CN203228378U - 推板强脱顶出模具组件 - Google Patents

Abstract

一种推板强脱顶出模具组件，包括上模、下模和壳内模芯，上模、下模和壳内模芯由壳体件上部、下部和内部围成壳体件注塑空间，其特征在于，在下模和壳内模芯之间设置围边推板件，所述围边推板件完全包裹在与上模和下模中间，围边推板件贴合围着壳内模芯外表面以其上缘顶在壳体件边缘。本实用新型在下模和壳内模芯之间设计了围边推板件，能够对应着壳体边缘推动产品，不需要伸入到壳体件内面去顶动出模的斜顶结构，避免在壳体件内部留下斜顶痕迹，采用围边推板件沿着产品边缘整体推动产品出模，保持产品出模完整，且内外面均光洁无镶件、顶针痕迹。

Description

推板强脱顶出模具组件

【技术领域】

本实用新型应用于注塑模具领域，尤其是一种针对具有扣位的壳体件脱模的脱模组件。 

【背景技术】

本产品涉及移动通讯制作行业，在该行业中针对移动通讯器材壳体件进行生产和设计，壳体件特点在于，产品本身轻薄，侧面一般具有倒扣和包边设计，同时再侧面或者侧面还有孔位等结构，不可谓不复杂，而对此需要注塑模具和如何出模方案上，多加心思巧妙设计，产品结构设计日新月异，对注塑的要求也就越高。 

现在市场上，流行透明材质的壳体件，采用反面喷涂工艺，即正面只喷涂透明的UV，底面才是喷涂底漆，之前常规模具是在上模和下模之间，尤其是在下模内设置斜顶针，斜顶针从下模内往壳体件内部斜向外顶，让壳体件出模，而这样，无可避免地在产品内表面留下斜顶的痕迹，由于以往都是正面喷涂不透明漆，在内表面留下的斜顶痕迹并不会在外观上体现出来，因而不会造成产品外观不良的影响，但产品改变外表，采用透明材质和反面喷涂工艺之后，斜顶的顶出产品所留下的痕迹就会显现无遗，严重影响产品的美观程度。 

【发明内容】

本实用新型针对以上问题提出了一种适用于透明材质、反面喷漆的壳体件脱模的模具组件，该模具组件顶出脱模方式不会在内部留下斜顶痕迹、不影响产品外观。 

本实用新型所述涉及的推板强脱顶出模具组件，包括上模、下模和壳内模芯，上模、下模和壳内模芯分别从待注塑壳体件的上方、下方和内表面围成壳体件注塑空间，其特征在于，在下模和壳内模芯之间设置围边推板件，围边推板件贴合壳内模芯外表面以其上缘顶在壳体件边缘。 

所述围边推板件为矩形框体形，该围边推板件是围绕着贯穿其内的壳内模芯的框体，围边推板件有四个外表面、四个内表面、一个上缘面和一个下缘面，四个外表面和四个内表面 呈矩形，上缘面和下缘面为框形。 

在围边推板件下方设有四个推杆，所述推杆穿过下模连接在围边推板件上。 

所述上模和下模结合面与壳体件的下缘平齐，在下模内嵌壳内模芯。 

所述围边推板件以其四个内表面贴合壳内模芯的四个外侧面，围边推板件以其四个外表面贴合在下模内，该围边推板件设置在壳内模芯和下模之间。 

所述围边推板件上缘面与上模、下模的贴合面平齐，顶住壳体件下缘。 

本实用新型在下模和壳内模芯之间设计了围边推板件，能够对应着壳体边缘推动产品，不需要伸入到壳体件内面去顶动出模的斜顶结构，避免在壳体件内部留下斜顶痕迹，采用围边推板件沿着产品边缘整体推动产品出模，保持产品出模完整，且内外面均光洁无镶件、顶针痕迹。 

