CN212398071U - 一种用于叶叉成型的多腔模具 - Google Patents
一种用于叶叉成型的多腔模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212398071U CN212398071U CN202021129781.1U CN202021129781U CN212398071U CN 212398071 U CN212398071 U CN 212398071U CN 202021129781 U CN202021129781 U CN 202021129781U CN 212398071 U CN212398071 U CN 212398071U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- cavity
- fork
- boss
- gate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于叶叉成型的多腔模具，包括定模和动模，所述定模和动模之间设有三个以上并排设置并用于成型叶叉的型腔，所述定模上位于型腔的一侧设有浇注口，每个所述型腔与浇注口之间均设有横向的横流道，所述浇注口具有一定的深度，且浇注口的下部设有上小下大的锥形口，所述动模上设有插入在锥形口内的凸台，所述凸台插入在锥形口的中部高度位置处，使在压铸成型时在锥形口的上端和凸台之间形成一个成型柱形凸起的缓流腔，所述浇注口的侧壁和凸台之间设有多个分别向下连通浇注口和横流道的进浇通道，具有结构简单、分流平衡性好、不同型腔成型叶叉品质稳定的特点。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种用于叶叉成型的多腔模具。
【背景技术】
现有吊扇用于连接电机和扇叶的叶叉，其生产模具通常是一出一，或者对称一出二，一出四，由于叶叉长宽比较大，长度较长，对称设置的一出多的模具会比较大，而为了缩小模具，也有采用一出二并排设置的模具，或者一出三，当采用并排设置的一出三以上结构时，多个模腔与进浇之间的距离就会有大有小，导致进浇不平衡，而叶叉为了控制重量，其壁厚通常都不会太厚，进浇不平衡成形出来的叶叉的质量则不稳定，当其连接电机和扇叶时，就会导致扇叶旋转不平衡，产生噪音，并影响吊扇的质量，因此并排成型模腔的压铸模具通常做的都是一出一，或者一出二，生产效率低。
本实用新型就是基于这种情况而作出的。
【实用新型内容】
本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种用于叶叉成型的多腔模具，该成型模具结构简单，多个模腔并列设置，具有体积小，分流平衡性好，不同型腔成型叶叉品质稳定的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型一种用于叶叉成型的多腔模具，包括定模10和动模20，所述定模10和动模20之间设有三个以上并排设置并用于成型叶叉8的型腔100，所述定模10上位于型腔100的一侧设有浇注口1，每个所述型腔100与浇注口1之间均设有横向的横流道2，所述浇注口1具有一定的深度，且浇注口1的下部设有上小下大的锥形口11，所述动模20上设有插入在锥形口11内的凸台3，所述凸台3插入在锥形口11的中部高度位置处，使在压铸成型时在锥形口11的上端和凸台3之间形成一个成型柱形凸起9的缓流腔5，所述浇注口1的侧壁和凸台3之间设有多个分别向下连通浇注口1和横流道2的进浇通道4。
如上所述的一种用于叶叉成型的多腔模具，所述锥形口11的上端高于型腔100。
如上所述的一种用于叶叉成型的多腔模具，所述凸台3高于型腔100。
如上所述的一种用于叶叉成型的多腔模具，所述凸台3设有多个从侧面内凹的凹槽并与浇注口1的侧壁形成多个对应多个横流道2的进浇通道4。
如上所述的一种用于叶叉成型的多腔模具，所述浇注口1位于多个成排的型腔100的一侧的中部位置，所述横流道2与型腔100的靠近浇注口1的一端连接。
如上所述的一种用于叶叉成型的多腔模具，所述型腔100位于横流道2的另一端设有余料腔6。
如上所述的一种用于叶叉成型的多腔模具，所述动模20上设有在脱模时用于顶压余料腔6中的余料60的余料顶针7。
如上所述的一种用于叶叉成型的多腔模具，所述定模10包括定模板101，所述定模板101上设有凹模102，所述动模20包括动模固定板201和动模板202，所述动模板202上设有与凹模102相配合的凸模203，所述凸模203和凹模102相配合形成型腔100和横流道2。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
