CN217964709U - 一种金属壳压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属壳压铸模具，金属壳为方壳，其横置，金属壳下端开口，金属壳前面下边沿设置有一半圆开口、左面一前一后设置有两圆孔槽、右面一前一后设置有两圆孔槽；压铸模具包括若干模块、若干滑块；金属壳上下对半分型；模块共两个，一为上模、一为下模，上模与下模合模，其内形成与金属壳一致的型腔、后侧形成一与型腔连通的注液口；滑块共三个，一为前滑块、一为左滑块、一为右滑块，前滑块、左滑块、右滑块均安装在下模上，前滑块由前面直插入型腔，构成金属壳前面下边沿上的半圆开口，左滑块由左面直插入型腔，构成金属壳左面上的两圆孔槽，右滑块由左面直插入型腔，构成金属壳右面上的两圆孔槽。

Description

一种金属壳压铸模具

技术领域

本实用新型涉及金属制品压铸成型，具体涉及一种金属壳压铸模具。

背景技术

客户新提供了金属壳新产品，现有的压铸模具无法用于压铸成型新产品。

发明内容

本实用新型提出了一种金属壳压铸模具。

本实用新型的技术方案：

一种金属壳压铸模具，所述金属壳为方壳，其横置，所述金属壳下端开口，所述金属壳前面下边沿设置有一半圆开口、左面一前一后设置有两圆孔槽、右面一前一后设置有两圆孔槽；所述压铸模具包括若干模块、若干滑块；所述金属壳上下对半分型；

所述模块共两个，一为上模、一为下模，上模与下模合模，其内形成与金属壳一致的型腔、后侧形成一与型腔连通的注液口；

所述滑块共三个，一为前滑块、一为左滑块、一为右滑块，前滑块、左滑块、右滑块均安装在下模上，前滑块由前面直插入型腔，构成金属壳前面下边沿上的半圆开口，左滑块由左面直插入型腔，构成金属壳左面上的两圆孔槽，右滑块由左面直插入型腔，构成金属壳右面上的两圆孔槽。

所述上模、下模均内置冷却水流道。

所述上模上安装有三个导向块，三个导向块中，一为前导向块、一为左导向块、一为右导向块，前导向块与前滑块相对，左导向块与左滑块相对，右导向块与右滑块相对，所述前导向块上安装有斜杆，所述左导向块上安装有斜块，所述右导向块上安装有斜块；

所述上模与下模合模，前导向块与前滑块相向移动，安装在前导向块上的斜杆插入设置在前滑块上的斜孔，二者配合，前滑块向后移动并由前面直插入型腔，左导向块与左滑块相向移动，左导向块上的斜块插入设置在左滑块上的斜孔，二者配合，左滑块向右移动并由左面直插入型腔，右导向块与右滑块相向移动，右导向块上的斜块插入设置在右滑块上的斜孔，二者配合，右滑块向左移动并由右面直插入型腔；

所述上模与下模开模，前导向块与前滑块相向移动，设置在前导向块上的斜杆退出设置在前滑块上的斜孔，二者配合，前滑块向前移动并退型腔，左导向块与左滑块相向移动，左导向块上的斜块退出设置在左滑块上的斜孔，二者配合，左滑块向左移动并退出型腔，右导向块与右滑块相向移动，右导向块上的斜块退出设置在右滑块上的斜孔，二者配合，右滑块向右移动并退出型腔。

所述下模前面安装有限位挡块，限位挡块构成前滑块的退出限位，所述下模左面安装有左限位螺栓，左限位螺栓构成左滑块的退出限位，所述下模右面安装有右限位螺栓，右限位螺栓构成右滑块的退出限位。

所述前滑块前面为斜面，所述前导向块上有一与之相配的斜面，所述左滑块左面为斜面，所述左导向块上具有一与之相配的斜面，所述右滑块右面为斜面，所述右导向块上具有一与之相配的斜面；

所述上模与下模合模时，前导向块与前滑块之间还通过斜面配合，迫使前滑块向后移动，左导向块与左滑块之间还通过斜面配合，迫使左滑块向右移动，右导向块与右滑块之间还通过斜面配合，迫使右滑块向左移动。

所述压铸模具还包括一模架，所述模架固定连接在压铸设备上，其竖置、底面与压铸设备接触，所述模架表面设置有一横向滑槽、一纵向滑槽，所述横向滑槽与纵向滑槽交汇于模架中心，所述模架中心开孔，所述纵向滑槽内安装有一上一下两个滑座，上滑座、下滑座分置模架中心孔两侧，相向移动；

所述上模固定连接在上滑座上，所述下模固定连接在下滑座上，合模的上模与下模，位于模架中心孔内，通过模架中心孔露出注液口；

所述压铸模具还包括若干顶针，所述顶针安装在下模下侧，其由下面直插入下模，抵在压铸成型的金属壳上，所述上模与下模开模，顶针伸出下模顶出压铸成型的金属壳；所述顶针安装在下滑座内。