【附图说明】

图1是本实用新型推板强脱顶出模具结构示意图； 

图2是本实用新型推板强脱顶出模具结构剖视图。 

其中：10、上模；20、下模；30、壳内模芯；40、围边推板件；41、推杆。 

【具体实施方式】

下面将结合附图及实施例对本实用新型推板强脱顶出模具组件进行详细说明。 

请参考图1，其中示出了推板强脱顶出模具组件，包括上模10、下模20和壳内模芯30，上模10、下模20和壳内模芯30分别从待注塑壳体件的上方、下方和内表面围成壳体件注塑空间，壳体件基本上是一个具有五个面的盖子形状物体，在注塑时，通过上模和下模扣合只能形成具有壳体的整体形状，无法掏空出壳体内部，只留下薄薄的盖子形的壳体，所以需要设计出壳内模芯30，该壳内模芯是占据壳体所罩住的空间的内部部分，让注塑空间只余留下壳体部分，在下模20和壳内模芯30之间设置围边推板件40，所述围边推板件40完全包裹在与上模10和下模20中间，围边推板件40贴合围着壳内模芯30外表面以其上缘顶在壳体件边缘。 

所述围边推板件40为矩形框体形，该围边推板件是围绕着贯穿其内的壳内模芯的框体， 围边推板件有四个外表面、四个内表面、一个上缘面和一个下缘面，四个外表面和四个内表面呈矩形，上缘面和下缘面为框形。 

在围边推板件下方设有四个推杆41，所述推杆41穿过下模连接在围边推板件上。 

所述上模10和下模20结合面与壳体件的下缘平齐，在下模20内嵌壳内模芯30。 

所述围边推板件40以其四个内表面贴合壳内模芯的四个外侧面，围边推板件以其四个外表面贴合在下模内，该围边推板件设置在壳内模芯和下模之间。围边推板件相当于一个套在壳内模芯外围的框形推板，其对着就是壳体件边缘，只要围边推板件整体上移，直接顶住壳体件的边缘，让其产生些微变形，就能将壳内模芯脱离出来，以这样的方式完成产品壳体件的脱模。 

请参考图2，其中示出了围边推板件与上下模结构关系的剖视图，所述围边推板件上缘面与上模、下模的贴合面平齐，顶住壳体件下缘，在脱模的时候，上模打开，而通过推杆推动将围边件和壳内模芯一起顶出，使得扣位强脱顶出，因为壳体件都是采用PC材料制成，一般具有很强的柔韧性，强脱顶出时，扣位出现轻微变形，腾出空间，使得壳内模芯脱离出来，由于材料具有一定的柔韧性，在壳内模芯脱离出来之后，扣位会自动恢复原样，完整产品整个出模过程。 

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (6)

1.一种推板强脱顶出模具组件，包括上模、下模和壳内模芯，上模、下模和壳内模芯分别从待注塑壳体件的上方、下方和内表面围成壳体件注塑空间，其特征在于，在下模和壳内模芯之间设置围边推板件，围边推板件贴合壳内模芯外表面以其上缘顶在壳体件边缘。 

2.根据权利要求1所述推板强脱顶出模具组件，其特征在于，所述围边推板件为矩形框体形，该围边推板件是围绕着贯穿其内的壳内模芯的框体，围边推板件有四个外表面、四个内表面、一个上缘面和一个下缘面，四个外表面和四个内表面呈矩形，上缘面和下缘面为框形。 

3.根据权利要求2所述推板强脱顶出模具组件，其特征在于，在围边推板件下方设有四个推杆，所述推杆穿过下模连接在围边推板件上。 

4.根据权利要求2所述推板强脱顶出模具组件，其特征在于，所述上模和下模结合面与壳体件的下缘平齐，在下模内嵌壳内模芯。 

5.根据权利要求2所述推板强脱顶出模具组件，其特征在于，所述围边推板件以其四个内表面贴合壳内模芯的四个外侧面，围边推板件以其四个外表面贴合在下模内，该围边推板件设置在壳内模芯和下模之间。 

6.根据权利要求2所述推板强脱顶出模具组件，其特征在于，所述围边推板件上缘面与上模和下模的贴合面平齐，顶住壳体件下缘。 

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