视窗片2之间的间隙为0.05毫米至0.07毫米，方便脱模；再将透明视窗片2正面保护膜的撕掉，开始注塑。

本发明可以将硬质中框1、透明视窗片2和软质外壳3三者结合在一起，保证透明视窗片2的平整不会刮伤，而且生产出的手机保护壳可以实现防水、防尘及防摔的三防功能，还可以方便操作容置在其内部的手机，使用方便，同时外表美观。

以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种三防手机保护壳的制造方法，所述的三防手机保护壳包括上壳，所述上壳下面设有可扣合的底盖，所述上壳包括硬质中框、固定盖合在所述硬质中框上的透明视窗片以及设置在所述硬质中框外壁和透明视窗片边缘上的软质外壳，所述硬质中框的侧壁上设有若干按键通孔，所述软质外壳上设有按键区，所述按键区嵌设在所述按键通孔内；其特征在于制造方法包括以下步骤：

步骤1：在透明视窗片上丝印装饰层；

步骤2，将所述透明视窗片固定粘合在硬质中框上；

步骤3：在透明视窗片的正反二面粘上保护膜；

步骤4，将硬质中框通过内腔型芯和斜顶机构固定在滑块组件内；

步骤5：将透明视窗片正面的保护膜撕掉；

步骤6，对硬质中框的内侧和外侧部分进行软质塑料的注塑加工；

其中，将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合，使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的模内装饰技术，将硬质中框、透明视窗片和软质外壳三种材质在同一个模具中进行注塑成型；在生产过程中，先将PET材质的透明视窗片热成型到预设的尺寸，在透明视窗片的内表面上印上颜色，使产品可以表达更丰富的色彩，之后通过把PC材质的硬质中框与透明视窗片用3M胶用治具将此二者粘在一起，粘结边的宽度在2至3毫米之间；然后将硬质中框与透明视窗片粘合后的产品放到模具中去注塑，但注塑时需先在透明视窗片的正反两面粘上保护膜，注塑前，先把后模仁顶出，把硬质中框放到后模仁上的斜顶机构上，然后使后模仁回退到原来位置，把硬质中框与透明视窗片粘合的产品扣死在后模仁中，这时要保证硬质中框与后模仁上的斜顶机构之间留有0.5毫米至2毫米的间隙，而且斜顶机构与透明视窗片之间的间隙为0.05毫米至0.07毫米，方便脱模；再将透明视窗片正面保护膜的撕掉，开始注塑。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述按键区上设有与按键通孔形状匹配的软质凸块。

3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述硬质中框的内壁上设有若干软质定位块。

4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述透明视窗片内表面上丝印有装饰层。

5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述硬质中框的底部设有向下延伸的扣接框，所述扣接框的内壁上设有若干垂直所述硬质中框的内壁向内延伸的锁紧凸块；所述底盖上设有锁紧板，所述锁紧板与底盖的内壁合围形成容纳所述扣接框的扣接槽，所述锁紧板上设有若干与所述锁紧凸块匹配的卡口。