CN220075375U - 一种洁具生产用自冷却的注塑机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种洁具生产用自冷却的注塑机头，包括注塑头和套设在注塑头外部的冷却套，通过向冷却套注入冷水对注塑头进行冷却降温；而且注塑头安装简单，将注塑头上的卡块对准冷却套上的L型卡槽并插入，当卡块到达L型卡槽底部与挤压板接触，转动注塑头，使卡块开在L型卡槽内，同时挤压板在挤压弹簧的作用下固定住卡块；该结构可方便对注塑头进行更换和检修。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机领域，尤其是涉及一种洁具生产用自冷却的注塑机头。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，现如今应用十分广泛了，但是注塑机的注塑机头在工作过程中其温度较高，不对其进行降温冷却的话容易影响其工作效率和寿命，而现有的冷却方式是在注塑机头外侧壁连接有循环水管，主要通过循环水管与注塑机头接触，热量经过注塑机头外壁和循环水管壁与内部流通的水进行降温传导，散热效率低，并且在后期拆卸不方便。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种洁具生产用自冷却的注塑机头，以解决上述问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种洁具生产用自冷却的注塑机头，包括注塑头和冷却套，注塑头的前端为圆锥状，注塑头的后端设有连接头，连接头的外径小于注塑头的外径，注塑头及连接头插设在冷却套内部，且圆锥头位于冷却套的外部；
冷却套的内侧壁为变径结构，自冷却套的前端至后端依次为第一通道、第二通道和第三通道，第一通道的直径与注塑头的外径相同，第二通道的直径与连接头的外径相同，第三通道的直径大于第二通道的直径且小于第一通道的直径，冷却套的后端还设有连接颈，连接颈的内径与第三通道的直径相同，连接颈的的外侧壁上设有螺纹；第二通道的侧壁上还设有L型卡槽，连接头侧壁上设有与L型卡槽配合使用的卡块，卡槽内还设有用于固定卡块的挤压板，挤压板通过挤压弹簧安装在L型卡槽内；冷却套的侧壁内部中空形成冷却腔，冷却套的外侧壁上设有与冷却腔连通的进水管和出水管。
进一步，冷却套的外侧壁上还设有用于标记L型卡槽位置的标记凸起。
进一步，L型卡槽由第一导向段、第二导向段和固定段依次连通组成L型。
进一步，注塑头的外侧壁上设有若干个条形的凹槽，凹槽的长度延伸方向与注塑头的长度延伸方向相同。
进一步，第三通道内还设有用于固定注塑头的固定组件，固定组件包括推杆、支架、挡板、压缩弹簧、挡杆，支架固定在第三通道或连接颈内，推杆滑动插设在支架内，推杆位于冷却套的中心轴线上；挡板固定套设在推杆上，挡板的直径大于第二通道的直径，挡板与支架之间的推杆上还套设有压缩弹簧，支架上设有用于支撑压缩弹簧的挡环；推杆正对注塑头的一端设有由2个挡杆组成的十字架，挡杆的长度大于注塑头的内径且小于连接头的外径，推杆的直径小于注塑头的内径。
进一步，压缩弹簧的外侧还套设有保护套，保护套的内径等于挡环的外径，保护套的一端固定在挡板上。
进一步，支架包括滑环和固定在滑环外周的4个支撑杆，支撑杆固定在连接颈内壁上，推杆插设在滑环内；保护套的另一端设有8个限位条，每2个限位条为一组，分别设置在对应的支撑杆的两侧，用于引导保护套的移动。
相对于现有技术，本实用新型所述的洁具生产用自冷却的注塑机头具有以下优势：
