CN114147920A - 一种塑胶模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及模具技术领域，具体为一种塑胶模具，包括凸模和凹模，凹模的上侧固定安装有顶板，顶板与凹模之间均匀安装有多个导向杆，且凸模套设在多个导向杆上，顶板的顶端固定安装有液压缸，凸模的底壁上设有成型凸头，凹模内设有与成型凸头相互配合的成型凹槽，成型凸头与成型凹槽之间共同成型有塑胶件，凸模的底端对称安装有两个对接柱，凹模内部对称开设有两个与对接柱对应对接槽，凹模内设有换热管，两个对接槽的内部均固定安装有弹簧，每个弹簧的一端均固定连接有第一齿条，本发明通过设置固定组件，凹模与凸模贴合的更加紧实并且设置热敏电阻对成型凹槽塑胶件进行温度监测，冷却完毕之后才能开模。

Description

一种塑胶模具
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体为一种塑胶模具。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
上述的塑胶模具虽然可以对塑胶件进行压铸成型，但是仍然存在以下不足之处：
1、现有的塑胶模具的凸模与凹模合模后固定稳定性较差，注塑时凸模与凹模之间出现间隙后会导致塑胶件的质量变差，次品率高；
2、现有的塑胶模具在压塑时是根据冷却时间来确定开模时间，但每个塑胶件所需的冷却时间不同，统一的冷却时间可能会导致部分塑胶件未冷却完毕就开模，从而导致塑胶件加工质量较差。
为此，提出一种塑胶模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑胶模具，通过设置固定组件，凹模与凸模贴合的更加紧实并且设置热敏电阻对成型凹槽塑胶件进行温度监测，冷却完毕之后才能开模，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种塑胶模具，包括凸模和凹模，所述凹模的上侧固定安装有顶板，所述顶板与凹模之间均匀安装有多个导向杆，且凸模套设在多个导向杆上，所述顶板的顶端固定安装有液压缸，所述凸模的底壁上设有成型凸头，所述凹模内设有与成型凸头相互配合的成型凹槽，所述成型凸头与成型凹槽之间共同成型有塑胶件，所述凸模的底端对称安装有两个对接柱，所述凹模内部对称开设有两个与对接柱对应对接槽，所述凹模内设有换热管，两个所述对接槽的内部均固定安装有弹簧，每个所述弹簧的一端均固定连接有第一齿条，每个所述第一齿条远离弹簧的一端均固定安装有卡块，两个所述对接槽的内侧壁上均开设有与卡块相互配合的卡槽，两个所述卡槽内部均安装有拉动组件，所述拉动组件在凸模与凹模合模后拉动卡块进入卡槽内，所述凹模上安装有控制组件，所述塑胶件冷却之后控制组件控制卡块收缩至对应的对接柱内部，所述凹模上安装有固定凸模的固定组件，所述固定组件在凸模与凹模开模时停止工作，所述凸模内安装有开模组件，所述塑胶件冷却后开模组件控制液压缸带动凸模与凹模开模。
首先将熔融橡胶液放入成型凹槽，随后通过液压缸将凸模往下移动，等到凸模与凹模相互接触时，两个对接柱插入到两个对接槽内此时拉动组件拉动卡块，从而达到初步固定的目的，卡块被拉动的同时，与拉动组件相连的固定组件将凸模吸引，此时达到了再次固定的目的，按压的同时，绕设在成型凹槽周围的换热管对熔融橡胶液进行降温，等到注塑件冷却完毕时，附着在成型凹槽外侧壁上控制组件将卡块移动到对接柱内，此时固定组件断路而停止工作，此时开模组件控制液压缸带动凸模向上移动，实现开模，使得凸模与凹模贴合的更加紧实，提升了成型效果，降低了工件的次品率。
优选的，所述拉动组件包括安装在卡槽内的第一电磁铁，所述卡块为铁块，且第一电磁铁与卡块相互配合。
