CN216683169U

CN216683169U - 洁牙器外壳的注塑模具

Info

Publication number: CN216683169U
Application number: CN202123203342.8U
Authority: CN
Inventors: 何官水; 揭志华; 潘东海; 陈志平
Original assignee: Xiamen Fangyuantong Mould Co ltd
Current assignee: Xiamen Fangyuantong Mould Co ltd
Priority date: 2021-12-20
Filing date: 2021-12-20
Publication date: 2022-06-07
Anticipated expiration: 2031-12-20

Abstract

本实用新型公开了一种洁牙器外壳的注塑模具，其包括动模、静模及抽芯组，所述动、静模之间具有成型模腔，所述抽芯组包括脱模抽芯组，所述脱模抽芯组包括驱动滑块、芯块及调节滑块，所述芯块置于所述成型模腔内，并与抽芯油缸连接，以驱动所述芯块抽芯运动；所述调节滑块与所述芯块滑动相连，所述调节滑块位于所述芯块外侧，并朝向所述芯块中心倾斜设置，所述调节滑块与芯块之间的相对滑动，形成所述调节滑块的滑动调节结构；所述驱动滑块与所述动模连接并联动，其一端与所述芯块相连，形成芯块抽芯的定位结构。本实用新型利用脱模抽芯组实现对洁牙器外壳的内腔一次性抽芯脱模，以有效避免延长筋条的损坏，实现洁牙器外壳的内腔一次性抽芯脱模。

Description

洁牙器外壳的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体而言，涉及一种能够洁牙器外壳进行一次性抽芯脱模的洁牙器外壳的注塑模具。

背景技术

如图1所示，洁牙器外壳A，为中空且前后贯通的管状体，其内径不同，其小径的外侧壁设置有内凹的控制区域A2，以配合嵌装洁牙器的控制结构，其大径端的端头处设置有延长筋条A1，该延长筋条A1的一端装于所述洁牙器外壳A的内壁上，另一端外露设置。因，所述洁牙器外壳A的延长筋条A2的设计，现有洁牙器外壳A的注塑成型过程中无法通过一次性的抽芯，即：在现有注塑模具的抽芯杆的抽芯过程中会导致所述延长筋条A1损坏，提升产品生产的废品率，也降低了产品的生产效率。

因此，如何改进现有注塑模具的抽芯结构实现洁牙器外壳的内腔一次性抽芯脱模是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够洁牙器外壳进行一次性抽芯脱模的洁牙器外壳的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种洁牙器外壳的注塑模具，其包括动模、静模及抽芯组，所述动、静模之间具有成型模腔，所述抽芯组与所述成型模腔配合形成抽芯脱模结构，其特征在于：所述抽芯组包括脱模抽芯组，所述脱模抽芯组包括驱动滑块、芯块及调节滑块，其中：

所述芯块置于所述成型模腔内，并与抽芯油缸连接，以驱动所述芯块抽芯运动；

所述调节滑块与所述芯块滑动相连，所述调节滑块位于所述芯块外侧，并朝向所述芯块中心倾斜设置，所述调节滑块与芯块之间的相对滑动，形成所述调节滑块的滑动调节结构；

所述驱动滑块与所述动模连接并联动，其一端与所述芯块相连，形成芯块抽芯的定位结构。

进一步优选的：所述芯块的外侧壁开设有两个对称分布的内凹段；

所述调节滑块的数量为两个，并分别位于所述两个内凹段处，形成八字形分布的结构；

所述内凹段的长度大于所述调节滑块的长度。

进一步优选的：所述调节滑块的外侧壁具有成型用定位凸起。

进一步优选的：所述芯块包括依次连接并联动的第一滑块、第二滑块及第三滑块；所述调节滑块位于所述第二滑块处，所述第三滑块与所述驱动滑块插接相连，并与所述抽芯油缸连接。