本实用新型所述的洁具生产用自冷却的注塑机头包括注塑头和套设在注塑头外部的冷却套，通过向冷却套注入冷水对注塑头进行冷却降温；而且注塑头安装简单，将注塑头上的卡块对准冷却套上的L型卡槽并插入，当卡块到达L型卡槽底部与挤压板接触，转动注塑头，使卡块开在L型卡槽内，同时挤压板在挤压弹簧的作用下固定住卡块；该结构可方便对注塑头进行更换和检修。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例1所述的洁具生产用自冷却的注塑机头的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1所述的洁具生产用自冷却的注塑机头的剖视图；
图3为本实用新型实施例2所述的洁具生产用自冷却的注塑机头的剖视图；
图4为本实用新型实施例2所述的洁具生产用自冷却的注塑机头的内部结构图；
图5为本实用新型实施例2所述的冷却套的结构示意图；
图6为本实用新型实施例2所述的冷却套的A处局部方法图；
图7为本实用新型实施例2所述的固定组件的结构示意图。
附图标记说明：
1-注塑头；11、凹槽；12、连接头；13、卡块；2-冷却套；21、进水管；22、出水管；23、连接颈；24、第一通道；25、第二通道；26、第三通道；27、固定组件；271、推杆；272、支架；2721、挡环；273、挡板；274、压缩弹簧；275、挡杆；276、保护套；2761、限位条；28、L型卡槽；281、第一导向段；282、第二导向段；283、固定段；284、挤压板；285、挤压弹簧；29、标记凸起。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例1
一种洁具生产用自冷却的注塑机头，包括注塑头1和冷却套2，注塑头的前端为圆锥状，注塑头的后端设有连接头12，连接头的外径小于注塑头的外径，注塑头及连接头插设在冷却套内部，且圆锥头位于冷却套的外部；
冷却套的内侧壁为变径结构，自冷却套的前端至后端依次为第一通道24、第二通道25和第三通道26，第一通道的直径与注塑头的外径相同，第二通道的直径与连接头的外径相同，当插入注塑头时，注塑头插在第一通道奶，连接头插在第二通道内，第三通道的直径大于第二通道的直径且小于第一通道的直径，冷却套的后端还设有连接颈23，连接颈的内径与第三通道的直径相同，连接颈的的外侧壁上设有螺纹，便于与设备连接；第二通道的侧壁上还设有L型卡槽28，连接头侧壁上设有与L型卡槽配合使用的卡块13，卡槽内还设有用于固定卡块的挤压板284，挤压板通过挤压弹簧285安装在L型卡槽内；冷却套的侧壁内部中空形成冷却腔，冷却套的外侧壁上设有与冷却腔连通的进水管21和出水管22。
通过向冷却套注入冷水对注塑头进行冷却降温；而且注塑头安装简单，将注塑头上的卡块对准冷却套上的L型卡槽并插入，当卡块到达L型卡槽底部与挤压板接触，转动注塑头，使卡块开在L型卡槽内，同时挤压板在挤压弹簧的作用下固定住卡块；该结构可方便对注塑头进行更换和检修。
示例性的，冷却套的外侧壁上还设有用于标记L型卡槽位置的标记凸起，便于对准L型卡槽，节省操作时间。
示例性的，L型卡槽由第一导向段、第二导向段和固定段依次连通组成L型。
示例性的，注塑头的外侧壁上设有若干个条形的凹槽11，凹槽的长度延伸方向与注塑头的长度延伸方向相同。凹槽的设置可减薄注塑头壁厚，更有利于散热。
实施例2
在上述实施例的基础上，第三通道内还设有用于固定注塑头的固定组件27，固定组件包括推杆271、支架272、挡板273、压缩弹簧274、挡杆275，支架固定在第三通道或连接颈内，推杆滑动插设在支架内，推杆位于冷却套的中心轴线上；挡板固定套设在推杆上，挡板的直径大于第二通道的直径，挡板与支架之间的推杆上还套设有压缩弹簧，支架上设有用于支撑压缩弹簧的挡环2721；推杆正对注塑头的一端设有由2个挡杆组成的十字架，挡杆的长度大于注塑头的内径且小于连接头的外径，推杆的直径小于注塑头的内径。
