CN211868393U - 一种行走轮浇注模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种行走轮浇注模具，属于模具的技术领域，其包括前模架和后模架，前模架与后模架相互抵触，前模架靠近后模架的一侧内设有前模仁，后模架靠近前模架的一侧内设有后模仁，后模仁内滑动连接有若干个滑动块，前模仁内固设有若干个倾斜的滑动轴，滑动轴置于滑动块内，每两个滑动块与前模仁、后模仁之间形成一个浇注空腔，热熔状态下的浇注原料注入浇注空腔内，在浇注空腔内冷却成型，若干个浇注空腔一次成型若干个行走轮，进而提高行走轮的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种行走轮浇注模具。
背景技术
浇注工艺是零部件加工技术领域中比较常用的工艺，此类加工工艺对应的浇注模具中设有浇注空腔，加工零件时将浇料注入该空腔内，以形成具有预定形状的产品。
参照图1，一种行走轮，包括杆体1，杆体1呈空心圆柱状，杆体1的两端分别固设有圆台状的侧轮2，侧轮2呈空心状且与杆体1内部连通，侧轮2远离杆体1的一端开设有圆柱状的凹孔3，上述行走轮通常用在快递分拣上，方便对快递进行运输。
现有的浇注模具虽然能浇注并生产上述行走轮，但是现有浇注模具的前模仁和后模仁之间只有一个浇注空腔，导致一次浇注只能生产一件上述行走轮，所以行走轮的生产效率较低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种行走轮浇注模具，其具有提高生产效率的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种行走轮浇注模具，包括前模架和后模架，所述前模架与后模架相互抵触，前模架靠近后模架的一侧内设有前模仁，后模架靠近前模架的一侧内设有与前模仁正对的后模仁，后模仁内滑动连接有若干个滑动块，前模仁内固设有若干个倾斜的滑动轴，滑动轴置于滑动块内，每两个滑动块与前模仁、后模仁之间形成一个浇注空腔，前模架内设有导流管，导流管分别连通若干个浇注空腔。
通过采用上述技术方案，前模架和后模架分别起到保护和放置前模仁和后模仁的作用，滑动块、前模仁与后模仁相互配合，浇注空腔的形状大小与行走轮的形状大小相对应，滑动块与滑动轴相互配合，便于成型后行走轮的取出，当前模仁与后模仁闭合时，热熔状态下的浇注原料通过导流管分别注入若干个浇注空腔内，并分别在若干个浇注空腔内成型，若干个浇注空腔一次成型若干个行走轮，实现一次浇注成型多个行走轮，具有提高生产效率的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述后模架内滑动连接有若干个顶针，顶针穿过后模仁且置于浇注空腔内。
通过采用上述技术方案，当行走轮在浇注空腔内成型后，前模仁与后模仁分开，滑动块向行车轮的两侧滑动，顶针在后模架内滑动，将浇注空腔内的行走轮顶出，完成行走轮的取出，顶针起到顶出行车轮的作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前模架内设有置于前模仁周围的前冷却管，后模架内设有置于后模仁周围的后冷却管。
通过采用上述技术方案，前冷却管和后冷却管内均流通有冷却液，进而加速浇注空腔内行车轮的冷却，具有缩短行车轮冷却时间的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前模架远离后模架的一侧设有前模座，后模架远离前模架的一侧设有后模座，前模座与后模座之间设有导向轴，导向轴穿过前模架与后模架。
通过采用上述技术方案，前模座起到固定和保护前模架的作用，后模座起到固定和保护后模架的作用，导向轴置于在前模架内滑动，起到导向和定位的作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前模座远离前模架的一侧设有定位座，定位座呈空心状且连通导流管。
通过采用上述技术方案，热熔状态下的浇注原料通过定位座注入导流管内，定位座起到提高浇注效果的作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位座远离前模座的一侧开设有连通导流管的浇注孔，浇注孔呈倒圆台状。
通过采用上述技术方案，浇注孔向定位座的方向凹陷，使热熔状态下的浇注原料更加顺畅的注入浇注空腔内，起到防止其向外溢出的作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前模座远离前模架一侧的拐角处分别开设有吊模孔。
通过采用上述技术方案，吊模孔呈内螺纹孔，架模时需要用到起重设备，将模具吊起，吊模孔起到便于起吊模具的作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述后模座靠近后模架一侧的拐角处分别开设有撬模坑。
通过采用上述技术方案，撬模坑在后模座的四个角的断差，方便模具的拆装。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过滑动块、滑动轴、前模仁、后模仁和浇注空腔的设置，前模架和后模架分别起到保护和放置前模仁和后模仁的作用，滑动块、前模仁与后模仁相互配合，浇注空腔的形状大小与行走轮的形状大小相对应，滑动块与滑动轴相互配合，便于成型后行走轮的取出，当前模仁与后模仁闭合时，热熔状态下的浇注原料通过导流管分别注入若干个浇注空腔内，并分别在若干个浇注空腔内成型，若干个浇注空腔一次成型若干个行走轮，实现一次浇注成型多个行走轮，具有提高生产效率的效果；
2.通过顶针的设置，当行走轮在浇注空腔内成型后，前模仁与后模仁分开，滑动块向行车轮的两侧滑动，顶针在后模架内滑动，将浇注空腔内的行走轮顶出，完成行走轮的取出，顶针起到顶出行车轮的作用。
附图说明
图1是行车轮的结构示意图。
图2是实施例的结构示意图。
图3是实施例中滑动轴和滑动块的剖视图。
图4是实施例中后模架和后模仁的剖视图。
图5是实施例中前模架和前模仁的剖视图。
图中，1、杆体；2、侧轮；3、凹孔；4、前模座；5、前模架；6、前模仁；7、浇注空腔；8、后模仁；9、后模架；10、后模座；11、顶针；12、定位座；13、浇注孔；14、导流管；15、导向轴；16、锁模板；17、锁紧螺栓；18、撬模坑；19、吊模孔；20、前冷却管；21、后冷却管；22、滑动轴；23、滑动块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图2和图3，为本实用新型公开的一种行走轮浇注模具，包括前模架5和后模架9，前模架5与后模架9均呈方形状且相互抵触。前模架5靠近后模架9的一侧内安装有前模仁6，后模架9靠近前模架5的一侧内安装有后模仁8，前模仁6与后模仁8相互正对且相互配合。后模仁8内滑动连接有十二块滑动块23，每两个滑动块23与前模仁6、后模仁8之间形成一个浇注空腔7，共六个浇注空腔7，浇注空腔7的形状大小与行走轮的形状大小相对应。当前模仁6与后模仁8闭合时，热熔状态下的浇注原料分别注入六个浇注空腔7内，并分别在六个浇注空腔7内成型，六个浇注空腔7一次成型六个行走轮，实现一次浇注成型六个行走轮，进而提高行车轮的生产效率。
参照图3和图4，前模仁6内固设有倾斜的滑动轴22，滑动轴22置于滑动块23内，当行走轮在浇注空腔7内冷却成型后，前模仁6与后模仁8打开，倾斜的滑动轴22运动带动浇注空腔7两侧的滑动块23向两侧滑动，远离行车轮，进而方便行车轮的取出。
参照图2，前模架5远离后模架9的一侧安装有方形的前模座4，后模架9远离前模架5的一侧安装有方形的后模座10，前模座4起到固定和保护前模架5的作用，后模座10起到固定和保护后模架9的作用。前模座4远离前模架5一侧的拐角处分别开设有吊模孔19，吊模孔19呈内螺纹孔，架模时需要用到起重设备，将模具吊起，吊模孔19起到便于起吊模具的作用。
参照图2和图3，前模架5内安装有导流管14，导流管14分别连通六个浇注空腔7。前模座4远离前模架5的一侧安装有圆形的定位座12，定位座12呈空心状且连通导流管14，定位座12远离前模座4的一侧开设有连通导流管14的浇注孔13，浇注孔13呈倒圆台状，向定位座12的方向凹陷。热熔状态下的浇注原料从浇注孔13注入，定位座12能防止浇注原料向外溢出，使浇注原料顺畅的注入浇注空腔7内，进而提高浇注的效果。
参照图2和图3，前模座4与后模座10之间连接有导向轴15，导向轴15穿过前模架5与后模架9，导向轴15置于在前模架5内滑动，进而导向和定位前模仁6，提高前模仁6与后模仁8的配合精度。
参照图2，前模架5与后模架9的侧壁上安装有锁模板16，锁模板16通过两个锁紧螺栓17连接在前模架5和后模架9上，在模具的运输过程中，锁模板16能防止前模架5与后模架9分开，起到保护模具的作用。