进一步优选的：所述抽芯组还包括端孔抽芯组，所述端孔抽芯组对应成型模腔的端处设置，其包括端孔滑块及端孔抽芯油缸，其中：

所述端孔滑块插入至所述成型模腔内，并由所述端孔抽芯油缸驱动端孔滑块进行端孔的抽芯。

进一步优选的：所述抽芯组还包括呈竖向设置的控制抽芯组，其包括联动滑块、从动滑块及末端滑块，其中：

所述联动滑块竖向设置，并与所述动模连接并联动；

所述从动滑块横向设置，并与所述联动滑块连接，由所述联动滑块驱动横向位移；

所述末端滑块的下端伸入所述成型模腔内，并与所述从动滑块相连，形成由所述从动滑块驱动进行竖向抽芯位移的抽芯结构。

进一步优选的：所述联动滑块的数量为两个，且分别为第一联动滑块及第二联动滑块，其中：

所述第一联动滑块具有斜切面，所述斜切面与所述从动滑块的斜切槽配合相连，从而驱动所述从动滑块横向位移；

所述第二联动滑块抵于所述末端滑块之上。

进一步优选的：所述从动滑块设置有凸出斜条，所述末端滑块开设有内凹斜槽，所述凸出斜条与所述内凹斜槽滑动相连，形成从动滑块驱动所述末端滑块升降位移的滑动驱动结构。

进一步优选的：所述末端滑块包括本体及夹持滑块，其中：

所述夹持滑块包括两个对称分布的夹块，所述两个夹块之间具有锥状间隙；

所述本体的下端锥状并插入至所述锥状间隙处。

进一步优选的：所述抽芯组的数量与所述成型模腔的数量相适配；

所述成型模腔的数量为两个，且并列设置。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型利用脱模抽芯组实现对洁牙器外壳的内腔一次性抽芯脱模，所述脱模抽芯组具有滑动相连的芯块及调节滑块，所述调节滑块能卡置于所述洁牙器外壳的内侧壁上，与成型模腔配合实现延长筋条的注塑成型；在成型后，所述调节滑块通过所述芯块驱动从延长筋条上脱离，并联动抽芯，以有效避免延长筋条的损坏，实现洁牙器外壳的内腔一次性抽芯脱模；

另，本实用新型还设置有端头抽芯组，该端头抽芯组是由端孔抽芯油缸驱动端孔滑块，实现洁牙器外壳的端头抽芯脱模；

再，本实用新型还设置有控制抽芯组，所述控制抽芯组包括联动的驱动滑块、从动滑块及末端滑块，其实现对洁牙器外壳的控制区一次性抽芯脱模；

综上，本实用新型阐述的洁牙器外壳注塑模利用三组针对性的抽芯结构，分别实现对洁牙器外壳的内腔、端头及控制区域的抽芯脱模，并与动、静模的开模动作配合，实现稳定、完整且快捷的脱模动作，确保产品的完整性以及脱模的便捷性，提高产品的生产效率，降低废品率，同时达到一次性脱模的目的，解决现有技术中存在的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型中所述洁牙器外壳的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中所述洁牙器外壳的注塑模具的立体结构示意图一；

图3是本实用新型实施例中所述洁牙器外壳的注塑模具的立体结构示意图二；

图4是本实用新型实施例中所述洁牙器外壳的注塑模具的结构剖面示意图一；

图5是本实用新型实施例中所述洁牙器外壳的注塑模具的立体结构示意图二；

图6是本实用新型实施例中所述洁牙器外壳的注塑模具的立体结构示意图三。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1、图2及图6所示，一种洁牙器外壳的注塑模具，其包括动模100、静模200及抽芯组，所述动、静模100、200合模后具有成型模腔，所述抽芯组与所述成型模腔配合形成抽芯脱模结构，为了提升产品的生产效率，所述成型模腔的数量一般为两个或两个以上，所述成型模腔的数量与抽芯组的数量相适配，在本实施例中，所述成型模腔的数量为两个，呈并列排布，进而所述抽芯组的数量为两个，形成一一对应的双工位成型结构；所述动模100包括依次叠设的面板110、水口板120及上模板130，所述下模200具有顶出机构，所述上模板130内嵌上模芯，所述下模200靠近所述上模板130处内嵌下模芯，所述上、下模芯对接后形成洁牙器外壳的成型模腔，在实施例中所述成型模腔横向设置。

