CN114871408A - 适用于大尺寸零件的中心进料压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于大尺寸零件的中心进料压铸模具，包括动模、定模和模仁，所述模仁设置在所述动模和所述定模之间，所述中心进料压铸模具还包括流道模块，设置在所述定模上，包括开设在定模和模仁上的多条流道以使浇筑液可从多点进料；切断模块，设置在所述定模的流道上方，用于对成型后的产品与流道进行挤压切断；冷却模块，设置在所述流道内，用于对流道进行冷却；其中，所述定模上的流道以定模中心位置起始沿直线间隔开设或周向间隔开设。本申请通过采用中心进料的方式，减小产品流长，满足对大尺寸压铸件的性能要求，提高产品的一致性。
Description
技术领域
本发明涉及压铸设备技术领域，具体为适用于大尺寸零件的中心进料压铸模具。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，适合大批量生产轻金属铸件，压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种工艺。传统压铸工艺的进料方式从产品的一侧进料到另一端，这样的进料方式适用于结构简单且尺寸较小的零件，但对于结构复杂且尺寸交大的零件而言，由于浇注过程流长边长，近端和远端产品的材料性能差异明显，远端通常达不到设计要求。
发明内容
为解决现有技术的不足，本申请提供了一种适用于大尺寸零件的中心进料压铸模具，包括动模、定模和模仁，所述模仁设置在所述动模和所述定模之间，所述中心进料压铸模具还包括：流道模块，设置在所述定模上，包括开设在定模和模仁上的多条流道以使浇筑液可从多点进料；切断模块，设置在所述定模的流道上方，用于对成型后的产品进行挤压切断；冷却模块，设置在所述流道内，用于对流道进行冷却；其中，所述定模上的流道以定模中心位置起始沿直线间隔开设或周向间隔开设。
进一步的，所述流道模块还包括浇注组件，所述流道包括水平流道和竖直流道，所述水平流道包括多条且分别开设在所述定模表面并连接所述浇注组件，所述竖直流道设置也包括多条且连接每个水平流道。
进一步的，所述浇注组件包括浇口套和分流锥，所述浇口套设置在所述定模端部并设置有出液口，所述分流锥设置在所述浇口套内底部的定模上。
进一步的，所述水平流道包括主流道和支流道，所述主流道连通所述浇口套底部的出液口，所述支流道的一端分别连接各竖直流道，另一端连接所述主流道。
进一步的，所述切断模块包括油缸、挤压销和销套，所述油缸包括多个且分别设置在每条竖直流道的上方，所述挤压销连接至油缸的输出端，所述销套套设在所述挤压销的上端。
进一步的，所述冷却模块包括镶件水套和冷却镶件，所述镶件水套包括多个且分别设置在每条竖直流道内，镶件水套内部形成有安装孔，所述冷却镶件安装在所述安装孔内，冷却镶件上形成有多条导水通道。
进一步的，所述镶件水套上分别开设有进水口和排水口，所述冷却镶件内部开设上下贯穿的流道孔，所述导水通道为冷却镶件表面从上至下设置的螺旋状导水条，所述进水口和所述排水口相对设置在所述镶件水套的顶端，所述导水条包括第一导水条和第二导水条，所述第一导水条和所述第二导水条交替设置以使流入冷却镶件底部的水可沿导水条从排水口排出。
本申请的有益之处在于：提供的适用于大尺寸零件的中心进料压铸模具通过采用中心进料的方式，减小产品流长，满足对大尺寸压铸件的性能要求，提高产品的一致性；通过采用挤压的方式对成型后的产品进行切断，结构可靠，模具动作安全性高，挤切后无残留和碎屑，避免进入型腔影响产品质量，且通过挤压提供产品二次增压效果，增加产品补缩效果。
附图说明
图1为本申请适用于大尺寸零件的中心进料压铸模具一种实施例结构示意图；
图2为图1中流道模块结构示意图；
图3为图1中切断模块结构示意图；
图4为图1中冷却模块结构示意图；
图5为图4另一视角结构示意图；
图6为图4中冷却镶件结构示意图；
图7为图6另一视角结构示意图。
图中标记为：10、动模，11、定模，12、模仁，13、流道模块，131、浇口套，132、主流道，133、支流道，134、竖直流道，14、切断模块，141、油缸，142、挤压销，143、销套，15、冷却模块，151、冷却镶件，152、镶件水套，153、进水口、154、排水口，155、避让槽，156、第一导水条，157、第二导水条，158、流道孔。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本发明进一步详细说明。
参见图1-7，本实施例提供了一种适用于大尺寸零件的中心进料压铸模具，包括动模10、定模11和模仁12，模仁12设置在动模10和定模11之间，该压铸模具还包括：流道模块13，设置在定模11上，包括开设在定模和模仁上的多条流道以使浇筑液可从多点进料；；切断模块14，设置在定模的流道上方，用于对成型后的产品进行挤压切断；冷却模块15，设置在流道内，用于对流道进行冷却；其中，定模上的流道以定模中心位置起始沿直线间隔开设或周向间隔开设。
