CN219095933U - 半自动热熔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热熔机技术领域，具体为半自动热熔机，包括机架，所述机架顶部的一侧连接有控制组件，所述机架表面且位于控制组件的一侧固定有架体，且架体的顶端设置有用于保压的保压组件，并且保压组件的下方架体表面设置有用于加热的热熔模具，同时热熔模具的表面放置有冷水管；所述热熔模具下方的机架表面设置有顶升组件，所述架体的一侧设置有夹具组件。本实用新型不仅可以精确控制合模距离及时间；同时在合模时，伺服电机采用压力控制，可以准确控制合模压力，确保了成型效果；而且采用冷水管配合冷水机过冷水，可以使得模具快速冷却，提高了热熔机的工作效率。

Description

半自动热熔机

技术领域

本实用新型涉及热熔机技术领域，具体为半自动热熔机。

背景技术

热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器。

现今市场上的热熔机在使用时无法精确的控制合模距离及时间，而且在合模时，也无法准确的控制合模压力，不能确保很好的成型效果；同时在热熔后无法实现模具进行快速的冷却，从而影响了热熔机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供半自动热熔机，以解决上述背景技术中提出热熔机无法精确的控制合模距离及时间，也无法准确的控制合模压力，以及无法实现模具进行快速的冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：半自动热熔机，包括机架，所述机架顶部的一侧连接有控制组件，且控制组件是由操作界面、支撑杆以及报警器组成，所述操作界面顶端的一侧通过四根螺丝固定有可转动的报警器，且操作界面的底端固定连接有支撑杆，并且支撑杆的底端通过螺栓与机架的表面相互螺纹紧固连接；所述机架表面且位于控制组件的一侧固定有架体，且架体的顶端设置有用于保压的保压组件，并且保压组件的下方架体表面设置有用于加热的热熔模具，同时热熔模具的表面放置有冷水管；所述热熔模具下方的机架表面设置有顶升组件，该顶升组件用于将产品从热熔模具中顶出；所述架体的一侧设置有夹具组件，且夹具组件固定连接在机架的表面。

优选的，所述夹具组件是由夹座、进出电机轴、进出伺服电机、弹性夹紧块以及弹性导向块组成，所述进出电机轴通过螺丝固定连接在机架的表面，且进出电机轴的一端安装有进出伺服电机，该进出伺服电机用于进出电机轴的传动，且进出伺服电机的输入端与操作界面的输出端电性连接，所述进出电机轴的滑台上卡装有夹座，且夹座的表面固定有等间距的弹性夹紧块，并且弹性夹紧块两侧的夹座表面固定有两组手柄；所述夹座表面的一侧固定连接有弹性导向块。

优选的，所述保压组件由壳体、上下伺服电机、丝杠、螺母块、导向杆以及保压板组成，所述壳体固定连接在架体的表面，且壳体的内部转动连接有丝杠，并且丝杠贯穿架体并螺纹连接有螺母块，同时螺母块的两端皆固定有导向杆,导向杆的一端贯穿架体并安装有保压板；所述壳体的表面还通过螺栓安装有上下伺服电机，且上下伺服电机的输入端与操作界面的输出端电性连接，并且上下伺服电机通过皮带轮与丝杠相互传动连接。

优选的，所述热熔模具包括有上加热模、下加热模、隔热保温块、加热棒以及温度传感器，所述隔热保温块设置有上下两组，上组的隔热保温块固定连接在保压板的表面，并且该隔热保温块的内侧夹装有上加热模，而下组的隔热保温块固定连接在架体的表面，且该隔热保温块的内侧夹装有下加热模，并且下加热模与上加热模相互合模，同时冷水管放置在下加热模与上加热模之间。

优选的，所述下加热模的表面镶嵌有三组等间距的加热棒，且加热棒一侧的下加热模表面还设置有温度传感器，并且温度传感器的输出端与操作界面的输入端电性连接。

优选的，所述顶升组件由安装板、顶升气缸、固定针板以及顶针组成，所述安装板设置有两组，且两组安装板分别固定连接在机架的表面，所述安装板的下方固定有顶升气缸，且顶升气缸的输入端与操作界面的输出端电性连接，并且顶升气缸位于机架开设的条形凹槽内。