在凸模与凹模合模后，卡槽内部的第一电磁铁是通电状态，当卡块接近卡槽时便会被吸引进入卡槽，从而达到了固定效果，使得成型凸头与成型凹槽贴合的更加紧实，成型过程更加稳定，降低了注塑件的次品率。
优选的，两个所述卡槽靠近对接槽的一端均设有导向槽，且导向槽的内侧壁均为斜面。
在卡块被第一电磁铁吸引时，导向槽可以快速将卡块拉进卡槽，起到了导向作用，从而提高了固定的速率，便于在第一时间将对接柱与对接槽固定。
优选的，所述控制组件包括对称安装在凹模外侧壁上的两个热敏电阻，且两个热敏电阻分别电性连接在两个第一电磁铁上。
热敏电阻为负温度系数热敏电阻，凸模与凹模合模后，换热管对正在压铸的塑胶件进行降温，塑胶件冷却之后，热敏电阻的阻值随着温度的降低而增大，冷却完毕之后热敏电阻的阻值可近似为无穷大，此时电路断路，与其电性相连的第一电磁铁断电，此时卡块失去吸引力，弹簧将卡块拉回到对接柱内，从而确保了注塑件成形完毕之后才进行开模，防止未冷却成型的注塑件提前开模导致次品，可以很好的提高工件质量。
优选的，所述固定组件包括转动安装在对接柱内部的齿轮，所述对接柱内部活动安装有与齿轮相互啮合的第二齿条，所述第二齿条的底端固定连接有接头，且接头的底端延伸至对接柱的下侧，所述对接槽底端的内侧壁上开设有与接头相互配合的接口，所述凹模顶壁内部安装有第二电磁铁，所述接头与接口共同电性连接在第二电磁铁上。
凸模与凹模合模后，卡块向卡槽内运动带动齿轮顺时针运动，齿轮转动带动第二齿条向下运动，位于第二齿条底端的接头与接口连通，此时电路通电，第二电磁铁吸引凸模固定在凹模上，凸模与凹模开模后，卡块回到对接柱内部后，带动第一齿条带动齿轮转动，齿轮带动第一齿条向上运动此时第二电磁铁的电路断开，失去磁力，固定组件停止工作，第一齿条向上运动触发开模组件，使得成型凸头与成型凹槽贴合的更加紧实，成型过程更加稳定，降低了注塑件的次品率。
优选的，所述开模组件包括固定设置在第二齿条顶端的压电陶瓷片，所述塑胶件冷却后第二齿条上移接触压电陶瓷片，所述压电陶瓷片与液压缸电性相连。
塑胶件冷却完毕以后，卡块向左移动带动第二齿条向上运动按压到位于第二齿条上端的压电陶瓷片，压电陶瓷片受到挤压之后，会发出电流，压电陶瓷片与液压缸的控制器相连接，压电陶瓷片将电流信号传输给控制器，控制器控制液压缸将凸模往上移动，完成开模动作，从而确保了注塑件成形完毕之后才进行开模，防止未冷却成型的注塑件提前开模导致次品，可以很好的提高工件质量。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、凸模与凹模合模后，卡块向卡槽内运动带动齿轮顺时针运动，齿轮转动带动第二齿条向下运动，位于第二齿条底端的接头与接口连通，此时电路通电，第二电磁铁吸引凸模固定在凹模上，凸模与凹模开模后，卡块回到对接柱内部后，带动第一齿条带动齿轮转动，齿轮带动第一齿条向上运动此时第二电磁铁的电路断开，失去磁力，固定组件停止工作，第一齿条向上运动触发开模组件，使得成型凸头与成型凹槽贴合的更加紧实，成型过程更加稳定，降低了注塑件的次品率。
2、凸模与凹模合模后，换热管对正在压铸的塑胶件进行降温，塑胶件冷却之后，热敏电阻的阻值随着温度的降低而增大，冷却完毕之后热敏电阻的阻值可近似为无穷大，此时电路断路，与其电性相连的第一电磁铁断电，此时卡块失去吸引力，弹簧将卡块拉回到对接柱内，从而确保了注塑件成形完毕之后才进行开模，防止未冷却成型的注塑件提前开模导致次品，可以很好的提高工件质量。
3、在凸模与凹模合模后，卡槽内部的第一电磁铁是通电状态，当卡块接近卡槽时便会被吸引进入卡槽，从而达到了固定效果，提高了压铸的稳定性。
附图说明
图1为本发明的正面结构剖视图；
图2为本发明凸模部分的结构示意图；
图3为本发明凹模部分的结构示意图；
图4为本发明A部分结构的放大图；
图5为本发明B部分结构的放大图。
