CN219446021U - 一种内部冷却式模具设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体公开一种内部冷却式模具设备，包括：上模组件；下模组件，所述下模组件与所述上模组件合模后，形成型腔；导热型芯，所述导热型芯的一端伸入所述型腔内；所述导热型芯的内部设有容置腔，所述导热型芯的外表面与所述型腔的腔壁形成供中空工件成型的成型空间；导流镶件，所述导流镶件位于所述容置腔内；所述导流镶件的内部设有内流道，所述导流镶件的外表面与所述容置腔的腔壁形成与所述内流道连通的外流道。本实用新型提供的内部冷却式模具设备，能有效解决现有注塑模具将冷却流道设置于型腔的外部，导致注塑模具的横向尺寸较大的问题。

Description

一种内部冷却式模具设备

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种内部冷却式模具设备。

背景技术

参见图1，现有注塑模具包括：

上模组件1；

下模组件2，所述下模组件2与所述上模组件1合模后，形成容纳注塑工件的型腔3。

为了对注塑工件进行冷却，常在上模组件1和/或下模组件2上设置冷却流道4。常见的冷却流道4通常环绕型腔3设置，当向冷却流道4通入冷却水时，冷却水环绕型腔3流动，即可对型腔3内的注塑工件进行冷却。

然而，将冷却流道4设置于型腔3的外部，会增大注塑模具的横向尺寸，尤其是对于例如筒状或者桶状等的中空工件7而言。具体地，中空工件7的内部需要留出中空空间，因此，中空工件7的外部尺寸通常较大，相应地，型腔3的横向尺寸也就较大，在这种情况下，还在型腔3的外部设置冷却流道4，会极大的增加上模组件1和/或下模组件2的横向尺寸，使得注塑模具横向尺寸过大的问题尤为突出。

因此，需要对现有注塑模具进行改进，以解决其将冷却流道设置于型腔的外部，导致横向尺寸较大的问题。

本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解，且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，提供一种内部冷却式模具设备，能有效解决现有注塑模具将冷却流道设置于型腔的外部，导致注塑模具的横向尺寸较大的问题。

为达以上目的，本实用新型提供一种内部冷却式模具设备，包括：

上模组件；

下模组件，所述下模组件与所述上模组件合模后，形成型腔；

导热型芯，所述导热型芯的一端伸入所述型腔内；所述导热型芯的内部设有容置腔，所述导热型芯的外表面与所述型腔的腔壁形成供中空工件成型的成型空间；

导流镶件，所述导流镶件位于所述容置腔内；所述导流镶件的内部设有内流道，所述导流镶件的外表面与所述容置腔的腔壁形成与所述内流道连通的外流道。

可选的，所述导热型芯的另一端安装固定于所述下模组件中。

可选的，所述下模组件设有连通所述内流道至所述下模组件的外部空间的进液通道。

可选的，所述下模组件设有连通所述外流道至所述下模组件的外部空间的出液通道。

可选的，所述导流镶件的顶部设有连通所述内流道和外流道的连通孔。

可选的，所述导流镶件的外表面设有若干内凹曲面，每一所述内凹曲面与所述型腔的腔壁包围形成一个所述外流道。

可选的，每一所述内凹曲面对应设置一个所述连通孔。

可选的，所述导热型芯由铜制成。

本实用新型的有益效果在于：提供一种内部冷却式模具设备，将导热型芯和导流镶件设置在中空工件的中空空间中，然后使冷却水沿导热型芯和导流镶件流动，进而对中空工件进行冷却，充分利用中空工件的中空空间，由此解决现有技术中将冷却流道设置于型腔的外部导致的注塑模具横向尺寸较大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为背景技术提供的现有注塑模具的结构示意图；

图2为实施例提供的内部冷却式模具设备的结构示意图；

图3为图2中A-A剖面处的结构示意图；

图4为实施例提供的导流镶件的结构示意图。

图中：

1、上模组件；

2、下模组件；201、进液通道和；202、出液通道；

3、型腔；

4、冷却流道；

5、导热型芯；

6、导流镶件；601、内流道；602、外流道；603、连通孔；604、内凹曲面；

7、中空工件。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型提供一种内部冷却式模具设备，适用于通过注塑工艺制作中空工件的应用场景，其能有效解决现有注塑模具将冷却流道设置于型腔的外部，导致注塑模具的横向尺寸较大的问题。