优选，所述顶针安装结构如下：所述下滑座上端面上设置有圆槽，圆槽设置有柱状滑块，柱状滑块与下滑座滑动配合连接，所述下滑座左侧面上设置有竖向条形孔、右侧面上设置有竖向条形孔，圆杆于模架左侧穿过模架、下滑座左侧面上的竖向条形孔伸入圆槽内并与柱状滑块连接，圆杆于模架右侧穿过模架、下滑座右侧面上的竖向条形孔伸入圆槽内并与柱状滑块连接，所述顶针固定连接在柱状滑块的上端面上；下滑座上下移动，下模随之上下移动，柱状滑块在圆杆、圆杆的限制下，与下模相对移动，顶针伸出或退回下模；所述柱状滑块外周设置有环槽，所述圆杆、圆杆端部伸入柱状滑块外周的环槽内，二者之间留有供柱状滑块上下活动的空间；所述柱状滑块下端面上固定连接有垫圈。

本实用新型的优点是，设计合理，结构简单，满足金属壳的压铸成型需求。

附图说明

图1是金属壳结构示意图（立体）。

图2是金属壳结构示意图（主视）。

图3是金属壳结构示意图（左视）。

图4是金属壳结构示意图（右视）。

图5是压铸模具结构示意图（合模）。

图6是上、下模合模示意图（1）。

图7是上、下模合模示意图（2）。

图8是上模结构示意图。

图9是下模结构示意图。

图10是模架结构示意图。

图11是顶针安装示意图。

图中 金属壳1、半圆开口1-1、圆孔槽1-2、圆孔槽1-3，上模2，下模3，前滑块4，左滑块5，右滑块6，前导向块7，左导向块8，右导向块9，斜杆10，限位挡块11，左限位螺栓12，右限位螺栓13，顶针14，模架15、横向滑槽15-1、纵向滑槽15-2、模架中心孔15-3，上滑座16、下滑座17，斜块18，斜块19。

具体实施方式

如图1-4所示，一种金属壳，所述金属壳1为方壳，其横置，所述金属壳1下端开口，所述金属壳1前面下边沿设置有半圆开口1-1、左面一前一后设置有两圆孔槽1-2、右面一前一后设置有两圆孔槽1-3；

所述金属壳上下对半分型；

如图5-11所示，一种金属壳压铸模具，所述压铸模具包括上模2、下模3、前滑块4、左滑块5、右滑块6；

上模2与下模3合模，其内形成与金属壳一致的型腔、后侧形成一与型腔连通的注液口；

前滑块4、左滑块5、右滑块6均安装在下模3上，前滑块4由前面直插入型腔，构成金属壳前面下边沿上的半圆开口1-1，左滑块5由左面直插入型腔，构成金属壳左面上的两圆孔槽1-2，右滑块6由左面直插入型腔，构成金属壳右面上的两圆孔槽1-3；

所述上模2、下模3均内置冷却水流道；

所述上模2上安装有前导向块7、左导向块8、右导向块9，前导向块7与前滑块4相对，左导向块8与左滑块5相对，右导向块9与右滑块6相对，所述前导向块7上安装有斜杆10，所述左导向块8上安装有斜块18，所述右导向块9上安装斜块19；

所述上模2与下模3合模，前导向块7与前滑块4相向移动，斜杆10插入设置在前滑块4上的斜孔，二者配合，前滑块4向后移动并由前面直插入型腔，左导向块8与左滑块5相向移动，斜块18插入设置在左滑块5上的斜孔，二者配合，左滑块5向右移动并由左面直插入型腔，右导向块9与右滑块6相向移动，斜块19插入设置在右滑块6上的斜孔，二者配合，右滑块6向左移动并由右面直插入型腔；

所述上模2与下模3开模，前导向块7与前滑块4相向移动，斜杆10退出设置在前滑块4上的斜孔，二者配合，前滑块4向前移动并退型腔，左导向块8与左滑块5相向移动，斜块18退出设置在左滑块5上的斜孔，二者配合，左滑块5向左移动并退出型腔，右导向块9与右滑块6相向移动，斜块19退出设置在右滑块6上的斜孔，二者配合，右滑块6向右移动并退出型腔；

所述下模3前面安装有限位挡块11，限位挡块11构成前滑块4的退出限位，所述下模3左面安装有左限位螺栓12，左限位螺栓12构成左滑块5的退出限位，所述下模3右面安装有右限位螺栓13，右限位螺栓13构成右滑块6的退出限位；

所述前滑块4前面为斜面，所述前导向块7上有一与之相配的斜面，所述左滑块5左面为斜面，所述左导向块8上具有一与之相配的斜面，所述右滑块6右面为斜面，所述右导向块9上具有一与之相配的斜面；

所述上模2与下模3合模时，前导向块7与前滑块4之间还通过斜面配合，迫使前滑块4向后移动，左导向块8与左滑块5之间还通过斜面配合，迫使左滑块5向右移动，右导向块9与右滑块6之间还通过斜面配合，迫使右滑块6向左移动;

所述所述压铸模具还包括若干顶针14，所述顶针14安装在下模3下侧，其端部由下面直插入下模3，抵在压铸成型的金属壳上，并随着上模2与下模3开模，伸出下模2顶出压铸成型的金属壳。

所述压铸模具还包括模架15，所述模架15固定连接在压铸设备上，其竖置、底面与压铸设备接触，所述模架15表面设置有横向滑槽15-1、纵向滑槽15-2，所述横向滑槽15-1与纵向滑槽15-2交汇于模架中心，所述模架中心开孔15-3，所述纵向滑槽15-2内安装有上滑座16、下滑座17，上滑座16、下滑座17分置模架中心孔15-3两侧，相向移动；

所述上模2固定连接在上滑座16上，所述下模3固定连接在下滑座17上，所述顶针14安装在下滑座17内，合模的上模2与下模3，位于模架中心孔15-3内，通过模架中心孔15-3露出注液口。

上述实施例只为说明发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属壳压铸模具，所述金属壳为方壳，其横置，所述金属壳下端开口，所述金属壳前面下边沿设置有一半圆开口、左面一前一后设置有两圆孔槽、右面一前一后设置有两圆孔槽；所述压铸模具包括若干模块、若干滑块；其特征在于，所述金属壳上下对半分型；

所述模块共两个，一为上模、一为下模，上模与下模合模，其内形成与金属壳一致的型腔、后侧形成一与型腔连通的注液口；

所述滑块共三个，一为前滑块、一为左滑块、一为右滑块，前滑块、左滑块、右滑块均安装在下模上，前滑块由前面直插入型腔，构成金属壳前面下边沿上的半圆开口，左滑块由左面直插入型腔，构成金属壳左面上的两圆孔槽，右滑块由左面直插入型腔，构成金属壳右面上的两圆孔槽。

2.根据权利要求1所述的一种金属壳压铸模具，其特征在于，所述上模、下模均内置冷却水流道。

3.根据权利要求1所述的一种金属壳压铸模具，其特征在于，所述上模上安装有三个导向块，三个导向块中，一为前导向块、一为左导向块、一为右导向块，前导向块与前滑块相对，左导向块与左滑块相对，右导向块与右滑块相对，所述前导向块上安装有斜杆，所述左导向块上安装有斜块，所述右导向块上安装有斜块；

所述上模与下模合模，前导向块与前滑块相向移动，安装在前导向块上的斜杆插入设置在前滑块上的斜孔，二者配合，前滑块向后移动并由前面直插入型腔，左导向块与左滑块相向移动，左导向块上的斜块插入设置在左滑块上的斜孔，二者配合，左滑块向右移动并由左面直插入型腔，右导向块与右滑块相向移动，右导向块上的斜块插入设置在右滑块上的斜孔，二者配合，右滑块向左移动并由右面直插入型腔；

所述上模与下模开模，前导向块与前滑块相向移动，设置在前导向块上的斜杆退出设置在前滑块上的斜孔，二者配合，前滑块向前移动并退型腔，左导向块与左滑块相向移动，左导向块上的斜块退出设置在左滑块上的斜孔，二者配合，左滑块向左移动并退出型腔，右导向块与右滑块相向移动，右导向块上的斜块退出设置在右滑块上的斜孔，二者配合，右滑块向右移动并退出型腔。

4.根据权利要求3所述的一种金属壳压铸模具，其特征在于，所述下模前面安装有限位挡块，限位挡块构成前滑块的退出限位，所述下模左面安装有左限位螺栓，左限位螺栓构成左滑块的退出限位，所述下模右面安装有右限位螺栓，右限位螺栓构成右滑块的退出限位。

5.根据权利要求3所述的一种金属壳压铸模具，其特征在于，所述前滑块前面为斜面，所述前导向块上有一与之相配的斜面，所述左滑块左面为斜面，所述左导向块上具有一与之相配的斜面，所述右滑块右面为斜面，所述右导向块上具有一与之相配的斜面；

所述上模与下模合模时，前导向块与前滑块之间还通过斜面配合，迫使前滑块向后移动，左导向块与左滑块之间还通过斜面配合，迫使左滑块向右移动，右导向块与右滑块之间还通过斜面配合，迫使右滑块向左移动。

6.根据权利要求1所述的一种金属壳压铸模具，其特征在于，所述压铸模具还包括一模架，所述模架固定连接在压铸设备上，其竖置、底面与压铸设备接触，所述模架表面设置有一横向滑槽、一纵向滑槽，所述横向滑槽与纵向滑槽交汇于模架中心，所述模架中心开孔，所述纵向滑槽内安装有一上一下两个滑座，上滑座、下滑座分置模架中心孔两侧，相向移动；

所述上模固定连接在上滑座上，所述下模固定连接在下滑座上，合模的上模与下模，位于模架中心孔内，通过模架中心孔露出注液口。

7.根据权利要求6所述的一种金属壳压铸模具，其特征在于，所述压铸模具还包括若干顶针，所述顶针安装在下模下侧，其由下面直插入下模，抵在压铸成型的金属壳上，上模与下模开模，顶针伸出下模顶出压铸成型的金属壳；所述顶针安装在下滑座内。

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