图中：1、凸模；2、凹模；3、顶板；4、导向杆；5、液压缸；6、对接柱；7、成型凹槽；8、对接槽；9、换热管；10、弹簧；11、第一齿条；12、卡块；13、卡槽；14、第一电磁铁；15、热敏电阻；16、成型凸头；17、齿轮；18、第二齿条；19、接头；20、接口；21、第二电磁铁；22、压电陶瓷片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图5，本发明提供一种塑胶模具，技术方案如下：
一种塑胶模具，包括凸模1和凹模2，凹模2的上侧固定安装有顶板3，顶板3与凹模2之间均匀安装有多个导向杆4，且凸模1套设在多个导向杆4上，顶板3的顶端固定安装有液压缸5，凸模1的底壁上设有成型凸头16，凹模2内设有与成型凸头16相互配合的成型凹槽7，成型凸头16与成型凹槽7之间共同成型有塑胶件，凸模1的底端对称安装有两个对接柱6，凹模2内部对称开设有两个与对接柱6对应对接槽8，凹模2内设有换热管9，两个对接槽8的内部均固定安装有弹簧10，每个弹簧10的一端均固定连接有第一齿条11，每个第一齿条11远离弹簧10的一端均固定安装有卡块12，两个对接槽8的内侧壁上均开设有与卡块12相互配合的卡槽13，两个卡槽13内部均安装有拉动组件，拉动组件在凸模1与凹模2合模后拉动卡块12进入卡槽13内，凹模2上安装有控制组件，塑胶件冷却之后控制组件控制卡块12收缩至对应的对接柱6内部，凹模2上安装有固定凸模1的固定组件，固定组件在凸模1与凹模2开模时停止工作，凸模1内安装有开模组件，塑胶件冷却后开模组件控制液压缸5带动凸模1与凹模2开模。
首先将熔融橡胶液放入成型凹槽7，随后通过液压缸5将凸模1往下移动，等到凸模1与凹模2相互接触时，两个对接柱6插入到两个对接槽8内此时拉动组件拉动卡块12，从而达到初步固定的目的，卡块12被拉动的同时，与拉动组件相连的固定组件将凸模1吸引，此时达到了再次固定的目的，按压的同时，绕设在成型凹槽7周围的换热管9对熔融橡胶液进行降温，等到注塑件冷却完毕时，附着在成型凹槽7外侧壁上控制组件将卡块12移动到对接柱6内，此时固定组件断路而停止工作，此时开模组件控制液压缸5带动凸模1向上移动，实现开模，使得凸模1与凹模2贴合的更加紧实，提升了成型效果，降低了工件的次品率。
作为本发明的一种实施方式，参照图1，图2，图3，图4，拉动组件包括安装在卡槽13内的第一电磁铁14，卡块12为铁块，且第一电磁铁14与卡块12相互配合。
在凸模1与凹模2合模后，卡槽13内部的第一电磁铁14是通电状态，当卡块12接近卡槽13时便会被吸引进入卡槽13，从而达到了固定效果，使得成型凸头16与成型凹槽7贴合的更加紧实，成型过程更加稳定，降低了注塑件的次品率。
作为本发明的一种实施方式，参照图1，图2，图3，图4，两个卡槽13靠近对接槽8的一端均设有导向槽，且导向槽的内侧壁均为斜面。
在卡块12被第一电磁铁14吸引时，导向槽可以快速将卡块12拉进卡槽13，起到了导向作用，从而提高了固定的速率，便于在第一时间将对接柱6与对接槽8固定。
作为本发明的一种实施方式，参照图1，图2，图3，图4，控制组件包括对称安装在凹模2外侧壁上的两个热敏电阻15，且两个热敏电阻15分别电性连接在两个第一电磁铁14上。
热敏电阻15为负温度系数热敏电阻，凸模1与凹模2合模后，换热管9对正在压铸的塑胶件进行降温，塑胶件冷却之后，热敏电阻15的阻值随着温度的降低而增大，冷却完毕之后热敏电阻15的阻值可近似为无穷大，此时电路断路，与其电性相连的第一电磁铁14断电，此时卡块12失去吸引力，弹簧10将卡块12拉回到对接柱6内，从而确保了注塑件成形完毕之后才进行开模，防止未冷却成型的注塑件提前开模导致次品，可以很好的提高工件质量。