本实用新型结构简单，浇注口1的下部设有上小下大的锥形口11，所述动模20上设有插入在锥形口11内的凸台3，所述凸台3插入在锥形口11的中部高度位置处，所述浇注口1的侧壁和凸台3之间设有多个分别向下连通浇注口1和横流道2的进浇通道4。则在压铸成型时，通过凸台3和锥形口11可在锥形口11的上端和凸台3之间形成一个缓流腔5，熔融的物料进入缓流腔5后，在从缓流腔5中经进浇通道4分流到各个横流道2后进入型腔100，从而起到分流平衡的作用，压铸结束后在缓流腔5处成型柱形凸起9，而通过锥形口11的锥度，在脱模时，供柱形凸起9随叶叉8一起脱出，使得成型后的叶叉8品质稳定性好。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1是本实用新型一种用于叶叉成型的多腔模具的俯视图；
图2是本实用新型一种用于叶叉成型的多腔模具沿图1中A-A方向的剖视图；
图3是本实用新型一种用于叶叉成型的多腔模具在压铸成型工件后沿图1中A-A方向的剖视图；
图4是一出三叶叉压铸成型模具的动模的结构示意图；
图5是一出三叶叉压铸成型模具压铸成型后的压铸件的俯视图；
图6是图5中的压铸件的侧视图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1至图4所示的一种用于叶叉成型的多腔模具，包括定模10和动模20，所述定模10和动模20之间设有三个以上并排设置并用于成型叶叉8的型腔100，所述定模10上位于型腔100的一侧设有浇注口1，每个所述型腔100与浇注口1之间均设有横向的横流道2，所述浇注口1具有一定的深度，且浇注口1的下部设有上小下大的锥形口11，所述动模20上设有插入在锥形口11内的凸台3，所述凸台3插入在锥形口11的中部高度位置处，所述浇注口1的侧壁和凸台3之间设有多个分别向下连通浇注口1和横流道2的进浇通道4。则在压铸成型时，通过凸台3和锥形口11可在锥形口11的上端和凸台3之间形成一个缓流腔5，熔融的物料进入缓流腔5后，在从缓流腔5中经进浇通道4分流到各个横流道2后进入型腔100，从而起到分流平衡的作用，压铸结束后在缓流腔5处成型柱形凸起9，而通过锥形口11的锥度，在脱模时，供柱形凸起9随叶叉8一起脱出，使得成型后的叶叉8品质稳定性好。
所述锥形口11的上端高于型腔100，稳流和平衡效果更好。
进一步地，所述凸台3微高于型腔100的顶部，使缓流腔5整个高于型腔100，进一步提高平衡分流的效果。
所述凸台3设有多个从侧面内凹的凹槽并与浇注口1的侧壁形成多个对应多个横流道2的进浇通道4，结构简单。
所述浇注口1位于多个成排的型腔100的一侧的中部位置，所述横流道2与型腔100的靠近浇注口1的一端连接，分流平衡性好。
所述型腔100位于横流道2的另一端设有余料腔6，使型腔100的填充更好，避免薄壁结构处不饱模。
所述动模20上设有在脱模时用于顶压余料腔6中的余料60的余料顶针7，利于余料60顶出。
所述定模10包括定模板101，所述定模板101上设有凹模102，所述动模20包括动模固定板201和动模板202，所述动模板202上设有与凹模102相配合的凸模203，所述凸模203和凹模102相配合形成型腔100和横流道2，结构简单。
Claims (8)
1.一种用于叶叉成型的多腔模具，包括定模(10)和动模(20)，其特征在于：所述定模(10)和动模(20)之间设有三个以上并排设置并用于成型叶叉(8)的型腔(100)，所述定模(10)上位于型腔(100)的一侧设有浇注口(1)，每个所述型腔(100)与浇注口(1)之间均设有横向的横流道(2)，所述浇注口(1)具有一定的深度，且浇注口(1)的下部设有上小下大的锥形口(11)，所述动模(20)上设有插入在锥形口(11)内的凸台(3)，所述凸台(3)插入在锥形口(11)的中部高度位置处，使在压铸成型时在锥形口(11)的上端和凸台(3)之间形成一个成型柱形凸起(9)的缓流腔(5)，所述浇注口(1)的侧壁和凸台(3)之间设有多个分别向下连通浇注口(1)和横流道(2)的进浇通道(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于叶叉成型的多腔模具，其特征在于：所述锥形口(11)的上端高于型腔(100)。
3.根据权利要求2所述的一种用于叶叉成型的多腔模具，其特征在于：所述凸台(3)高于型腔(100)。
4.根据权利要求1所述的一种用于叶叉成型的多腔模具，其特征在于：所述凸台(3)设有多个从侧面内凹的凹槽并与浇注口(1)的侧壁形成多个对应多个横流道(2)的进浇通道(4)。
5.根据权利要求1所述的一种用于叶叉成型的多腔模具，其特征在于：所述浇注口(1)位于多个成排的型腔(100)的一侧的中部位置，所述横流道(2)与型腔(100)的靠近浇注口(1)的一端连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于叶叉成型的多腔模具，其特征在于：所述型腔(100)位于横流道(2)的另一端设有余料腔(6)。
7.根据权利要求6所述的一种用于叶叉成型的多腔模具，其特征在于：所述动模(20)上设有在脱模时用于顶压余料腔(6)中的余料(60)的余料顶针(7)。