参见图2～图4，本实施例中，内部冷却式模具设备包括上模组件1、下模组件2、导热型芯5以及导流镶件6。

所述下模组件2与所述上模组件1合模后，形成型腔3。所述导热型芯5的一端伸入所述型腔3内，另一端安装固定于所述上模组件1或下模组件2上。所述导热型芯5的内部设有容置腔，所述导热型芯5的外表面与所述型腔3的腔壁形成供中空工件7成型的成型空间。所述导流镶件6位于所述容置腔内；所述导流镶件6的内部设有内流道601，所述导流镶件6的外表面与所述容置腔的腔壁形成外流道602，所述导流镶件6的顶部设有连通所述内流道601和外流道602的连通孔603。

为方便描述，本实施例中，以所述导热型芯5安装固定于所述下模组件2中为例进行说明，于一些其它的实施例中，导热型芯5也可以安装固定在上模组件1中，本实用新型对此不作限定。

进一步地，所述下模组件2设有连通所述内流道601至所述下模组件2的外部空间的进液通道和201连通所述外流道602至所述下模组件2的外部空间的出液通道202。

本实施例提供的内部冷却式模具设备，工作过程如下；

S10：上模组件1和下模组件2合模后，向成型空间注入胶料，胶料会将热量传递给导热镶件；

S20：向进液通道注入冷却水，冷却水进入内流道601后，往上运动，然后经过连通孔603进入外流道602中，接着沿外流道602往下运动，最后进入出液通道202；

当冷却水在外流道602中往下流动时，会将导热镶件上的部分热量带走，由此实现对导热镶件和胶料的冷却作业；

S30：冷却水经出液通道202往外流出，完成冷却后，胶料在成型空间内固化成型，得到中空工件7。

本实施例中，所述导流镶件6的外表面设有若干内凹曲面604，每一所述内凹曲面604与所述型腔3的腔壁包围形成一个所述外流道602。进一步地，每一所述内凹曲面604对应设置一个所述连通孔603。内凹曲面604的设置可以减少冷却水的横向运动，尽量加快冷却水在竖直方向的运动，进而提高冷却效率。

可选的，所述导热型芯5由导热性能较好的铜或者银等制成，以尽量减少传热热阻。

本实施例提供的内部冷却式模具设备，具备以下优点：

①将导热型芯5和导流镶件6设置在中空工件7的中空空间中，然后使冷却水沿导热型芯5和导流镶件6流动，进而对中空工件7进行冷却，充分利用中空工件7的中空空间，由此解决现有技术中将冷却流道设置于型腔3的外部导致的注塑模具横向尺寸较大的问题；

②所述导流镶件6的外表面设有若干内凹曲面604，减少冷却水的横向运动，尽量加快冷却水在竖直方向的运动，进而提高冷却效率。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种内部冷却式模具设备，其特征在于，包括：

上模组件；

下模组件，所述下模组件与所述上模组件合模后，形成型腔；

导热型芯，所述导热型芯的一端伸入所述型腔内；所述导热型芯的内部设有容置腔，所述导热型芯的外表面与所述型腔的腔壁形成供中空工件成型的成型空间；

导流镶件，所述导流镶件位于所述容置腔内；所述导流镶件的内部设有内流道，所述导流镶件的外表面与所述容置腔的腔壁形成与所述内流道连通的外流道。

2.根据权利要求1所述的内部冷却式模具设备，其特征在于，所述导热型芯的另一端安装固定于所述下模组件中。

3.根据权利要求2所述的内部冷却式模具设备，其特征在于，所述下模组件设有连通所述内流道至所述下模组件的外部空间的进液通道。

4.根据权利要求2所述的内部冷却式模具设备，其特征在于，所述下模组件设有连通所述外流道至所述下模组件的外部空间的出液通道。

5.根据权利要求2所述的内部冷却式模具设备，其特征在于，所述导流镶件的顶部设有连通所述内流道和外流道的连通孔。

6.根据权利要求5所述的内部冷却式模具设备，其特征在于，所述导流镶件的外表面设有若干内凹曲面，每一所述内凹曲面与所述型腔的腔壁包围形成一个所述外流道。

7.根据权利要求6所述的内部冷却式模具设备，其特征在于，每一所述内凹曲面对应设置一个所述连通孔。

8.根据权利要求1所述的内部冷却式模具设备，其特征在于，所述导热型芯由铜制成。