所述抽芯组包括脱模抽芯组300、端孔抽芯组400及控制抽芯组500。

所述脱模抽芯组300位于成型模腔内，所述端孔抽芯组400对应所述成型模腔的端头处；所述控制抽芯组500竖直设置，其下端伸入至所述成型模腔内。

所述脱模抽芯组300包括驱动滑块330、芯块310及调节滑块320，所述芯块310置于所述成型模腔内，形成洁牙器外壳的内腔抽芯结构，所述芯310块与抽芯油缸340连接，以驱动所述芯块310抽芯运动；所述芯块310的外侧壁开设有内凹段，该内凹段具有朝向芯块轴心设置的倾斜段，所述调节滑块320可滑动位移的安装于所述内凹段处，所述内凹段的长度大于所述调节滑块320的长度，从而实现调节滑动的滑动调节；所述驱动滑块330倾斜设置，其末端插装于所述芯块310上，以限制或驱动所述芯块的抽芯运动。

所述调节滑块320的数量与所述内凹段相适配，所述调节滑块320的数量是根据洁牙器外壳尾端的延伸筋条设置，在本实施例中：待成型加工的洁牙器外壳A的尾端具有两个凸出的延伸筋条A1为两个，且对称分布，进而所述内凹段及调节滑块320的数量为均两个且对称分布，两个所述调节滑块320呈八字形分布。

所述调节滑块320的外侧壁设置有成型用定位凸起；所述芯块与洁牙器外壳A的内腔相适配，其包括同轴设置的第一滑块311、第二滑块312及第三滑块312，所述第一、第二、第三滑块311、312、313依次连接并联动，所述第三滑块313与所述抽芯油缸340连接并联动，该第三滑块313与所述驱动滑块320的末端配合插接，以限制或驱动所述芯块310进行抽芯运动；所述第二滑块312的外侧壁设置有所述内凹段，所述内凹段内具有倾斜的滑轨，所述调节滑块320上开设滑槽，并通过所述滑槽滑动装于所述内凹段处；需要注意的是：所述第二滑块312为楔块，所述内凹段位于楔块的倾斜面处；在本实施例中：当所述调节滑块320与芯块310相对滑动时，两个所述调节滑块320被所述芯块310撑开，此时，所述调节滑块320的定位凸起与成型后的洁牙器外壳A内壁上的定位凹陷脱离，再由所述芯块310驱动进行抽芯，实现洁牙器外壳A的内腔抽芯。

所述端孔抽芯组400包括端孔滑块410及端孔抽芯油缸420，所述端孔滑块410插入至所述成型模腔内，并由所述抽芯油缸驱动420与所述成型模腔内进行滑动位移，实现端孔的抽芯。

所述控制抽芯组500包括联动滑块、从动滑块520及末端滑块530，所述联动滑块竖向设置，并与所述动模100连接并联动；所述从动滑块520横向设置，并与所述联动滑块连接，由所述联动滑块520驱动横向位移；所述末端滑块530的下端与所述从动滑块520相连，并由所述从动滑块520驱动进行竖向抽芯位移。

所述末端滑块530包括本体531及夹持滑块532，所述夹持滑块532包括两个对称分布的夹块，所述两个夹块之间具有锥状间隙；所述本体531的下端锥状并插入至所述锥状间隙处；所述本体531与所述从动滑块520连接并联动，以驱动所述本体531朝向动、静模200的开模防线进行抽芯位移，当所述本体531被驱动上升时，所述夹持滑块532相对靠近，使得夹持滑块532外径减小，从而脱离洁牙器外壳A的控制区域A2，进而实现末端滑块530的抽芯运动；具体的说：所述本体531的下部具有凸出的滑轨，所述夹块的内侧壁设置有滑槽，通过所述滑轨与滑槽的滑动连接，实现夹持滑动532与本体531之间的连接及联动。