8.根据权利要求1所述的一种用于叶叉成型的多腔模具，其特征在于：所述定模(10)包括定模板(101)，所述定模板(101)上设有凹模(102)，所述动模(20)包括动模固定板(201)和动模板(202)，所述动模板(202)上设有与凹模(102)相配合的凸模(203)，所述凸模(203)和凹模(102)相配合形成型腔(100)和横流道(2)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021129781.1U CN212398071U (zh) | 2020-06-17 | 2020-06-17 | 一种用于叶叉成型的多腔模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021129781.1U CN212398071U (zh) | 2020-06-17 | 2020-06-17 | 一种用于叶叉成型的多腔模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212398071U true CN212398071U (zh) | 2021-01-26 |
Family
ID=74407741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021129781.1U Active CN212398071U (zh) | 2020-06-17 | 2020-06-17 | 一种用于叶叉成型的多腔模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212398071U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114603112A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-06-10 | 浙江华朔科技股份有限公司 | 一种用于制造多壳体的集成模具 |
-
2020
- 2020-06-17 CN CN202021129781.1U patent/CN212398071U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114603112A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-06-10 | 浙江华朔科技股份有限公司 | 一种用于制造多壳体的集成模具 |
| CN114603112B (zh) * | 2022-05-09 | 2022-09-16 | 浙江华朔科技股份有限公司 | 一种用于制造多壳体的集成模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212398071U (zh) | 一种用于叶叉成型的多腔模具 | |
| CN207857830U (zh) | 一种灯体壳盖压铸成型模具 | |
| CN209006615U (zh) | 一种汽车涡轮增压器壳体浇铸模具 | |
| CN216540775U (zh) | 高产能的铝合金压铸模具 | |
| CN210730938U (zh) | 一种异形轮毂压铸模具 | |
| CN209022379U (zh) | 一种能提升塑料制品外观质量的注塑模具 | |
| CN210121670U (zh) | 一种汽车变速箱模具 | |
| CN215703662U (zh) | 一种多口注塑的风扇叶轮用模具 | |
| CN209381294U (zh) | 注塑模具 | |
| CN214442953U (zh) | 具有新型进料结构的振子模具 | |
| CN220052698U (zh) | 一种薄壁塑料餐盒盖注塑模具 | |
| CN215472840U (zh) | 一种模内热切水口的注塑模具 | |
| CN215697865U (zh) | 一种压铸模具 | |
| CN214977658U (zh) | 一种风扇叶钗用火花纹脱模模具 | |
| CN110549558A (zh) | 多腔注塑模具 | |
| CN211467156U (zh) | 一种用于塑胶产品快速成型的模具 | |
| CN219581629U (zh) | 一种连接器毛坯的压铸模具 | |
| CN214814689U (zh) | 一种用于汽车中盖的小行程的成型模具 | |
| CN220482428U (zh) | 具有网格状加强筋结构的塑料整理箱注塑模具 | |
| CN214977656U (zh) | 一种用于风扇连接板成型的模具 | |
| CN213080020U (zh) | 可横向脱模的注塑模具 | |
| CN217121716U (zh) | 一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构 | |
| CN215657759U (zh) | 一种生产不同类型水室的模具结构 | |
| CN108730587A (zh) | 一种四联阀阀体铸件及其模具 | |
| CN214977657U (zh) | 一种用于风扇配件帽的二次顶出模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |