CN207857830U - 一种灯体壳盖压铸成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灯体壳盖压铸成型模具，包括自上而下依次设置的定模座板、定模板、动模板、动模支撑板；在定模板下部设有定模镶件，在动模板上部设有动模镶件，在定模镶件和动模镶件之间形成四个呈正方形排布的铸件成型腔；同时该灯体壳盖压铸成型模具还包括中心展开型浇道系统，该中心展开型浇道系统包括自上而下贯穿定模座板和定模板的直浇道，设置在四个铸件成型腔中部并与直浇道相连通的主横浇道，以及若干个用于连通主横浇道和相邻铸件成型腔的副横浇道；且主横浇道和副横浇道的截面积沿浇注方向逐渐减小同时向下倾斜设置；本实用新型的优点在于，不但生产效率高，而且有利于静压力的传递，还可提高对灯体壳盖充填速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铸成型模具，尤其是涉及一种灯体壳盖压铸成型模具。
背景技术
灯体壳盖作为一种非精密压铸件, 通常需大批量生产。但是现有技术中压铸成型模具一次只能压铸一件灯体壳盖，不仅生产效率低，而且产品质量也较差。
发明内容
本实用新型目的是：提供一种不但生产效率高，而且有利于静压力的传递，还可提高对灯体壳盖充填速度的灯体壳盖压铸成型模具。
本实用新型的技术方案是：一种灯体壳盖压铸成型模具，包括自上而下依次设置的定模座板、定模板、动模板、动模支撑板；在所述定模板下部设有定模镶件，在所述动模板上部设有动模镶件，在所述定模镶件和所述动模镶件之间形成四个呈正方形排布的铸件成型腔；
同时该灯体壳盖压铸成型模具还包括中心展开型浇道系统，所述中心展开型浇道系统包括自上而下贯穿定模座板和定模板的直浇道，设置在四个铸件成型腔中部并与直浇道相连通的主横浇道，以及若干个用于连通所述主横浇道和相邻铸件成型腔的副横浇道；且所述主横浇道和所述副横浇道的截面积沿浇注方向逐渐减小同时向下倾斜设置，金属液通过主横浇道和副横浇道向两侧分布的铸件成型腔浇注，不但有利于静压力的传递, 而且还可提高对灯体壳盖的充填速度。
作为优选的技术方案，还包括顶出机构，所述顶出机构包括置于动模支撑板下部、且左右对称的两垫块，在两垫块之间自下而上设有推板、推杆固定板、以及若干个推杆，所述推杆顶部依次穿过动模支撑板、动模板、动模镶件到达铸件成型腔的推出点，压铸完成后顶出机构顶出灯体壳盖铸件，既简化了模具结构又能顺利脱模，并有效防止灯体壳盖铸件断裂。
作为优选的技术方案，在所述动模支撑板下部固定有一竖直向下设置的导向杆，并在所述推杆固定板和所述推板上设有供所述导向杆穿过的导向孔，导向杆和导向孔配合起到导向作用，提高推杆固定板和推板上下往复运动时的稳定性。
作为优选的技术方案，在所述动模支撑板和所述推杆固定板之间设有复位弹簧杆，实现推杆快速、可靠复位。
作为优选的技术方案，所述主横浇道远离直浇道的一端设有排气浇道，以便将先进入主横浇道内的气体从此处排出，有效防止灯体壳盖铸件产生气泡。
作为优选的技术方案，四个铸件成型腔两两均匀设置在所述主横浇道的两侧，不但结构紧凑, 而且明显改善了模具热平衡状态, 减小了热应力产生, 避免了模具变形,保证了压铸件质量。
作为优选的技术方案，在每个铸件成型腔的外周设有至少一个溢流槽，防止灯体壳盖铸件内产生气包、片状处不能完全成型等质量缺陷。
作为优选的技术方案，在所述直浇道内置有浇口套。
本实用新型的优点是：
1．本实用新型不但生产效率高，一次可生产四个灯体壳盖铸件，而且有利于静压力的传递，还可提高对灯体壳盖充填速度；
2．本实用新型工作可靠, 脱模顺利, 操作简便, 清理方便, 投入使用后, 效果较好，并且所生产的铸件轮廓清晰, 组织致密, 互换性好, 表面光洁, 内在质量和表面质量都较好。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构俯视图；
图2为本实用新型图1的A-A向剖视图；
其中：1定模座板，2定模板，3动模板，4动模支撑板，5定模镶件，6动模镶件，7铸件成型腔，8直浇道，9主横浇道，10副横浇道，11垫块，12推板，13推杆固定板，14推杆，15导向杆，16复位弹簧杆，17排气浇道，18溢流槽，19浇口套。
具体实施方式