所述联动滑块的数量为两个，且分别为第一联动滑块511及第二联动滑块512；所述第一联动滑块511具有斜切面，所述斜切面与所述从动滑块520的斜切槽配合相连，从而驱动所述从动滑块520横向位移；所述第二联动滑块512抵于所述末端滑块530之上；所述从动滑块520设置有凸出斜条，所述末端滑块530中的本体开设有内凹斜槽，所述凸出斜条与所述内凹斜槽滑动相连，形成从动滑块520驱动所述末端滑块升降位移的滑动驱动结构。

具体的说：所述从动滑块520包括一体相连的第一联动区及第二联动区，第一、第二联动区分别对应第一、第二联动滑块设置，并分别与第一联动滑块511、第二联动滑块512分别连接；第一联动区设置有所述斜切槽，该斜切槽具有一从动模100至静模200倾斜向下的斜面，第二联动区设置有所述凸出斜条，该凸出斜条与所述斜切槽的斜面同向设置。

所述第一联动滑块511与第二联动滑块512通过所述动模100的开模运动，远离所述从动滑块520运动，因第一联动滑块511的抽出运动驱动所述从动滑块520横向位移，不被抵压的末端滑块530由从动滑块520驱动沿开模方向进行抽芯运动，实现对洁牙器外壳A的控制区域A2的成型加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.洁牙器外壳的注塑模具，其包括动模、静模及抽芯组，所述动、静模之间具有成型模腔，所述抽芯组与所述成型模腔配合形成抽芯脱模结构，其特征在于：所述抽芯组包括脱模抽芯组，所述脱模抽芯组包括驱动滑块、芯块及调节滑块，其中：

2.根据权利要求1所述的洁牙器外壳的注塑模具，其特征在于：所述芯块的外侧壁开设有两个对称分布的内凹段；

所述内凹段的长度大于所述调节滑块的长度。

3.根据权利要求2所述的洁牙器外壳的注塑模具，其特征在于：所述调节滑块的外侧壁具有成型用定位凸起。

4.根据权利要求1所述的洁牙器外壳的注塑模具，其特征在于：所述芯块包括依次连接并联动的第一滑块、第二滑块及第三滑块；所述调节滑块位于所述第二滑块处，所述第三滑块与所述驱动滑块插接相连，并与所述抽芯油缸连接。

5.根据权利要求1所述的洁牙器外壳的注塑模具，其特征在于：所述抽芯组还包括端孔抽芯组，所述端孔抽芯组对应成型模腔的端处设置，其包括端孔滑块及端孔抽芯油缸，其中：

6.根据权利要求1或5所述的洁牙器外壳的注塑模具，其特征在于：所述抽芯组还包括呈竖向设置的控制抽芯组，其包括联动滑块、从动滑块及末端滑块，其中：

所述联动滑块竖向设置，并与所述动模连接并联动；

7.根据权利要求6所述的洁牙器外壳的注塑模具，其特征在于：所述联动滑块的数量为两个，且分别为第一联动滑块及第二联动滑块，其中：

所述第二联动滑块抵于所述末端滑块之上。

8.根据权利要求7所述的洁牙器外壳的注塑模具，其特征在于：所述从动滑块设置有凸出斜条，所述末端滑块开设有内凹斜槽，所述凸出斜条与所述内凹斜槽滑动相连，形成从动滑块驱动所述末端滑块升降位移的滑动驱动结构。

9.根据权利要求7所述的洁牙器外壳的注塑模具，其特征在于：所述末端滑块包括本体及夹持滑块，其中：

所述本体的下端锥状并插入至所述锥状间隙处。

10.根据权利要求1所述的洁牙器外壳的注塑模具，其特征在于：所述抽芯组的数量与所述成型模腔的数量相适配；

所述成型模腔的数量为两个，且并列设置。