作为本发明的一种实施方式，参照图1,图2，图3，图4，固定组件包括转动安装在对接柱6内部的齿轮17，对接柱6内部活动安装有与齿轮17相互啮合的第二齿条18，第二齿条18的底端固定连接有接头19，且接头19的底端延伸至对接柱6的下侧，对接槽8底端的内侧壁上开设有与接头19相互配合的接口20，凹模2顶壁内部安装有第二电磁铁21，接头19与接口20共同电性连接在第二电磁铁21上。
凸模1与凹模2合模后，卡块12向卡槽13内运动带动齿轮17顺时针运动，齿轮17转动带动第二齿条18向下运动，位于第二齿条18底端的接头19与接口20连通，此时电路通电，第二电磁铁21吸引凸模1固定在凹模2上，凸模1与凹模2开模后，卡块12回到对接柱6内部后，带动第一齿条11带动齿轮17转动，齿轮17带动第二齿条18向上运动此时第二电磁铁21的电路断开，失去磁力，固定组件停止工作，第二齿条18向上运动触发开模组件，使得成型凸头16与成型凹槽7贴合的更加紧实，成型过程更加稳定，降低了注塑件的次品率。
作为本发明的一种实施方式，参照图1，图2，图3，图4，开模组件包括固定设置在第二齿条18顶端的压电陶瓷片22，塑胶件冷却后第二齿条18上移接触压电陶瓷片22，压电陶瓷片22与液压缸5电性相连。
塑胶件冷却完毕以后，卡块12向左移动带动第二齿条18向上运动按压到位于第二齿条18上端的压电陶瓷片22，压电陶瓷片22受到挤压之后，会发出电流，压电陶瓷片22与液压缸5的控制器相连接，压电陶瓷片22将电流信号传输给控制器，控制器控制液压缸5将凸模1往上移动，完成开模动作，从而确保了注塑件成形完毕之后才进行开模，防止未冷却成型的注塑件提前开模导致次品，可以很好的提高工件质量。
工作原理：一种塑胶模具，包括凸模1和凹模2，凹模2的上侧固定安装有顶板3，顶板3与凹模2之间均匀安装有多个导向杆4，且凸模1套设在多个导向杆4上，顶板3的顶端固定安装有液压缸5，凸模1的底壁上设有成型凸头16，凹模2内设有与成型凸头16相互配合的成型凹槽7，成型凸头16与成型凹槽7之间共同成型有塑胶件，凸模1的底端对称安装有两个对接柱6，凹模2内部对称开设有两个与对接柱6对应对接槽8，凹模2内设有换热管9，两个对接槽8的内部均固定安装有弹簧10，每个弹簧10的一端均固定连接有第一齿条11，每个第一齿条11远离弹簧10的一端均固定安装有卡块12，两个对接槽8的内侧壁上均开设有与卡块12相互配合的卡槽13，在凸模1与凹模2合模后，卡槽13内部的第一电磁铁14是通电状态，当卡块12接近卡槽13时便会被吸引进入卡槽13，从而达到了固定效果，使得成型凸头16与成型凹槽7贴合的更加紧实，成型过程更加稳定，降低了注塑件的次品率，拉动组件在凸模1与凹模2合模后拉动卡块12进入卡槽13内，凸模1与凹模2合模后，换热管9对正在压铸的塑胶件进行降温，塑胶件冷却之后，热敏电阻15的阻值随着温度的降低而增大，冷却完毕之后热敏电阻15的阻值可近似为无穷大，此时电路断路，与其电性相连的第一电磁铁14断电，此时卡块12失去吸引力，弹簧10将卡块12拉回到对接柱6内，从而确保了注塑件成形完毕之后才进行开模，防止未冷却成型的注塑件提前开模导致次品，可以很好的提高工件质量，塑胶件冷却之后控制组件控制卡块12收缩至对应的对接柱6内部，凸模1与凹模2合模后，卡块12向卡槽13内运动带动齿轮17顺时针运动，齿轮17转动带动第二齿条18向下运动，位于第二齿条18底端的接头19与接口20连通，此时电路通电，第二电磁铁21吸引凸模1固定在凹模2上，凸模1与凹模2开模后，卡块12回到对接柱6内部后，带动第一齿条11带动齿轮17转动，齿轮17带动第二齿条18向上运动此时第二电磁铁21的电路断开，失去磁力，固定组件停止工作，第二齿条18向上运动触发开模组件，使得成型凸头16与成型凹槽7贴合的更加紧实，成型过程更加稳定，降低了注塑件的次品率，固定组件在凸模1与凹模2开模时停止工作，塑胶件冷却完毕以后，卡块12向左移动带动第二齿条18向上运动按压到位于第二齿条18上端的压电陶瓷片22，压电陶瓷片22受到挤压之后，会发出电流，压电陶瓷片22与液压缸5的控制器相连接，压电陶瓷片22将电流信号传输给控制器，控制器控制液压缸5将凸模1往上移动，完成开模动作，从而确保了注塑件成形完毕之后才进行开模，防止未冷却成型的注塑件提前开模导致次品，可以很好的提高工件质量，塑胶件冷却后开模组件控制液压缸5带动凸模1与凹模2开模。