CN220261816U - 一种双色注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种双色注塑模具，包括：模框，模仁，所述模仁设置在模框上，所述模仁用于成型注塑件；导热件，所述导热件设置在模仁上，所述导热件与模仁之间设置有容纳槽，所述容纳槽用于容纳注塑件焊接筋部分；冷却水路，所述冷却水路设置在导热件内，所述冷却水路用于对注塑件降温。本实用新型的有益效果是，通过设置铍铜镶件提高导热效果，从而改善注塑件收缩不均带来的深腔变形问题，注塑时加速一色的冷却速度，降低了注塑二色时，一色区域被二色注塑件冲融，形成亮线的可能性。
Description
技术领域
本申请涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种双色注塑模具。
背景技术
近年来汽车车灯产品运用双色产品越来越多，尤其是在汽车后尾灯灯罩上使用的非常频繁。双色灯罩由两种不同塑料或者两种相同类型的、不同颜色的塑料进行注塑，将不同品种的塑料或同一品种但不同颜色的塑料同时或先后注入模具型腔内而成型，这种成型方法叫双色注射成型。
通常在进行双色注塑覆盖时，第二色覆盖如果较第一色覆盖相对浅色的话，非覆盖的区域会发生窜色现象。在现有技术中，对深腔变形以及双色覆盖亮线问题，通常采用在模仁中布置多组水路来控制不同区域的模具温度，以达到改善产品变形和优化双色覆盖亮线的目的，但是由于现有技术仅通过水路与外置的冷却水循环机连接来调整模具温度，容易由于制冷效果不足出现模具不同位置温度出现差异的现象，导致两种颜色交汇的位置出现两种颜色融汇在一起，二色冲融形成的覆盖亮线。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：在进行二色注塑时，现有模具的制冷效果不足，导致两种颜色交汇处形成的覆盖亮线。
为此，本实用新型提供一种双色注塑模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种双色注塑模具，包括：
模框，
模仁，所述模仁设置在模框上，所述模仁用于成型注塑件；
导热件，所述导热件设置在模仁上，所述导热件与模仁之间设置有容纳槽，所述容纳槽用于容纳注塑件焊接筋部分；
冷却水路，所述冷却水路设置在导热件内，所述冷却水路用于对注塑件降温。
通过采用上述技术方案，冷却水路对导热件进行降温，导热件导热性能好，导热件表面温度均匀，导热件可以快速对注塑件表面进行均匀降温，从而改善注塑件收缩不均带来的深腔变形问题，进行双色注塑时，先注塑一色，料流首先通过温度较高的模仁，再经过温度较低的导热件，导热件快速将料流冷却，使注塑件焊接筋部分紧密贴合模具，从而在对二色注射时，降低了由于焊接筋区域一色未及时冷却，被第二色注塑料冲融形成亮线的可能性。
进一步的，所述导热件为铍铜镶件。
进一步的，所述冷却水路设置有多个。
通过采用上述技术方案，设置多个冷却水路，提高导热件内温度的均匀性，从而提高对注塑注塑件降温的均匀性。
进一步的，多个所述冷却水路均与冷却水循环机连接。
进一步的，所述模框上滑动设置有顶块，所述顶块用于将成形后的注塑件顶出。
进一步的，所述模仁靠近导热件的一侧设置有第一嵌槽，所述导热件靠近模仁的一侧设置有第二嵌槽，所述第一嵌槽与第二嵌槽相对并形成容纳槽。
进一步的，所述顶块与注塑件抵接的侧壁上连接有凸块。
进一步的，所述模框上设置有用于容纳顶块的安装槽。
进一步的，所述模仁上也设置有冷却水路。
进一步的，所述导热件设置在安装槽内，所述安装槽内的一个侧壁设置为台阶状，所述导热件与安装槽内设置为台阶状的侧壁贴合。
通过采用上述技术方案，提高导热件与模仁之间的接触面积，提高导热效果。
本实用新型的有益效果是，冷却水路对导热件进行降温，导热件导热性能好，导热件表面温度均匀，导热件可以快速对注塑件表面进行均匀降温，从而改善注塑件收缩不均带来的深腔变形问题，注塑时将注塑件焊接筋部分一半做在模仁中，一半做在铍铜镶件中，注塑件注塑一色时，料流首先通过温度较高的模仁，再经过温度较低的铍铜镶件，通过铍铜镶件的高导热性，快速将料流冷却，使注塑件焊接筋部分紧密贴合模具，从而在对二色注射时，降低了由于焊接筋区域一色未及时冷却，被第二色注塑料冲融形成亮线的可能性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中导热件与模仁之间位置关系的示意图。
图3是用于体现图2中导热件与安装槽之间位置关系的A部放大图。
图中：1、模框；2、模仁；21、安装槽；22、容纳槽；220、第一嵌槽；221、第二嵌槽；3、导热件；4、冷却水路；5、顶出组件；51、顶板；52、连接杆；53、顶块；530、凸条；531、固定螺丝。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1，一种双色注塑模具，包括模框1、模仁2、导热件3和顶出组件5。模框1连接在注塑机上，模仁2固定连接在模框1上，模框1上设置有用于容纳模仁2的模槽。
参照图2和图3，模仁2上设置有安装槽21，安装槽21的一侧侧壁设置为台阶状，导热件3连接在模仁2上并位于安装槽21内，导热件3为铍铜镶件，导热件3与安装槽21的设置为台阶状的侧壁贴合，安装槽21内靠近导热件3的一侧的侧壁上设置有第一嵌槽220，导热件3与安装槽21抵接的侧壁上设置有第二嵌槽221，第一嵌槽220与第二嵌槽221相对并形成容纳槽22，容纳槽22用于容纳注塑件焊接筋部分；顶出组件5包括顶块53、连接杆52和顶板51，顶板51和顶块53分别连接在连接杆52的端部，顶块33通过固定螺丝531与连接杆52连接，顶块53位于安装槽21内并位于导热件3的一侧，顶块53远离连接杆52的侧壁上连接有多个凸条530，连接杆52贯穿模框1和模仁2，顶板51与注塑机的顶出机构连接，连接杆52沿顶出机构的顶出方向与模仁2、模框1滑动配合。
参照图2和图3，导热件3上、模仁2上均设置有多个冷却水路4，多个冷却水路4均与冷却水循环机连接。
综上，将注塑件焊接筋部分一半做在模仁2中，一半做在铍铜镶件中，注塑件注塑一色时，料流首先通过温度较高的模仁2，再经过温度较低的铍铜镶件，通过铍铜镶件的高导热性，快速将料流冷却，使注塑件焊接筋部分紧密贴合模具，从而在对第二色注射时，降低了由于焊接筋区域一色未及时冷却，被第二色注塑料冲融形成亮线的可能性。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要如权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种双色注塑模具，其特征在于，包括：
模框(1)，以及
模仁(2)，所述模仁(2)设置在模框(1)上，所述模仁(2)用于成型注塑件；
导热件(3)，所述导热件(3)设置在模仁(2)上所述导热件，所述导热件(3)与模仁(2)之间设置有容纳槽(22)，所述容纳槽(22)用于容纳注塑件焊接筋部分；
冷却水路(4)，所述冷却水路(4)设置在导热件(3)内，所述冷却水路(4)用于对注塑件降温。
2.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具，其特征在于，所述导热件(3)为铍铜镶件。
3.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具，其特征在于，所述冷却水路(4)设置有多个。
4.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具，其特征在于，多个所述冷却水路(4)均与冷却水循环机连接。
5.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具，其特征在于，所述模框(1)上滑动设置有顶块(53)，所述顶块(53)用于将成形后的注塑件顶出。
6.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具，其特征在于，所述模仁(2)靠近导热件(3)的一侧设置有第一嵌槽(220)，所述导热件(3)靠近模仁(2)的一侧设置有第二嵌槽(221)，所述第一嵌槽(220)与第二嵌槽(221)相对并形成容纳槽(22)。
7.根据权利要求5所述的一种双色注塑模具，其特征在于，所述顶块(53)与注塑件抵接的侧壁上连接有凸块。
8.根据权利要求5所述的一种双色注塑模具，其特征在于，所述模框(1)上设置有用于容纳顶块(53)的安装槽(21)。
9.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具，其特征在于，所述模仁(2)上也设置有冷却水路(4)。
10.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具，其特征在于，所述导热件(3)设置在安装槽(21)内，所述安装槽(21)内的一个侧壁设置为台阶状，所述导热件(3)与安装槽(21)内设置为台阶状的侧壁贴合。
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