挡杆的尺寸小于连接头的外径，在未安装注塑头的情况下，挡杆会伸入连接头内部，同时挡板的直径大于第二通道的直径，使得挡板会挡在第二通道处，此时可实现通道的封闭。当安装注塑头时，连接头插入第二通道后会抵在挡杆上，并将挡杆推出第二通道，同时挡板不再遮挡第二通道，实现通道打开。由于压缩弹簧的设置，压缩弹簧产生的弹力能够提高注塑头安装的牢固性。
具体的，压缩弹簧的外侧还套设有保护套276，保护套的内径等于挡环的外径，保护套的一端固定在挡板上，保护套对压缩弹簧起到保护作用。
具体的，支架包括滑环和固定在滑环外周的4个支撑杆，支撑杆固定在连接颈内壁上，推杆插设在滑环内；保护套的另一端设有8个限位条2761，每2个限位条为一组，分别设置在对应的支撑杆的两侧，用于引导保护套的移动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种洁具生产用自冷却的注塑机头，其特征在于：包括注塑头和冷却套，注塑头的前端为圆锥状，注塑头的后端设有连接头，连接头的外径小于注塑头的外径，注塑头及连接头插设在冷却套内部，且圆锥头位于冷却套的外部；
冷却套的内侧壁为变径结构，自冷却套的前端至后端依次为第一通道、第二通道和第三通道，第一通道的直径与注塑头的外径相同，第二通道的直径与连接头的外径相同，第三通道的直径大于第二通道的直径且小于第一通道的直径，冷却套的后端还设有连接颈，连接颈的内径与第三通道的直径相同，连接颈的的外侧壁上设有螺纹；第二通道的侧壁上还设有L型卡槽，连接头侧壁上设有与L型卡槽配合使用的卡块，卡槽内还设有用于固定卡块的挤压板，挤压板通过挤压弹簧安装在L型卡槽内；冷却套的侧壁内部中空形成冷却腔，冷却套的外侧壁上设有与冷却腔连通的进水管和出水管。
2.根据权利要求1所述的洁具生产用自冷却的注塑机头，其特征在于：冷却套的外侧壁上还设有用于标记L型卡槽位置的标记凸起。
3.根据权利要求1所述的洁具生产用自冷却的注塑机头，其特征在于：L型卡槽由第一导向段、第二导向段和固定段依次连通组成L型。
4.根据权利要求1所述的洁具生产用自冷却的注塑机头，其特征在于：注塑头的外侧壁上设有若干个条形的凹槽，凹槽的长度延伸方向与注塑头的长度延伸方向相同。
5.根据权利要求1所述的洁具生产用自冷却的注塑机头，其特征在于：第三通道内还设有用于固定注塑头的固定组件，固定组件包括推杆、支架、挡板、压缩弹簧、挡杆，支架固定在第三通道或连接颈内，推杆滑动插设在支架内，推杆位于冷却套的中心轴线上；挡板固定套设在推杆上，挡板的直径大于第二通道的直径，挡板与支架之间的推杆上还套设有压缩弹簧，支架上设有用于支撑压缩弹簧的挡环；推杆正对注塑头的一端设有由2个挡杆组成的十字架，挡杆的长度大于注塑头的内径且小于连接头的外径，推杆的直径小于注塑头的内径。
6.根据权利要求5所述的洁具生产用自冷却的注塑机头，其特征在于：压缩弹簧的外侧还套设有保护套，保护套的内径等于挡环的外径，保护套的一端固定在挡板上。
7.根据权利要求6所述的洁具生产用自冷却的注塑机头，其特征在于：支架包括滑环和固定在滑环外周的4个支撑杆，支撑杆固定在连接颈内壁上，推杆插设在滑环内；保护套的另一端设有8个限位条，每2个限位条为一组，分别设置在对应的支撑杆的两侧，用于引导保护套的移动。
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