CN218487170U

CN218487170U - 环形薄壁件用压铸模具

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Publication number: CN218487170U
Application number: CN202221984460.9U
Authority: CN
Inventors: 张登峰; 钱芹; 杨序东; 马佳杰; 黄世江; 王建军
Original assignee: Shanghai Precise Industrial Co ltd
Current assignee: Shanghai Precise Industrial Co ltd
Priority date: 2022-07-29
Filing date: 2022-07-29
Publication date: 2023-02-17
Anticipated expiration: 2032-07-29

Abstract

本实用新型涉及压铸技术领域，尤其涉及压铸形成中间镂空的环形薄壁件用的压铸模具。为提高环形薄壁件的压铸生产良品率，降低生产成本，本实用新型提出一种环形薄壁件用压铸模具，其包括定模和动模，定模包括定模板和定模芯，定模芯安装固定在定模板上的定模槽中，定模芯上设置有定模腔；动模包括动模板和动模芯，动模芯安装固定在动模板上的动模槽中，动模芯上设置有动模腔，动模腔的四周设置有多个渣包槽；定模与动模合模时，定模腔和动模腔对合形成压铸用模腔，渣包槽的总容量大于压铸用模腔的容量。采用本实用新型环形薄壁件用压铸模具压铸形成环形薄壁件，提高环形薄壁件的压铸生产良品率，降低生产成本。

Description

环形薄壁件用压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，尤其涉及压铸形成中间镂空的环形薄壁件用的压铸模具。

背景技术

如图1所示的摄像机镜头零件01为中间镂空的环形薄壁件，该环形薄壁件的厚度为2mm，直径为100mm。可见，该环形薄壁件的结构单薄，在压铸生产中，易变形，且压铸金属液填充不良，进而导致压铸生产良品率低，生产成本高。

实用新型内容

为提高环形薄壁件的压铸生产良品率，降低生产成本，本实用新型提出一种环形薄壁件用压铸模具，该环形薄壁件用压铸模具包括定模和动模，所述定模包括定模板和定模芯，所述定模芯安装固定在所述定模板上的定模槽中，且所述定模芯上设置有定模腔；所述动模包括动模板和动模芯，所述动模芯安装固定在所述动模板上的动模槽中，所述动模芯上设置有动模腔，且所述动模腔的四周设置有多个渣包槽；所述定模与所述动模合模时，所述定模腔和所述动模腔对合形成压铸用模腔，且所述渣包槽的总容量大于所述压铸用模腔的容量。本实用新型环形薄壁件用压铸模具中，位于动模腔四周的多个渣包槽的总容量大于压铸用模腔的容量。这样，在采用本实用新型环形薄壁件用压铸模具压铸形成环形薄壁件时，可有效增加压铸形成的环形薄壁件的周边，提高本实用新型环形薄壁件用压铸模具的热量，使压铸金属液充分流动，从而使压铸金属液能够充分填充压铸用模腔及渣包槽，保证压铸形成的环形薄壁件的整体结构强度，减小压铸形成的环形薄壁件的变形几率，进而提高环形薄壁件的压铸生产良品率，降低生产成本。

优选地，所述渣包槽的总容量为所述压铸用模腔的容量的3倍。这样，可进一步增加压铸形成的环形薄壁件的周边及压铸金属液的流动充分性，从而可进一步提高压铸形成的环形薄壁件的整体结构强度，进而可进一步提高环形薄壁件的压铸生产良品率，降低生产成本。

优选地，所述动模芯上设置有冷却孔，且该冷却孔位于所述动模芯上连通所述动模腔和分流锥之间的注液流道下方，并靠近所述动模腔。这样，在使用本实用新型环形薄壁件用压铸模具压铸形成环形薄壁件时，可向冷却孔中注入冷却水，从而利用冷却水对本实用新型环形薄壁件用压铸模具中的高温部位进行局部降温，方便压铸形成的环形薄壁件冷却定型，提高环形薄壁件的生产效率。进一步地，所述动模芯上仅设置有有一条所述冷却孔。这样，在使用本实用新型环形薄壁件用压铸模具压铸形成环形薄壁件时，由于动模芯上仅设置有一条冷却孔，在对本实用新型环形薄壁件用压铸模具中的高温部位进行局部降温时，可避免本实用新型环形薄壁件用压铸模具降温过快，影响压铸形成的环形薄壁件的压铸质量，进一步提高环形薄壁件的压铸生产良品率。

