CN215320322U

CN215320322U - 一种注塑装置

Info

Publication number: CN215320322U
Application number: CN202121664542.0U
Authority: CN
Inventors: 曾建宏
Original assignee: Huizhou Aibaote Intelligent Technology Co ltd
Current assignee: Huizhou Aibaote Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2021-07-21
Filing date: 2021-07-21
Publication date: 2021-12-28
Anticipated expiration: 2031-07-21

Abstract

本实用新型涉及一种注塑装置，包括：流道板和若干热流道组件；流道板上开设有若干第一流道孔，每一第一流道孔内设置有一热流道组件；热流道组件包括：气缸、活塞、阀针、热嘴和隔热帽，气缸与热嘴通过一连杆连接，连杆和热嘴位于第一流道孔内，热嘴至少部分凸出至第一流道孔外；活塞活动设置在气缸内，连杆和热嘴的内部分别开设有第一流道腔和第二流道腔，阀针设置在第一流道腔和第二流道腔内，阀针与活塞连接；连杆上开设有进胶口，热嘴开设有注胶口，进胶口和注胶口分别与流道腔连通，阀针活动密封注胶口；隔热帽在热嘴上。通过在注嘴远离气缸的一端设置隔热帽，能降低注胶时的温度，使得注塑出来的产品效果更好，提高产品的合格率。

Description

一种注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，特别是涉及一种注塑装置。

背景技术

现有的注塑装置的热流道通常为膨胀式，其热流道的温度较高，阻力较大，密封性较差，使得从其热流道的热嘴注塑出来的瓶胚底容易出现焦痕或是脱皮的现象，成品的合格率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型的技术方案是提供一种注塑装置，包括：流道板和若干热流道组件；所述流道板上开设有若干第一流道孔，每一所述第一流道孔内设置有一所述热流道组件；所述热流道组件包括：气缸、活塞、阀针、热嘴和隔热帽，所述气缸与所述热嘴通过一连杆连接，所述连杆和所述热嘴位于所述第一流道孔内，且所述热嘴至少部分凸出至所述第一流道孔外；所述连杆的内部开设有第一流道腔，所述热嘴的内部开设有第二流道腔，所述第一流道腔和所述第二流道腔连通，所述阀针活动设置在所述第一流道腔和所述第二流道腔内，所述阀针与所述活塞连接；所述连杆上开设有进胶口，所述热嘴在远离所述气缸的一端开设有注胶口，所述进胶口和所述注胶口分别与所述流道腔连通，所述阀针活动密封所述注胶口；所述隔热帽设置在所述热嘴靠近所述注胶口的一端，且所述隔热帽上开设有通孔，所述通孔与所述注胶口对齐设置。

在一个实施例中，所述流道板开设有一容置槽，所述容置槽内设置有固定板，所述固定板上开设有若干第二流道孔，每一所述第一流道孔分别与一所述第二流道孔对齐设置，且所述热嘴的凸出部分位于所述第二流道孔内。

在一个实施例中，所述第二流道孔矩阵开设在所述固定板上。

在一个实施例中，所述热流道组件还包括：弹性件，所述弹性件的一端与所述流道腔靠近所述注胶口的侧壁连接，所述弹性件的另一端与所述阀针连接。

在一个实施例中，所述热流道组件还包括：密封圈，所述活塞的表面开设有环槽，所述密封圈设置在所述环槽内，所述密封圈的内侧与所述环槽抵接，所述密封圈的外侧与所述气缸的内壁抵接。

在一个实施例中，所述流道板靠近所述热嘴的一面上开设有安装孔。

在一个实施例中，所述流道板靠近所述热嘴的一面上开设有安装槽，且各所述第一流道孔均开设在所述安装槽内。

在一个实施例中，所述安装槽的侧壁开设有固定槽。

在一个实施例中，所述安装槽的底部开设有定位孔。

本实用新型提供的有益效果是：本实用新型采用的阀针式热流道注塑装置能降低热流道的阻力，提高热流道的密封性。通过在注嘴远离气缸的一端设置隔热帽，即在注嘴的注胶口处设置隔热帽，能有效地降低注胶时的温度，使得注塑出来的产品效果更好，提高了产品的合格率。

