CN213916077U - 一种龙头成型模具冷却系统 - Google Patents
一种龙头成型模具冷却系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213916077U CN213916077U CN202021798453.0U CN202021798453U CN213916077U CN 213916077 U CN213916077 U CN 213916077U CN 202021798453 U CN202021798453 U CN 202021798453U CN 213916077 U CN213916077 U CN 213916077U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- flow section
- core seat
- flow
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种龙头成型模具冷却系统，包括分别形成在第一模芯座和第二模芯座上用于流通冷却液的冷却流道，所述冷却流道在模芯座侧壁上形成有冷却进口和冷却出口。与现有技术相比，本实用新型通过设置冷却流道分别对第一模芯座和第二模芯座进行冷却降温，减少模芯座的热变形，提高铸造出的龙头产品的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及水龙头生产设备领域，具体涉及的是一种龙头成型模具冷却系统。
背景技术
目前市面上众多类型的水龙头都是通过开模，然后进行批量生产，水龙头主要原料为铜与锌合金，也存在一些塑料水龙头，然而在水龙头的制造过程中，常常需要相配套的模具作为副本来制作相应的水龙头。但是模具铸造时会传递给模芯座，仅靠模芯座自然冷却其冷却速度缓慢，随着热量积累，可能造成模具变形而导致精度下降。
有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种龙头成型模具冷却系统，其具有提高模芯座冷却效果的特点。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种龙头成型模具冷却系统，其中，包括分别形成在第一模芯座和第二模芯座上用于流通冷却液的冷却流道，所述冷却流道在模芯座侧壁上形成有冷却进口和冷却出口。
进一步，所述冷却流道包括第一流段、第二流段和第三流段，所述第一流段和第二流段平行设置，所述第三流段与所述第一流段和第二流段的连通。
进一步，所述第三流段垂直于所述第一流段和第二流段。
进一步，所述第一流段的内端与所述第三流段的内端连通，所述第二流段的内端与所述第三流段的中部连通。
进一步，所述第一流段、第二流段和第三流段均由钻孔形成。
进一步，所述第一流段和第二流段分别与冷却进口连接，所述第三流段与冷却出口连接。
进一步，所述第一流段和第二流段分别与冷却出口连接，所述第三流段与冷却进口连接。
进一步，所述第一模芯座上形成有浇注口，所述第一模芯座上表面形成有与浇注口连通的冷却通道。
进一步，所述冷却流道内流通有冷却水。
采用上述结构后，本实用新型涉及的一种龙头成型模具冷却系统，其至少具有以下有益效果：
一、通过在冷却流道内通入冷却液对第一模芯座和第二模芯座进行降温冷却，使得第一模芯座和第二模芯座保持一个合适的使用温度，保证模具的成型精度。
二、通过设置第一流段、第二流段和第三流段，增大了在模芯座内的流经的长度，有利于更好的吸收第一模芯座和第二模芯座的热量。
三、所述第一流段、第二流段和第三流段均为钻孔成型而成，加工方便。
与现有技术相比，本实用新型通过设置冷却流道分别对第一模芯座和第二模芯座进行冷却降温，减少模芯座的热变形，提高铸造出的龙头产品的精度。
附图说明
图1为本实用新型涉及一种龙头成型模具冷却系统的立体结构示意图。
图2为第一模芯座上的冷却流道的剖面结构示意图。
图3为第二流道的冷却流道的剖面结构示意图。
图4为本实用新型第一模芯座和第二模芯座安装在安装架上的立体结构示意图。
图5为本实用新型第一模芯座和第二模芯座安装在安装架上的立体分解结构示意图。
图中：
第一模芯座1；浇注口11；冷却通道12；第二模芯座2；冷却流道3；第一流段31；第二流段32；第三流段33；冷却进口34；冷却出口35；安装架4。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1至图5所示，其为本实用新型涉及的一种龙头成型模具冷却系统，包括分别形成在第一模芯座1和第二模芯座2上用于流通冷却液的冷却流道3，所述冷却流道3在模芯座侧壁上形成有冷却进口34和冷却出口35。
这样，本实用新型涉及的一种龙头成型模具冷却系统，第一模芯座1和第二模芯座2分合模实现龙头成型，通过在冷却流道3内通入冷却液对第一模芯座1和第二模芯座2进行降温冷却，使得第一模芯座1和第二模芯座2保持一个合适的使用温度，保证模具的成型精度。优选地，所述冷却流道3内流通有冷却水。所述冷却进口34和冷却出口35能够与用于安装第一模芯座1和第二模芯座2的安装架4上的水路进行连通，实现进水和出水。
优选地，所述冷却流道3包括第一流段31、第二流段32和第三流段33，所述第一流段31和第二流段32平行设置，所述第三流段33与所述第一流段31和第二流段32的连通。通过设置第一流段31、第二流段32和第三流段33，增大了在模芯座内的流经的长度，有利于更好的吸收第一模芯座1和第二模芯座2的热量。
优选地，所述第三流段33垂直于所述第一流段31和第二流段32。优选地，所述第一流段31的内端与所述第三流段33的内端连通，所述第二流段32的内端与所述第三流段33的中部连通。更进一步的，所述第一流段31、第二流段32和第三流段33均由钻孔形成，加工方便，所述第一流段31和第三流段33在钻孔的最深处进行交汇，所述第二流段32的最深处与所述第三流段33的中部进行交汇连通。
优选地，所述第一流段31和第二流段32分别与冷却进口34连接，所述第三流段33与冷却出口35连接。这样采用在第一流段31和第二流段32进水、第三流段33出水的布局方式。优选地，也可以采用所述第一流段31和第二流段32分别与冷却出口35连接，所述第三流段33与冷却进口34连接，这样第三流段33进水，第一流段31和第二流段32出水的方式。可以根据需要进行调整进出水模式。所述第一模芯座1和第二模芯座2上的冷却流道3的进出水方式可以相同也可以不同。
优选地，所述第一模芯座1上形成有浇注口11，所述第一模芯座1上表面形成有与浇注口11连通的冷却通道12。这样所述冷却通道12对浇注口11进行冷却。
与现有技术相比，本实用新型通过设置冷却流道3分别对第一模芯座1和第二模芯座2进行冷却降温，减少模芯座的热变形，提高铸造出的龙头产品的精度。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (8)
1.一种龙头成型模具冷却系统，其特征在于，包括分别形成在第一模芯座和第二模芯座上用于流通冷却液的冷却流道，所述冷却流道在模芯座侧壁上形成有冷却进口和冷却出口；所述冷却流道包括第一流段、第二流段和第三流段，所述第一流段和第二流段平行设置，所述第三流段与所述第一流段和第二流段的连通。
2.如权利要求1所述的一种龙头成型模具冷却系统，其特征在于，所述第三流段垂直于所述第一流段和第二流段。
3.如权利要求1所述的一种龙头成型模具冷却系统，其特征在于，所述第一流段的内端与所述第三流段的内端连通，所述第二流段的内端与所述第三流段的中部连通。
4.如权利要求1所述的一种龙头成型模具冷却系统，其特征在于，所述第一流段、第二流段和第三流段均由钻孔形成。
5.如权利要求1所述的一种龙头成型模具冷却系统，其特征在于，所述第一流段和第二流段分别与冷却进口连接，所述第三流段与冷却出口连接。
6.如权利要求1所述的一种龙头成型模具冷却系统，其特征在于，所述第一流段和第二流段分别与冷却出口连接，所述第三流段与冷却进口连接。
7.如权利要求1所述的一种龙头成型模具冷却系统，其特征在于，所述第一模芯座上形成有浇注口，所述第一模芯座上表面形成有与浇注口连通的冷却通道。
8.如权利要求1所述的一种龙头成型模具冷却系统，其特征在于，所述冷却流道内流通有冷却水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021798453.0U CN213916077U (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 一种龙头成型模具冷却系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021798453.0U CN213916077U (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 一种龙头成型模具冷却系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213916077U true CN213916077U (zh) | 2021-08-10 |
Family
ID=77160082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021798453.0U Active CN213916077U (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 一种龙头成型模具冷却系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213916077U (zh) |
-
2020
- 2020-08-25 CN CN202021798453.0U patent/CN213916077U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211708081U (zh) | 一种防冷料散热片压铸模具 | |
| CN201900247U (zh) | 一种用于制造电动后视镜电机端盖的压铸模具 | |
| CN102527987B (zh) | 一种用于制造电动后视镜电机端盖的压铸模具 | |
| CN213916077U (zh) | 一种龙头成型模具冷却系统 | |
| CN202388725U (zh) | 一种盘旋式均匀冷却注塑模具 | |
| CN212042550U (zh) | 一种无冒口的汽车悬架浇注系统 | |
| CN114871408A (zh) | 适用于大尺寸零件的中心进料压铸模具 | |
| CN210791829U (zh) | 具有大包围嵌入冷却镶块的汽车仪表台注塑模 | |
| CN209718494U (zh) | 一种轨距挡板注塑模具模芯 | |
| CN208215892U (zh) | 一种前大灯转向灯反射镜的成型模具 | |
| CN218838487U (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN219095744U (zh) | 一种注塑成型冷却装置 | |
| CN221112743U (zh) | 一种注塑冷却结构 | |
| CN217098667U (zh) | 一种具有多路冷却系统的注塑模具 | |
| CN210501189U (zh) | 一种带冷却装置的注塑模具 | |
| CN110640093A (zh) | 磨球紫铜水冷模具 | |
| CN218660220U (zh) | 一种实用精确定位的耳机套注塑模具 | |
| CN220534817U (zh) | 一种用水路镶件包围热流道点浇口的结构 | |
| CN219446021U (zh) | 一种内部冷却式模具设备 | |
| CN210115443U (zh) | 一种汽车张紧轮支架模具 | |
| CN217531517U (zh) | 一种模具改良结构 | |
| CN210937059U (zh) | 一种割草机二冲程发动机密封侧盖板的金属压铸模具 | |
| CN213972308U (zh) | 一种汽车脚踏板护罩模具 | |
| CN219769034U (zh) | 一种易于散热的注塑模具 | |
| CN220837855U (zh) | 一种金属件高精度压铸模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |