CN215356100U - 一种用于成型散热器的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于成型散热器的压铸模具，其包括上模、下模和导柱，上模和下模内设有避让槽，避让槽内设有成型块和成型针，合模后与成型块形成有成型腔，上模的上端开设有外浇口，上模的内部设有相连通的主浇道、分浇道、内环流道、外环流道、第一进料流道和第二进料流道。本实用新型通过上模、下模和成型块形成的成型腔，通过主浇道、内环流道和第一进料流道来成型散热翅片，通过分浇道、外环流道和第二进料流道来成型壳体，同时通过成型针的设置，在散热器壳体上成型孔，能够快速成型散热器，不需要再进行二次加工，提高了环形散热器的成型效率，节省大量的人力和时间。

Description

一种用于成型散热器的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种用于成型散热器的压铸模具。

背景技术

散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称。环形的散热器广泛的应用在飞机、灯具等设备上，如图1所示，环形散热器由壳体以及安装在壳体内的散热翅片组成，同时壳体上开设有若干孔用于安装或者提高散热效果，但是由于散热翅片结构较为复杂，如果通过车床等机械设备加工成型的话，需要耗费大量的人力和时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于成型散热器的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于成型散热器的压铸模具，其包括上模、下模和导柱，所述导柱固定安装在下模上，所述上模滑动安装在导柱上，其中：

所述上模和下模内开设有避让槽，所述避让槽内设有成型块，上模和下模合模后与成型块形成有用于成型散热器的成型腔；

所述上模的上端开设有外浇口，所述上模的内部设有相连通的主浇道、分浇道、内环流道、外环流道、第一进料流道和第二进料流道，所述外浇口与主浇道相连通，所述分浇道设有两且对称设置在主浇道的两侧，所述主浇道的下端依次与内环流道和第一进料流道连通，所述分浇道依次与外环流道和第二进料流道连通；

所述避让槽内设有成型针，若干个所述成型针固定在安装块上，所述安装块依次与滑杆、横向滑块固定连接，所述横向滑块的一端铰接有联动杆，所述联动杆的另一端纵向滑块铰接，所述纵向滑块固定在上模的下端且滑动安装在导柱上。

优选的，所述第一进料流道设有十二个，呈环形阵列分布在内环流道的下端。

优选的，所述第二进料流道设有四个，呈环形阵列分布在外环流道的下端。

优选的，所述内环流道和外环流道之间通过连接筋固定连接。

优选的，所述下模的下端设有相连接的环形顶块和顶针，所述环形顶块设置在成型腔的下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过上模、下模和成型块形成的成型腔，通过主浇道、内环流道和第一进料流道来成型散热翅片，通过分浇道、外环流道和第二进料流道来成型壳体，同时通过成型针的设置，在散热器壳体上成型孔，能够快速成型散热器，不需要再进行二次加工，提高了环形散热器的成型效率，节省大量的人力和时间。

2.本实用新型在开模时，纵向滑块在上模的带动下向上移动，通过联动杆、横向滑块、滑杆和安装块带动成型针脱离成型的散热器，再通过环形顶块和顶针将散热器顶出，便于取件。

3.本实用新型通过主浇道、分浇道、内环流道、外环流道、第一进料流道和第二进料流道的设置，多点进料，减缓了融化的金属进入成型腔的冲击力，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的背景技术参照图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的主浇道和分浇道安装结构示意图；

图4为本实用新型的A区放大结构示意图。

图中：1上模、2下模、3导柱、4成型块、5成型腔、6外浇口、7主浇道、8分浇道、9内环流道、10外环流道、11第一进料流道、12第二进料流道、13连接筋、14避让槽、15成型针、16安装块、17滑杆、18横向滑块、19联动杆、20纵向滑块、21模脚、22顶板、23顶针、24环形顶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2—4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于成型散热器的压铸模具，其包括上模1、下模2和导柱3，导柱3固定安装在下模2上，上模1滑动安装在导柱3上，上模1和下模2内开设有避让槽14，避让槽14内设有成型块4，上模1和下模2合模后与成型块4形成有用于成型散热器的成型腔5。