附图说明

图1为一实施例中注塑装置一方向的立体结构示意图；

图2为一实施例中局部A的放大结构示意图；

图3为一实施例中注塑装置一方向的立体分解结构示意图；

图4为一实施例中热流道组件一方向的平面结构示意图；

图5为一实施例中热流道组件一方向的剖面结构示意图。

附图中，10、注塑装置；100、流道板；101、第一流道孔；102、容置槽； 103、安装孔；104、安装槽；105、固定槽；106、定位孔；107、第二进水口； 108、第二出水口；200、热流道组件；201、气缸；202、活塞；203、阀针；204、热嘴；205、隔热帽；206、连杆；207、进胶口；208、注胶口；209、弹性件； 210、密封圈；211、第一流道腔；212、第二流道腔；300、固定板；301、第二流道孔；400、背板；401、第一进水口；402、第一出水口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在一个实施例中，如图1、图3和图5所示，一种注塑装置10，包括：流道板100和若干热流道组件200；所述流道板100上开设有若干第一流道孔101，每一所述第一流道孔101内设置有一所述热流道组件200；所述热流道组件200 包括：气缸201、活塞202、阀针203、热嘴204和隔热帽205，所述气缸201 与所述热嘴204通过一连杆206连接，所述连杆206和所述热嘴204位于所述第一流道孔101内，且所述热嘴204至少部分凸出至所述第一流道孔101外；所述活塞202活动设置在所述气缸201内，所述连杆206的内部开设有第一流道腔211，所述热嘴204的内部开设有第二流道腔212，所述第一流道腔211和所述第二流道腔212连通，所述阀针203活动设置在所述第一流道腔211和所述第二流道腔212内，所述阀针203与所述活塞202连接；所述连杆206上开设有进胶口207，所述热嘴204在远离所述气缸201的一端开设有注胶口208，所述进胶口207和所述注胶口208分别与所述流道腔211连通，所述阀针203活动密封所述注胶口208；所述隔热帽205设置在所述热嘴204靠近所述注胶口 208的一端，且所述隔热帽205上开设有通孔，所述通孔与所述注胶口208对齐设置。

具体地，所述进胶口207用于给所述流道腔211内注入注塑溶胶，所述注胶口208用于将流道腔211内的注塑溶胶注入注塑模具的模腔中。所述阀针203 在所述气缸201的推动下，即可完成密封或开启所述注胶口208，进而可使得所述热流道组件200内的注塑溶胶注入注塑模具的模腔中，即可完成所述注塑装置10地注塑过程。通过将所述热嘴204至少部分凸出至所述第一流道孔101外，在所述热嘴204靠近所述注胶口208的一端设置的所述隔热帽205，且所述隔热帽205完全设置在所述第一流道孔101外，能有效地将降低所述热嘴204注塑时，所述热流道组件200与注塑模具之间的温度，使得注塑出来的产品效果更好，提高了产品的合格率。

在一个实施例中，如图1和图3所示，所述注塑装置10还包括：背板400。所述流道板100上凸起设置有若干连接杆，所述背板400通过所述连接杆与所述流道板100连接，且所述背板400密封所述容置槽102。所述背板400内设置有第一水冷通道，所述第一水冷通道环绕设置在所述背板400内，所述背板400 的一侧开设有第一进水口401和第一出水口402，所述第一进水口401与所述第一出水口402通过所述第一水冷通道相连通。所述流道板100内设置有第二水冷通道，所述第二水冷通道环绕设置在所述流道板100内，所述流道板100的一侧开设有第二进水口107和第二出水口108，所述第二进水口107与所述第二出水口108通过所述第二水冷通道相连通。当所述注塑装置工作时，通过在所述第一进水口401处通入冷水，冷水将会沿着所述第一水冷通道流动，即冷水将在所述背板400内部环绕流动，从而带走所述背板400内的热量，最后在所述第一出水口402处将通入的冷水排出，从而实现降低所述背板400的温度；通过在所述第二进水口107处通入冷水，冷水将会沿着所述第而水冷通道流动，即冷水将在所述流道板100内部环绕流动，从而带走所述流道板100内的热量，最后在所述第二出水口108处将通入的冷水排出，从而实现降低所述背板400 的温度。

为了更好地固定和拆装所述热流道组件200，在一个实施例中，如图3所示，所述流道板100开设有一容置槽102，所述容置槽102内设置有固定板300，所述固定板300上开设有若干第二流道孔301，每一所述第一流道孔101分别与一所述第二流道孔301对齐设置，且每一所述第一流道孔101和一所述第二流道孔301内均设置有一所述热流道组件200。

为了让所述热流道组件200更好地进行注塑，在一个实施例中，如图3所示，所述第二流道孔301矩阵开设在所述固定板300上。具体地，通过将所述第二流道孔301矩阵开设在所述固定板300上，能使得设置在所述第二流道孔 301内的所述热流道组件200排列整齐，进而让所述热流道组件200能更好地进行注塑。

为了使得所述阀针203能更好地密封或开启所述注塑口，在一个实施例中，如图5所示，所述热流道组件200还包括：弹性件209，所述弹性件209的一端与所述流道腔211靠近所述注胶口208的侧壁连接，所述弹性件209的另一端与所述阀针203连接。具体地，所述弹性件209为弹簧。当所述阀针203密封所述注胶口208时，所述弹簧将会收缩，从而缓冲所述阀针203密封所述注胶口208；当所述阀针203开启所述注胶口208时，所述弹簧将会拉伸恢复，从而加快开启所述注胶口208。通过这样设置，即可使得所述阀针203能更好地密封或开启所述注塑口。