优选的，所述安装板的上方设置有固定针板，且固定针板的两端分别与两个顶升气缸的输出端固定连接，所述固定针板的表面安装有等间距的顶针，且顶针的顶端贯穿架体延伸至隔热保温块的模具槽内与产品的表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该半自动热熔机通过设置夹具组件、保压组件、热熔模具以及顶升组件，通过采用伺服电机带动模具上下，可以精确控制合模距离及时间；同时在合模时，伺服电机采用压力控制，可以准确控制合模压力，确保成型效果；而且采用冷水管配合冷水机过冷水，可以使得模具快速冷却，提高了热熔机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的三维外观结构示意图；

图2为本实用新型的局部主视结构示意图；

图3为本实用新型的局部后视结构示意图；

图4为本实用新型的夹具组件放大结构示意图；

图5为本实用新型的保压组件放大结构示意图；

图6为本实用新型的顶升组件放大结构示意图；

图7为本实用新型的热熔模具俯视结构示意图。

图中：1、机架；2、控制组件；21、操作界面；22、支撑杆；23、报警器；3、架体；4、夹具组件；41、夹座；411、手柄；42、进出电机轴；43、进出伺服电机；44、弹性夹紧块；45、弹性导向块；5、保压组件；51、壳体；52、上下伺服电机；53、丝杠；54、螺母块；55、导向杆；56、保压板；6、热熔模具；61、上加热模；62、下加热模；63、隔热保温块；64、加热棒；65、温度传感器；7、冷水管；8、顶升组件；81、安装板；82、顶升气缸；83、固定针板；84、顶针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的半自动热熔机的结构如图1以及图5所示，包括机架1，机架1顶部的一侧连接有控制组件2，且控制组件2是由操作界面21、支撑杆22以及报警器23组成，操作界面21顶端的一侧通过四根螺丝固定有可转动的报警器23，且操作界面21的底端固定连接有支撑杆22，并且支撑杆22的底端通过螺栓与机架1的表面相互螺纹紧固连接，机架1表面且位于控制组件2的一侧固定有架体3，且架体3的顶端设置有用于保压的保压组件5，保压组件5由壳体51、上下伺服电机52、丝杠53、螺母块54、导向杆55以及保压板56组成，壳体51固定连接在架体3的表面，且壳体51的内部转动连接有丝杠53，并且丝杠53贯穿架体3并螺纹连接有螺母块54，同时螺母块54的两端皆固定有导向杆55,导向杆55的一端贯穿架体3并安装有保压板56，壳体51的表面还通过螺栓安装有上下伺服电机52，且上下伺服电机52的输入端与操作界面21的输出端电性连接，并且上下伺服电机52通过皮带轮与丝杠53相互传动连接。

实施时，由保压组件5逐步按所预设的速度缓慢下压到最后位置，并保压一段时间，该保压时间可通过操作界面21进行设定，保压结束。

进一步地，如图2以及图7所示，保压组件5的下方架体3表面设置有用于加热的热熔模具6，热熔模具6包括有上加热模61、下加热模62、隔热保温块63、加热棒64以及温度传感器65，隔热保温块63设置有上下两组，上组的隔热保温块63固定连接在保压板56的表面，并且该隔热保温块63的内侧夹装有上加热模61，而下组的隔热保温块63固定连接在架体3的表面，且该隔热保温块63的内侧夹装有下加热模62，并且下加热模62与上加热模61相互合模，同时冷水管7放置在下加热模62与上加热模61之间，下加热模62的表面镶嵌有三组等间距的加热棒64，且加热棒64一侧的下加热模62表面还设置有温度传感器65，并且温度传感器65的输出端与操作界面21的输入端电性连接，同时热熔模具6的表面放置有冷水管7。

实施时，利用上加热模61与下加热模62进行合模对产品进行热熔，热熔时利用加热棒64进行加热，同时通过温度传感器65进行温度控制，热熔后通过冷水管7进行冷却。

进一步地，如图3以及图6所示，热熔模具6下方的机架1表面设置有顶升组件8，顶升组件8由安装板81、顶升气缸82、固定针板83以及顶针84组成，安装板81设置有两组，且两组安装板81分别固定连接在机架1的表面，安装板81的下方固定有顶升气缸82，且顶升气缸82的输入端与操作界面21的输出端电性连接，并且顶升气缸82位于机架1开设的条形凹槽内，安装板81的上方设置有固定针板83，且固定针板83的两端分别与两个顶升气缸82的输出端固定连接，固定针板83的表面安装有等间距的顶针84，且顶针84的顶端贯穿架体3延伸至隔热保温块63的模具槽内与产品的表面相贴合，该顶升组件8用于将产品从热熔模具6中顶出。

实施时，过顶升气缸82带动固定针板83上移，使得固定针板83表面的顶针84将产品从模具槽内顶出，顶出后夹座41带产品自动退出。

进一步地，如图4所示，架体3的一侧设置有夹具组件4，夹具组件4是由夹座41、进出电机轴42、进出伺服电机43、弹性夹紧块44以及弹性导向块45组成，进出电机轴42通过螺丝固定连接在机架1的表面，且进出电机轴42的一端安装有进出伺服电机43，该进出伺服电机43用于进出电机轴42的传动，且进出伺服电机43的输入端与操作界面21的输出端电性连接，进出电机轴42的滑台上卡装有夹座41，且夹座41的表面固定有等间距的弹性夹紧块44，并且弹性夹紧块44两侧的夹座41表面固定有两组手柄411；夹座41表面的一侧固定连接有弹性导向块45，且夹具组件4固定连接在机架1的表面。

实施时，将产品放入弹性导向块45的凹槽内，其尾部并利用弹性夹紧块44进行固定，接着人工将夹座41卡装在进出电机轴42上，点击操作界面21的启动按钮，夹座41带产品进给至热熔模具6中。

本实用新型中采用伺服电机带动模具上下，可以精确控制合模距离及时间；同时在合模时，伺服电机采用压力控制，可以准确控制合模压力，确保成型效果；而且采用冷水管7配合冷水机过冷水，可以使得模具快速冷却，提高了热熔机的工作效率。

工作原理：使用时，首先通过操作界面21进行开机，开机后调用所需程序，随后人工将产品放入弹性导向块45的凹槽内，其尾部并利用弹性夹紧块44进行固定，接着人工将夹座41卡装在进出电机轴42上，点击操作界面21的启动按钮，夹座41带产品进给至热熔模具6中。

随后上加热模61通过保压组件5的作用先是快速到达预压位置，再由保压组件5逐步按所预设的速度缓慢下压到最后位置，并保压一段时间，该保压时间可通过操作界面21进行设定，保压结束，利用冷水管7进行冷却，使得产品完全成型。

成型完成后，通过顶升组件8将产品从模具槽内顶出，顶升组件8实施时，通过顶升气缸82带动固定针板83上移，使得固定针板83表面的顶针84将产品从模具槽内顶出，顶出后夹座41带产品自动退出，之后人工将成品及夹具取走，完成半自动热熔机的使用工作。

本实用新型中采用伺服电机带动模具上下，可以精确控制合模距离及时间；同时在合模时，伺服电机采用压力控制，可以准确控制合模压力，确保成型效果；而且采用冷水管7配合冷水机过冷水，可以使得模具快速冷却，提高了热熔机的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.半自动热熔机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部的一侧连接有控制组件(2)，且控制组件(2)是由操作界面(21)、支撑杆(22)以及报警器(23)组成，所述操作界面(21)顶端的一侧通过四根螺丝固定有可转动的报警器(23)，且操作界面(21)的底端固定连接有支撑杆(22)，并且支撑杆(22)的底端通过螺栓与机架(1)的表面相互螺纹紧固连接；所述机架(1)表面且位于控制组件(2)的一侧固定有架体(3)，且架体(3)的顶端设置有用于保压的保压组件(5)，并且保压组件(5)的下方架体(3)表面设置有用于加热的热熔模具(6)，同时热熔模具(6)的表面放置有冷水管(7)；所述热熔模具(6)下方的机架(1)表面设置有顶升组件(8)，该顶升组件(8)用于将产品从热熔模具(6)中顶出；所述架体(3)的一侧设置有夹具组件(4)，且夹具组件(4)固定连接在机架(1)的表面。

2.根据权利要求1所述的半自动热熔机，其特征在于：所述夹具组件(4)是由夹座(41)、进出电机轴(42)、进出伺服电机(43)、弹性夹紧块(44)以及弹性导向块(45)组成，所述进出电机轴(42)通过螺丝固定连接在机架(1)的表面，且进出电机轴(42)的一端安装有进出伺服电机(43)，该进出伺服电机(43)用于进出电机轴(42)的传动，且进出伺服电机(43)的输入端与操作界面(21)的输出端电性连接，所述进出电机轴(42)的滑台上卡装有夹座(41)，且夹座(41)的表面固定有等间距的弹性夹紧块(44)，并且弹性夹紧块(44)两侧的夹座(41)表面固定有两组手柄(411)；所述夹座(41)表面的一侧固定连接有弹性导向块(45)。

3.根据权利要求1所述的半自动热熔机，其特征在于：所述保压组件(5)由壳体(51)、上下伺服电机(52)、丝杠(53)、螺母块(54)、导向杆(55)以及保压板(56)组成，所述壳体(51)固定连接在架体(3)的表面，且壳体(51)的内部转动连接有丝杠(53)，并且丝杠(53)贯穿架体(3)并螺纹连接有螺母块(54)，同时螺母块(54)的两端皆固定有导向杆(55),导向杆(55)的一端贯穿架体(3)并安装有保压板(56)；所述壳体(51)的表面还通过螺栓安装有上下伺服电机(52)，且上下伺服电机(52)的输入端与操作界面(21)的输出端电性连接，并且上下伺服电机(52)通过皮带轮与丝杠(53)相互传动连接。

4.根据权利要求1所述的半自动热熔机，其特征在于：所述热熔模具(6)包括有上加热模(61)、下加热模(62)、隔热保温块(63)、加热棒(64)以及温度传感器(65)，所述隔热保温块(63)设置有上下两组，上组的隔热保温块(63)固定连接在保压板(56)的表面，并且该隔热保温块(63)的内侧夹装有上加热模(61)，而下组的隔热保温块(63)固定连接在架体(3)的表面，且该隔热保温块(63)的内侧夹装有下加热模(62)，并且下加热模(62)与上加热模(61)相互合模，同时冷水管(7)放置在下加热模(62)与上加热模(61)之间。

5.根据权利要求4所述的半自动热熔机，其特征在于：所述下加热模(62)的表面镶嵌有三组等间距的加热棒(64)，且加热棒(64)一侧的下加热模(62)表面还设置有温度传感器(65)，并且温度传感器(65)的输出端与操作界面(21)的输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的半自动热熔机，其特征在于：所述顶升组件(8)由安装板(81)、顶升气缸(82)、固定针板(83)以及顶针(84)组成，所述安装板(81)设置有两组，且两组安装板(81)分别固定连接在机架(1)的表面，所述安装板(81)的下方固定有顶升气缸(82)，且顶升气缸(82)的输入端与操作界面(21)的输出端电性连接，并且顶升气缸(82)位于机架(1)开设的条形凹槽内。

7.根据权利要求6所述的半自动热熔机，其特征在于：所述安装板(81)的上方设置有固定针板(83)，且固定针板(83)的两端分别与两个顶升气缸(82)的输出端固定连接，所述固定针板(83)的表面安装有等间距的顶针(84)，且顶针(84)的顶端贯穿架体(3)延伸至隔热保温块(63)的模具槽内与产品的表面相贴合。

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