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑胶模具，包括凸模(1)和凹模(2)，所述凹模(2)的上侧固定安装有顶板(3)，其特征在于：所述顶板(3)与凹模(2)之间均匀安装有多个导向杆(4)，且凸模(1)套设在多个导向杆(4)上，所述顶板(3)的顶端固定安装有液压缸(5)，所述凸模(1)的底壁上设有成型凸头(16)，所述凹模(2)内设有与成型凸头(16)相互配合的成型凹槽(7)，所述成型凸头(16)与成型凹槽(7)之间共同成型有塑胶件，所述凸模(1)的底端对称安装有两个对接柱(6)，所述凹模(2)内部对称开设有两个与对接柱(6)对应对接槽(8)，所述凹模(2)内设有换热管(9)，两个所述对接槽(8)的内部均固定安装有弹簧(10)，每个所述弹簧(10)的一端均固定连接有第一齿条(11)，每个所述第一齿条(11)远离弹簧(10)的一端均固定安装有卡块(12)，两个所述对接槽(8)的内侧壁上均开设有与卡块(12)相互配合的卡槽(13)，两个所述卡槽(13)内部均安装有拉动组件，所述拉动组件在凸模(1)与凹模(2)合模后拉动卡块(12)进入卡槽(13)内，所述凹模(2)上安装有控制组件，所述塑胶件冷却之后控制组件控制卡块(12)收缩至对应的对接柱(6)内部，所述凹模(2)上安装有固定凸模(1)的固定组件，所述固定组件在凸模(1)与凹模(2)开模时停止工作，所述凸模(1)内安装有开模组件，所述塑胶件冷却后开模组件控制液压缸(5)带动凸模(1)与凹模(2)开模。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具，其特征在于：所述拉动组件包括安装在卡槽(13)内的第一电磁铁(14)，所述卡块(12)为铁块，且第一电磁铁(14)与卡块(12)相互配合。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具，其特征在于：两个所述卡槽(13)靠近对接槽(8)的一端均设有导向槽，且导向槽的内侧壁均为斜面。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具，其特征在于：所述控制组件包括对称安装在凹模(2)外侧壁上的两个热敏电阻(15)，且两个热敏电阻(15)分别电性连接在两个第一电磁铁(14)上。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具，其特征在于：所述固定组件包括转动安装在对接柱(6)内部的齿轮(17)，所述对接柱(6)内部活动安装有与齿轮(17)相互啮合的第二齿条(18)，所述第二齿条(18)的底端固定连接有接头(19)，且接头(19)的底端延伸至对接柱(6)的下侧，所述对接槽(8)底端的内侧壁上开设有与接头(19)相互配合的接口(20)，所述凹模(2)顶壁内部安装有第二电磁铁(21)，所述接头(19)与接口(20)共同电性连接在第二电磁铁(21)上。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶模具，其特征在于：所述开模组件包括固定设置在第二齿条(18)顶端的压电陶瓷片(22)，所述塑胶件冷却后第二齿条(18)上移接触压电陶瓷片(22)，所述压电陶瓷片(22)与液压缸(5)电性相连。
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