为了增大所述气缸201的密封性，使得所述气缸201能更好地推动所述活塞202及与所述活塞202连接的所述阀针203运动，在一个实施例中，如图5 所示，所述热流道组件200还包括：密封圈210，所述活塞202的表面开设有环槽，所述密封圈210设置在所述环槽内，所述密封圈210的内侧与所述环槽抵接，所述密封圈210的外侧与所述气缸201的内壁抵接。通过这样设置的所述密封圈210，能防止气缸201漏气，从而能更好地推动所述活塞202及与所述活塞202连接的所述阀针203运动，进而使得所述阀针203能更快速且准确地密封或开启所述注胶口208。

为了将注塑模具与所述流道板100稳固地连接，在一个实施例中，如图1 所示，所述流道板100靠近所述热嘴204的一面上开设有安装孔103。具体地，所述安装孔103与注塑模具上的螺孔对齐，且所述安装孔103的内壁设置有螺纹，通过在所述安装孔103与注塑模具上的螺孔内设置螺栓螺接，从而使得注塑模具能与所述流道板100稳固地连接。

为了让所述注塑装置10更好地进行注塑，在一个实施例中，如图1所示，所述流道板100靠近所述热嘴204的一面上开设有安装槽104，且各所述第一流道孔101均开设在所述安装槽104内。具体地，各所述热嘴204开设有所述注胶口208的一端凸出至所述第一流道孔101位于所述安装槽104内。注塑模具至少部分位于所述安装槽104内，便于所述热嘴204上的所述注胶口208对准注塑模具的模腔进行注塑，从而使得所述注塑装置10更好地进行注塑。

为了将注塑模具稳固地安装在所述流道板100的安装槽104内，在一个实施例中，如图1和图2所示，所述安装槽104的侧壁开设有固定槽105。具体地，注塑模具上开始有相应的滑块，滑块滑动设置在所述固定槽105内。通过这样设置，能让注塑模具稳固地安装在所述流道板100的安装槽104内。

为了确定注塑模具是否安装进所述流道板100的安装槽104内，在一个实施例中，如图1所示，所述安装槽104的底部开设有定位孔106。具体地，所述定位孔106用于确定注塑模具安装在所述安装槽104内的位置，当注塑模具上的定位柱插设在所述定位孔106内时，即表示注塑模具完全安装进所述安装槽104内。通过这样设置，即可确定注塑模具是否安装进所述流道板100的安装槽104内。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种注塑装置，其特征在于，包括：流道板和若干热流道组件；

所述流道板上开设有若干第一流道孔，每一所述第一流道孔内设置有一所述热流道组件；

所述热流道组件包括：气缸、活塞、阀针、热嘴和隔热帽，所述气缸与所述热嘴通过一连杆连接，所述连杆和所述热嘴位于所述第一流道孔内，且所述热嘴至少部分凸出至所述第一流道孔外；所述活塞活动设置在所述气缸内，所述连杆的内部开设有第一流道腔，所述热嘴的内部开设有第二流道腔，所述第一流道腔和所述第二流道腔连通，所述阀针活动设置在所述第一流道腔和所述第二流道腔内，所述阀针与所述活塞连接；所述连杆上开设有进胶口，所述热嘴在远离所述气缸的一端开设有注胶口，所述进胶口和所述注胶口分别与所述流道腔连通，所述阀针活动密封所述注胶口；所述隔热帽设置在所述热嘴靠近所述注胶口的一端，且所述隔热帽上开设有通孔，所述通孔与所述注胶口对齐设置。

2.根据权利要求1所述的注塑装置，其特征在于，所述流道板开设有一容置槽，所述容置槽内设置有固定板，所述固定板上开设有若干第二流道孔，每一所述第一流道孔分别与一所述第二流道孔对齐设置，且所述热嘴的凸出部分位于所述第二流道孔内。

3.根据权利要求2所述的注塑装置，其特征在于，所述第二流道孔矩阵开设在所述固定板上。

4.根据权利要求1所述的注塑装置，其特征在于，所述热流道组件还包括：弹性件，所述弹性件的一端与所述流道腔靠近所述注胶口的侧壁连接，所述弹性件的另一端与所述阀针连接。

5.根据权利要求1所述的注塑装置，其特征在于，所述热流道组件还包括：密封圈，所述活塞的表面开设有环槽，所述密封圈设置在所述环槽内，所述密封圈的内侧与所述环槽抵接，所述密封圈的外侧与所述气缸的内壁抵接。

6.根据权利要求1所述的注塑装置，其特征在于，所述流道板靠近所述热嘴的一面上开设有安装孔。

7.根据权利要求1所述的注塑装置，其特征在于，所述流道板靠近所述热嘴的一面上开设有安装槽，且各所述第一流道孔均开设在所述安装槽内。

8.根据权利要求7所述的注塑装置，其特征在于，所述安装槽的侧壁开设有固定槽。

9.根据权利要求7所述的注塑装置，其特征在于，所述安装槽的底部开设有定位孔。