优选地，所述定模板上设置有定模排气块，所述动模板上设置有动模排气块，合模时，所述定模排气块与所述动模排气块对合形成排气槽，且所述动模排气块与所述分流锥呈相对设置。这样，在通过分流锥向本实用新型环形薄壁件用压铸模具的压铸用模腔中注入压铸用金属液时，可通过定模排气块和动模排气块对合形成的排气槽将压铸用模腔及渣包槽中的气体排出；动模排气块与分流锥呈相对设置，既可以保证气体排出均匀，又可以提高压铸用金属液在压铸用模腔中的填充充分性，进而可提高环形薄壁件的压铸生产良品率。

优选地，所述动模包括模脚和脱模支撑板，两个所述模脚相对安装固定在所述动模板背离所述定模的底面上，所述脱模支撑板位于两个所述模脚之间并通过支撑柱与所述动模板连接。这样，在动模板背离定模的底面上设置模脚和支撑柱，可利用模脚和支撑柱支撑动模，从而可避免本实用新型环形薄壁件用压铸模具在压铸过程中因压铸填充压力而变形，甚至导致压铸形成的环形薄壁件变形，提高环形薄壁件的压铸生产良品率。进一步地，所述脱模支撑板上设置有两个所述支撑柱，且该两个所述支撑柱在所述动模板上的支撑点位于所述动模排气块和所述分流锥之间。这样，在脱模支撑板上设置两个支撑柱，可进一步提高模脚和支撑柱的支撑强度，进而可进一步提高环形薄壁件的压铸生产良品率。

优选地，所述动模芯上设置有多个安装脱模顶针用的顶针孔，且所述顶针孔的出口分布在所述动模腔中并靠近所述动模腔的内缘或外缘。这样，在脱模时，利用多个脱模顶针同时顶住压铸形成的环形薄壁件的外缘和内缘，以使压铸形成的环形薄壁件在脱模时受力均匀，避免环形薄壁件在脱模时发生变形。

附图说明

图1为环形薄壁件的结构示意图；

图2为本实用新型环形薄壁件用压铸模具拆除定模时的结构示意图；图3为图2所示的拆装定模的环形薄壁件用压铸模具的另一角度结构示意图；

图4为本实用新型环形薄壁件用压铸模具中的动模芯的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合图2至4，对本实用新型环形薄壁件用压铸模具进行详细说明。

如图2和3所示，本实用新型环形薄壁件用压铸模具包括定模(图中未示出)和动模1。定模包括定模板和定模芯，定模芯安装固定在定模板上的定模槽中，且定模芯上设置有定模腔。动模1包括动模板11和动模芯12，动模芯12安装固定在动模板11上的动模槽(图中未示出)中，动模芯12上设置有动模腔121，且动模腔121的四周设置有多个渣包槽122。定模与动模1合模时，定模腔和动模腔121对合形成压铸用模腔，且渣包槽122的总容量大于压铸用模腔的容量。优选地，渣包槽122的总容量为压铸用模腔的容量的3倍。这样，可进一步增加压铸形成的环形薄壁件01的周边及压铸金属液的流动充分性，从而可进一步提高压铸形成的环形薄壁件01的整体结构强度，进而可进一步提高环形薄壁件01的压铸生产良品率，降低生产成本。

如图2-4所示，动模芯12上设置有冷却孔123，且该冷却孔123位于动模芯12上连通动模腔121和分流锥2之间的注液流道124下方，并靠近动模腔121。这样，在使用本实用新型环形薄壁件用压铸模具压铸形成环形薄壁件01时，可向冷却孔123中注入冷却水，从而利用冷却水对本实用新型环形薄壁件用压铸模具中的高温部位进行局部降温，方便压铸形成的环形薄壁件01冷却定型，提高环形薄壁件01的生产效率。优选地，动模芯12上仅设置有有一条冷却孔123。这样，在使用本实用新型环形薄壁件用压铸模具压铸形成环形薄壁件01时，由于动模芯12上仅设置有一条冷却孔123，在对本实用新型环形薄壁件用压铸模具中的高温部位进行局部降温时，可避免本实用新型环形薄壁件用压铸模具降温过快，影响压铸形成的环形薄壁件01的压铸质量，进一步提高环形薄壁件01的压铸生产良品率。优选地，动模芯12上设置有多个安装脱模顶针(图中未示出)用的顶针孔125，且顶针孔125的出口分布在动模腔121中并靠近动模腔121的内缘或外缘。这样，在脱模时，利用多个脱模顶针同时顶住压铸形成的环形薄壁件01的外缘和内缘，以使压铸形成的环形薄壁件01在脱模时受力均匀，避免环形薄壁件01在脱模时发生变形。优选地，动模芯12上设置有两个动模腔121，且该两个动模腔121在动模芯12的左右两侧呈对称设置。这样，可有效提高本实用新型环形薄壁件用压铸模具的压铸生产效率，降低环形薄壁件01的生产成本。

如图2和3所示，定模板上设置有定模排气块，动模板11上设置有动模排气块13，合模时，定模排气块与动模排气块13对合形成排气槽，且动模排气块13与分流锥2呈相对设置。这样，在通过分流锥2向本实用新型环形薄壁件用压铸模具的压铸用模腔中注入压铸用金属液时，可通过定模排气块和动模排气块13对合形成的排气槽将压铸用模腔及渣包槽122中的气体排出；动模排气块13与分流锥2呈相对设置，既可以保证气体排出均匀，又可以提高压铸用金属液在压铸用模腔中的填充充分性，进而可提高环形薄壁件01的压铸生产良品率。

如图2和3所示，动模1还包括模脚14和脱模支撑板15，两个模脚14相对安装固定在动模板11背离定模的底面上，脱模支撑板15位于两个模脚14之间并通过支撑柱16与动模板11连接。这样，在动模板11背离定模的底面上设置模脚14和支撑柱16，可利用模脚14和支撑柱16支撑动模1，从而可避免本实用新型环形薄壁件用压铸模具在压铸过程中因压铸填充压力而变形，甚至导致压铸形成的环形薄壁件01变形，提高环形薄壁件01的压铸生产良品率。优选地，脱模支撑板15上设置有两个支撑柱16，且该两个支撑柱16在动模板11上的支撑点位于动模排气块13和分流锥2之间。这样，在脱模支撑板15上设置两个支撑柱16，可进一步提高模脚14和支撑柱16的支撑强度，进而可进一步提高环形薄壁件01的压铸生产良品率。

本实用新型环形薄壁件用压铸模具中，位于动模腔121四周的多个渣包槽122的总容量大于压铸用模腔的容量。这样，在采用本实用新型环形薄壁件用压铸模具压铸形成环形薄壁件01时，可有效增加压铸形成的环形薄壁件01的周边，提高本实用新型环形薄壁件用压铸模具的热量，使压铸金属液充分流动，从而使压铸金属液能够充分填充压铸用模腔及渣包槽122，保证压铸形成的环形薄壁件01的整体结构强度，减小压铸形成的环形薄壁件01的变形几率，进而提高环形薄壁件01的压铸生产良品率，降低生产成本。

Claims

1.一种环形薄壁件用压铸模具，其特征在于，该环形薄壁件用压铸模具包括定模和动模，所述定模包括定模板和定模芯，所述定模芯安装固定在所述定模板上的定模槽中，且所述定模芯上设置有定模腔；所述动模包括动模板和动模芯，所述动模芯安装固定在所述动模板上的动模槽中，所述动模芯上设置有动模腔，且所述动模腔的四周设置有多个渣包槽；所述定模与所述动模合模时，所述定模腔和所述动模腔对合形成压铸用模腔，且所述渣包槽的总容量大于所述压铸用模腔的容量。

2.根据权利要求1所述的环形薄壁件用压铸模具，其特征在于，所述渣包槽的总容量为所述压铸用模腔的容量的3倍。

3.根据权利要求1或2所述的环形薄壁件用压铸模具，其特征在于，所述动模芯上设置有冷却孔，且该冷却孔位于所述动模芯上连通所述动模腔和分流锥之间的注液流道下方，并靠近所述动模腔。

4.根据权利要求3所述的环形薄壁件用压铸模具，其特征在于，所述动模芯上仅设置有有一条所述冷却孔。

5.根据权利要求4项所述的环形薄壁件用压铸模具，其特征在于，所述定模板上设置有定模排气块，所述动模板上设置有动模排气块，合模时，所述定模排气块与所述动模排气块对合形成排气槽，且所述动模排气块与所述分流锥呈相对设置。

6.根据权利要求5所述的环形薄壁件用压铸模具，其特征在于，所述动模包括模脚和脱模支撑板，两个所述模脚相对安装固定在所述动模板背离所述定模的底面上，所述脱模支撑板位于两个所述模脚之间并通过支撑柱与所述动模板连接。

7.根据权利要求6所述的环形薄壁件用压铸模具，其特征在于，所述脱模支撑板上设置有两个所述支撑柱，且该两个所述支撑柱在所述动模板上的支撑点位于所述动模排气块和所述分流锥之间。

8.根据权利要求3所述的环形薄壁件用压铸模具，其特征在于，所述动模芯上设置有多个安装脱模顶针用的顶针孔，且所述顶针孔的出口分布在所述动模腔中并靠近所述动模腔的内缘或外缘。