上模1的上端开设有外浇口6，上模1的内部设有相连通的主浇道7、分浇道8、内环流道9、外环流道10、第一进料流道11和第二进料流道12，外浇口6与主浇道7相连通，分浇道8设有两且对称设置在主浇道7的两侧，主浇道7的下端依次与内环流道9和第一进料流道11连通，分浇道8依次与外环流道10和第二进料流道12连通；内环流道9和外环流道10之间通过连接筋13固定连接。

避让槽14内设有成型针15，若干个成型针15固定在安装块16上，安装块16依次与滑杆17、横向滑块18固定连接，横向滑块18的一端铰接有联动杆19，联动杆19的另一端纵向滑块20铰接，纵向滑块20固定在上模1的下端且滑动安装在导柱3上。

下模2的下端设有相连接的环形顶块21和顶针22，环形顶块21设置在成型腔5的下端。

本实施例中：第一进料流道11设有十二个，呈环形阵列分布在内环流道9的下端。第二进料流道12设有四个，呈环形阵列分布在外环流道10的下端。

本实用新型的工作原理为：通过上模1、下模2和成型块4形成的成型腔5，通过主浇道7、内环流道9和第一进料流道11来成型散热翅片，通过分浇道8、外环流道10和第二进料流道12来成型壳体，同时通过成型针15的设置，在散热器壳体上成型孔，能够快速成型散热器，不需要再进行二次加工，提高散热器的成型效率，节省大量的人力和时间。

在开模时，纵向滑块20在上模1的带动下向上移动，通过联动杆19、横向滑块18、滑杆17和安装块16带动成型针15脱离成型的散热器，再通过环形顶块21和顶针22将散热器顶出，便于取件。

通过主浇道7、分浇道8、内环流道9、外环流道10、第一进料流道11和第二进料流道12的设置，多点进料，减缓了融化的金属进入成型腔5的冲击力，延长了设备的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于成型散热器的压铸模具，其包括上模(1)、下模(2)和导柱(3)，所述导柱(3)固定安装在下模(2)上，所述上模(1)滑动安装在导柱(3)上，其特征在于：

所述上模(1)和下模(2)内开设有避让槽(14)，所述避让槽(14)内设有成型块(4)，上模(1)和下模(2)合模后与成型块(4)形成有用于成型散热器的成型腔(5)；

所述上模(1)的上端开设有外浇口(6)，所述上模(1)的内部设有相连通的主浇道(7)、分浇道(8)、内环流道(9)、外环流道(10)、第一进料流道(11)和第二进料流道(12)，所述外浇口(6)与主浇道(7)相连通，所述分浇道(8)设有两且对称设置在主浇道(7)的两侧，所述主浇道(7)的下端依次与内环流道(9)和第一进料流道(11)连通，所述分浇道(8)依次与外环流道(10)和第二进料流道(12)连通；

所述避让槽(14)内设有成型针(15)，若干个所述成型针(15)固定在安装块(16)上，所述安装块(16)依次与滑杆(17)、横向滑块(18)固定连接，所述横向滑块(18)的一端铰接有联动杆(19)，所述联动杆(19)的另一端纵向滑块(20)铰接，所述纵向滑块(20)固定在上模(1)的下端且滑动安装在导柱(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于成型散热器的压铸模具，其特征在于：所述第一进料流道(11)设有十二个，呈环形阵列分布在内环流道(9)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种用于成型散热器的压铸模具，其特征在于：所述第二进料流道(12)设有四个，呈环形阵列分布在外环流道(10)的下端。

4.根据权利要求1所述的一种用于成型散热器的压铸模具，其特征在于：所述内环流道(9)和外环流道(10)之间通过连接筋(13)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于成型散热器的压铸模具，其特征在于：所述下模(2)的下端设有相连接的环形顶块(21)和顶针(22)，所述环形顶块(21)设置在成型腔(5)的下端。

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