参照图2和图5，前模架5内穿设有置于前模仁6周围的前冷却管20，后模架9内穿设有置于后模仁8（参照图4）周围的后冷却管21，前冷却管20和后冷却管21内均流通有冷却液，进而加速浇注件的冷却，进而缩短行车轮的冷却时间。
参照图2和图3，后模架9内滑动连接有顶针11，顶针11穿过后模仁8且置于浇注空腔7内，每个浇注空腔7内均连接有三个顶针11，当行走轮在浇注空腔7内冷却成型后，前模仁6与后模仁8分开，滑动块23向行车轮的两侧滑动，顶针11在后模架9内滑动，进而将浇注空腔7内的行走轮顶出，取出行车轮的浇注件。
参照图2，后模座10靠近后模架9一侧的拐角处分别开设有撬模坑18，撬模坑18在后模座10的四个角的断差，进而方便模具的拆装。
本实施例的实施原理为：当前模仁6与后模仁8闭合时，热熔状态下的浇注原料通过浇注孔13注入导流管14内，再经导流管14分别注入六个浇注空腔7内，通过前冷却管20和后冷却管21冷却后，在浇注空腔7内成型，此时前模仁6与后模仁8打开，滑动轴22带动滑动块23向浇注空腔7的两侧滑动，顶针11由后模架9内向浇注空腔7的方向运动，将成型后的行车轮顶出，实现一次浇注成型六个行走轮，完成行车轮的浇注过程。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种行走轮浇注模具，包括前模架(5)和后模架(9)，其特征在于：所述前模架(5)与后模架(9)相互抵触，前模架(5)靠近后模架(9)的一侧内设有前模仁(6)，后模架(9)靠近前模架(5)的一侧内设有与前模仁(6)正对的后模仁(8)，后模仁(8)内滑动连接有若干个滑动块(23)，前模仁(6)内固设有若干个倾斜的滑动轴(22)，滑动轴(22)置于滑动块(23)内，每两个滑动块(23)与前模仁(6)、后模仁(8)之间形成一个浇注空腔(7)，前模架(5)内设有导流管(14)，导流管(14)分别连通若干个浇注空腔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种行走轮浇注模具，其特征在于：所述后模架(9)内滑动连接有若干个顶针(11)，顶针(11)穿过后模仁(8)且置于浇注空腔(7)内。
3.根据权利要求1所述的一种行走轮浇注模具，其特征在于：所述前模架(5)内设有置于前模仁(6)周围的前冷却管(20)，后模架(9)内设有置于后模仁(8)周围的后冷却管(21)。
4.根据权利要求1所述的一种行走轮浇注模具，其特征在于：所述前模架(5)远离后模架(9)的一侧设有前模座(4)，后模架(9)远离前模架(5)的一侧设有后模座(10)，前模座(4)与后模座(10)之间设有导向轴(15)，导向轴(15)穿过前模架(5)与后模架(9)。
5.根据权利要求4所述的一种行走轮浇注模具，其特征在于：所述前模座(4)远离前模架(5)的一侧设有定位座(12)，定位座(12)呈空心状且连通导流管(14)。
6.根据权利要求5所述的一种行走轮浇注模具，其特征在于：所述定位座(12)远离前模座(4)的一侧开设有连通导流管(14)的浇注孔(13)，浇注孔(13)呈倒圆台状。
7.根据权利要求4所述的一种行走轮浇注模具，其特征在于：所述前模座(4)远离前模架(5)一侧的拐角处分别开设有吊模孔(19)。
8.根据权利要求4所述的一种行走轮浇注模具，其特征在于：所述后模座(10)靠近后模架(9)一侧的拐角处分别开设有撬模坑(18)。
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| CN202020359176.7U CN211868393U (zh) | 2020-03-20 | 2020-03-20 | 一种行走轮浇注模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113733427A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-12-03 | 广东四会互感器厂有限公司 | 一种使用浇注模具进行复合材料的热固化补缩工艺 |
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2020
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