具体而言，流道模块13还包括浇注组件，流道包括水平流道和竖直流道，浇注组件包括浇口套131和分流锥，定模11的端部开设安装槽，浇口套131设置在安装槽内，且浇口套下方设置有出液口，分流锥设置在浇口套内底部的安装槽上，水平流道包括主流道132和支流道133，主流道连通浇口套底部的出液口，支流道133一端分别连接各竖直流道134，另一端连接主流道132，竖直流道134设置在每个流道内。
图1截取了整个压铸模具的局部结构，竖直流道134和支流道133的数量根据产品实际的尺寸大小进行设置，本实施例采用的多个竖直流道设置在同一直线上，也可根据不同的产品，竖直流道可呈周向开设。
具体而言，切断模块14包括油缸141、挤压销142和销套143，油缸141的数量根据竖直流道134的数量而设置，油缸141设置在每条竖直流道的上方，挤压销143连接至油缸141的输出端，销套143套设在挤压销与油缸输出端的连接处。
具体而言，冷却模块15包括镶件水套152和冷却镶件151，镶件水套152包括多个且分别设置在每个竖直流道134内，镶件水套内部形成有安装孔，冷却镶件151安装在安装孔内，冷却镶件上形成有多条导水通道，镶件水套的上端分别相对开设有进水口153和排水口154，冷却镶件内部开设上下贯穿的流道孔158，竖直流道134从该流道孔158内通过，导水通道为冷却镶件表面从上至下设置的螺旋状导水条，导水条包括第一导水条156和第二导水条157，第一导水条156和第二导水条157交替设置以使流入冷却镶件底部的水可沿导水条从排水口排出，另外，冷却镶件151的上表面开设有避让槽155用于水平流道通过。
工作原理：金属液从浇口套131底部的出液口流出，依次从主流道132分散向各支流道133流出，再经每个竖直流道134流入型腔内，同时冷却模块也启动工作对竖直流道进行冷却，当产品初步成型后，油缸141启动，带动挤压销143将流道孔158表面的竖直流道进行切断，随后开模，取出产品和水平流道。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种适用于大尺寸零件的中心进料压铸模具，包括动模、定模和模仁，所述模仁设置在所述动模和所述定模之间，其特征在于：所述适用于大尺寸零件的中心进料压铸模具还包括，
流道模块，设置在所述定模上，包括开设在定模和模仁上的多条流道以使浇筑液可从多点进料；
切断模块，设置在所述定模的流道上方，用于对成型后的产品与流道进行挤压切断；
冷却模块，设置在所述流道内，用于对流道进行冷却；
其中，所述定模上的流道以定模中心位置起始沿直线间隔开设或周向间隔开设。
2.根据权利要求1所述的适用于大尺寸零件的中心进料压铸模具，其特征在于：所述流道模块还包括浇注组件，所述流道包括水平流道和竖直流道，所述水平流道包括多条且分别开设在所述定模表面并连接所述浇注组件，所述竖直流道也包括多条且连接每条水平流道。
3.根据权利要求2所述的适用于大尺寸零件的中心进料压铸模具，其特征在于：所述浇注组件包括浇口套和分流锥，所述浇口套设置在所述定模端部并设置有出液口，所述分流锥设置在所述浇口套内底部的定模上。
4.根据权利要求3所述的适用于大尺寸零件的中心进料压铸模具，其特征在于：所述水平流道包括主流道和支流道，所述主流道连通所述浇口套底部的出液口，所述支流道的一端分别连接各竖直流道，另一端连接所述主流道。
5.根据权利要求2所述的适用于大尺寸零件的中心进料压铸模具，其特征在于：所述切断模块包括油缸、挤压销和销套，所述油缸包括多个且分别设置在每条竖直流道的上方，所述挤压销连接至油缸的输出端，所述销套套设在所述挤压销与油缸输出端的连接处。
6.根据权利要求2所述的适用于大尺寸零件的中心进料压铸模具，其特征在于：所述冷却模块包括镶件水套和冷却镶件，所述镶件水套包括多个且分别设置在每条竖直流道内，镶件水套内部形成有安装孔，所述冷却镶件安装在所述安装孔内，冷却镶件上形成有多条导水通道。
7.根据权利要求6所述的适用于大尺寸零件的中心进料压铸模具，其特征在于：所述镶件水套上分别开设有进水口和排水口，所述冷却镶件内部开设上下贯穿的流道孔，所述导水通道为冷却镶件表面从上至下设置的螺旋状导水条。
8.根据权利要求7所述的适用于大尺寸零件的中心进料压铸模具，其特征在于：所述进水口和所述排水口相对设置在所述镶件水套的顶端，所述导水条包括第一导水条和第二导水条，所述第一导水条和所述第二导水条交替设置以使流入冷却镶件底部的水可沿导水条从排水口排出。
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