实施例：参照图1和2所示，一种灯体壳盖压铸成型模具，包括自上而下依次设置的定模座板1、定模板2、动模板3、动模支撑板4；在定模板2下部设有定模镶件5，在动模板3上部设有动模镶件6，在定模镶件5和动模镶件6之间形成四个呈正方形排布的铸件成型腔7；同时该灯体壳盖压铸成型模具还包括中心展开型浇道系统，该中心展开型浇道系统包括自上而下贯穿定模座板1和定模板2的直浇道8，设置在四个铸件成型腔7中部并与直浇道8相连通的主横浇道9，以及若干个用于连通主横浇道9和相邻铸件成型腔7的副横浇道10；且主横浇道9和副横浇道10的截面积沿浇注方向逐渐减小同时向下倾斜设置，金属液通过主横浇道9和副横浇道10向两侧分布的铸件成型腔7浇注，不但有利于静压力的传递, 而且还可提高对灯体壳盖的充填速度。
本实用新型还包括顶出机构，顶出机构包括置于动模支撑板4下部、且左右对称的两垫块11，在两垫块11之间自下而上设有推板12、推杆固定板13、以及若干个推杆14，该推杆14顶部依次穿过动模支撑板4、动模板3、动模镶件6到达铸件成型腔7的推出点，压铸完成后顶出机构顶出灯体壳盖铸件，既简化了模具结构又能顺利脱模，并有效防止灯体壳盖铸件断裂；在动模支撑板4下部固定有一竖直向下设置的导向杆15，并在推杆固定板13和推板12上设有供导向杆15穿过的导向孔，导向杆15和导向孔配合起到导向作用，提高推杆固定板13和推板12做上下往复运动时的稳定性；同时在动模支撑板4和推杆固定板13之间设有复位弹簧杆16，实现推杆14快速、可靠复位。
本实用新型的主横浇道9远离直浇道8的一端设有排气浇道17，以便将先进入主横浇道9内的气体从此处排出，有效防止灯体壳盖铸件产生气泡。
本实用新型的四个铸件成型腔7两两均匀设置在主横浇道9的两侧，不但结构紧凑, 而且明显改善了模具热平衡状态, 减小了热应力产生, 避免了模具变形, 保证了压铸件质量。
本实用新型在每个铸件成型腔7的外周设有至少一个溢流槽18，防止灯体壳盖铸件内产生气包、片状处不能完全成型等质量缺陷；同时在直浇道8内置有浇口套19，提高模具使用寿命。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种灯体壳盖压铸成型模具，包括自上而下依次设置的定模座板、定模板、动模板、动模支撑板；在所述定模板下部设有定模镶件，在所述动模板上部设有动模镶件，其特征在于，在所述定模镶件和所述动模镶件之间形成四个呈正方形排布的铸件成型腔；
同时该灯体壳盖压铸成型模具还包括中心展开型浇道系统，所述中心展开型浇道系统包括自上而下贯穿定模座板和定模板的直浇道，设置在四个铸件成型腔中部并与直浇道相连通的主横浇道，以及若干个用于连通所述主横浇道和相邻铸件成型腔的副横浇道；且所述主横浇道和所述副横浇道的截面积沿浇注方向逐渐减小同时向下倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的灯体壳盖压铸成型模具，其特征在于，还包括顶出机构，所述顶出机构包括置于动模支撑板下部、且左右对称的两垫块，在两垫块之间自下而上设有推板、推杆固定板、以及若干个推杆，所述推杆顶部依次穿过动模支撑板、动模板、动模镶件到达铸件成型腔的推出点。
3.根据权利要求2所述的灯体壳盖压铸成型模具，其特征在于，在所述动模支撑板下部固定有一竖直向下设置的导向杆，并在所述推杆固定板和所述推板上设有供所述导向杆穿过的导向孔。
4.根据权利要求2所述的灯体壳盖压铸成型模具，其特征在于，在所述动模支撑板和所述推杆固定板之间设有复位弹簧杆。
5.根据权利要求1所述的灯体壳盖压铸成型模具，其特征在于，所述主横浇道远离直浇道的一端设有排气浇道。
6.根据权利要求1所述的灯体壳盖压铸成型模具，其特征在于，四个铸件成型腔两两均匀设置在所述主横浇道的两侧。
7.根据权利要求1所述的灯体壳盖压铸成型模具，其特征在于，在每个铸件成型腔的外周设有至少一个溢流槽。
8.根据权利要求1所述的灯体壳盖压铸成型模具，其特征在于，在所述直浇道内置有浇口套。
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| CN111590050A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-28 | 湛江德利车辆部件有限公司 | 一种用于铝合金保持架的多型腔浇注系统 |
| CN112222374A (zh) * | 2020-10-25 | 2021-01-15 | 沈阳工业大学 | 一种半固态流变压铸卡车后处理支架的浇注系统 |
| CN112916827A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-08 | 惠州市田宇中南铝合金新材料科技有限公司 | 一种压铸一模多个的浇注系统 |
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