CN209381294U - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种注塑模具，所述注塑模具包括定模、侧滑块和动模，所述定模包括上模仁，所述动模包括下模仁，所述上模仁与所述下模仁相对设置，所述上模仁、所述下模仁及所述侧滑块共同构成所述注塑模具的型腔，所述上模仁与所述下模仁之间侧向开设由侧面至所述型腔的侧向成型槽，所述侧滑块设置在所述侧向成型槽中，由于侧向成型槽对侧滑块的限位作用，使得侧滑块在滑动方向的垂直面上的定位精准度高，从而能够有效地降低注塑产品出现夹线的风险，提升注塑产品的良品率。

Description

注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种注塑模具。

背景技术

现有技术中的注塑模具中，当在注射成型注塑产品上与开合模方向不同的外侧具有孔、凹穴或凸台时，注塑模具必须设置侧向分型与抽芯机构。通常采用注塑产品侧向局部分型与抽芯，或者注塑产品侧向整体分型与抽芯。注塑产品侧向局部分型与抽芯利用上模仁和下模仁成型注塑产品的内表面和外表面，设计模具时需要考虑在注塑产品内表面和外表面同时设置拔模斜度，否则注塑产品有脱模困难的风险。注塑产品侧向整体分型与抽芯对与注塑产品外表面设置拔模斜度的要求较低，注塑产品外表面脱模容易。其中注塑产品侧向整体分型与抽芯对于侧向分型与抽芯机构的定位精准度要求较高，否则注塑产品侧向外表面出现夹线风险较高，造成注塑产品的良品率低下。

同时，侧向分型与抽芯的导滑槽设计可分为整体式型槽和局部式型槽。整体式型槽的加工精度要求较高。局部式型槽的加工容易，导滑槽与侧向分型与抽芯机构配合精度较差，从而导致侧向分型与抽芯机构的定位精准度低。

实用新型内容

本实用新型提供的注塑模具，能够有效地降低注塑产品出现夹线的风险，提升注塑产品的良品率。

本实用新型提供了一种注塑模具，所述注塑模具包括定模、侧滑块和动模，所述定模包括上模仁，所述动模包括下模仁，所述上模仁与所述下模个仁相对设置，所述上模仁、所述下模仁及所述侧滑块共同构成所述注塑模具的型腔，所述上模仁与所述下模仁之间侧向开设由侧面至所述型腔的侧向成型槽，侧滑块设置在所述侧向成型槽中。

进一步地，所述上模仁的下端面侧向开设有由所述上模仁侧面至所述型腔的第一侧向成型槽，所述侧滑块的上端面与所述第一侧向成型槽的槽底相互接触，所述侧滑块的下端面与所述下模仁的上端面相互接触。

进一步地，所述下模仁的上端面侧向开设有所述下模仁侧面至所述型腔的第二侧向成型槽，所述侧滑块的上端面与所述上模仁的下端面相互接触，所述侧滑块的下端面与所述第二侧向成型槽的槽底相互接触。

进一步地，所述上模仁的下端面侧向开设有由所述上模仁侧面至所述型腔的第一侧向成型槽，所述下模仁的上端面侧向开设有所述下模仁侧面至所述型腔的第二侧向成型槽，所述第一侧向成型槽与所述第二侧向成型槽相对设置，所述侧滑块的上端面与所述第一侧向成型槽的槽底相互接触，所述侧滑块的下端面与所述第二侧向成型槽的槽底相互接触。

进一步地，所述侧滑块包括滑动部和凸台部，所述滑动部滑动设置在所述动模或所述定模上，所述凸台部由所述滑动部朝向所述型腔一端凸伸形成。

进一步地，所述凸台部远离所述滑动部一端与所述型腔直接接触，所述凸台部与所述型腔接触的一端的高度大于或等于所述型腔的高度。

本实用新型的注塑模具，通过在侧滑块设置在上模仁与下模仁之间的侧向成型槽，侧向成型槽对侧滑块的限位作用，提升了侧滑块在滑动方向的垂直面上的定位精准度，能够有效地降低注塑产品出现夹线的风险，提升注塑产品的良品率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型一示例性实施例中的注塑模具的结构框图。

图2为本实用新型第一实施例中的注塑模具的立体结构示意图。

图3为本实用新型第一实施例中的注塑模具的主视结构示意图。

图4为本实用新型第一实施例中的注塑模具的右视结构示意图。

图5为本实用新型第一实施例中的注塑模具的俯视结构示意图。

图6为本实用新型第一实施例中的注塑模具的仰视结构示意图。

图7为本实用新型第一实施例中的注塑模具的后视结构示意图。

图8为本实用新型第一实施例中的注塑模具的I-I处的剖视结构示意图。

图9为本实用新型第一实施例中的注塑模具的II-II处的剖视结构示意图。

图10为本实用新型第一实施例中的注塑模具的III-III处的剖视结构示意图。

图11为本实用新型第一实施例中的注塑模具的IV-IV处的剖视结构示意图。

图12为本实用新型第一实施例中的注塑模具的V-V处的剖视结构示意图。

图13为本实用新型第二实施例中的注塑模具的立体结构示意图。

图14为本实用新型第二实施例中的注塑模具的右视结构示意图。

图15为本实用新型第二实施例中的注塑模具的仰视结构示意图。

图16为本实用新型第二实施例中的注塑模具的俯视结构示意图。

图17为本实用新型第二实施例中的注塑模具的主视结构示意图。

图18为本实用新型第二实施例中的注塑模具的VI-VI处的剖视结构示意图。

图19为本实用新型第二实施例中的注塑模具的VII-VII处的剖视结构示意图。

图20为本实用新型第二实施例中的注塑模具的VIII-VIII处的剖视结构示意图。

图21为本实用新型第二实施例中的注塑模具的IX-IX处的剖视结构示意图。

图22为本实用新型第二实施例中的注塑模具的X-X处的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型进行详细说明如下。

图1为本实用新型一示例性实施例中的注塑模具100的结构框图。本实施例提供的注塑模具100可用于电子烟中的烟嘴、烟弹等注塑产品的一体注塑成型，以降低侧向整体分型与抽芯注塑产品出现夹线的风险，提升注塑产品的良品率。如图1所示，注塑模具100包括定模10、侧滑块20 和动模30。具体地，侧滑块20设置在定模10与动模30之间。具体地，在一实施方式中，定模10包括上模仁11，动模30包括下模仁31。上模仁11与下模仁31相对设置，上模仁11、下模仁31及侧滑块20共同构成注塑模具100的型腔(图未标示)，上模仁11与下模仁31之间侧向开设由侧面至型腔的侧向成型槽(图未示出)，侧滑块20设置在侧向成型槽中，侧向成型槽对侧滑块20的限位作用，使得侧滑块20在滑动方向的垂直面上的定位精准度高。

具体地，在一实施方式中，通过将侧滑块20设置在侧向成型槽中，使得侧滑块20的定位精准度高，以降低注塑产品的夹线风险，提升注塑产品的良品率。

请一并参考图2至图7，图2为本实用新型第一实施例中的注塑模具 100的立体结构示意图，图3为本实用新型第一实施例中的注塑模具100 的主视结构示意图，图4为本实用新型第一实施例中的注塑模具100的右视结构示意图，图5为本实用新型第一实施例中的注塑模具100的俯视结构示意图，图6为本实用新型第一实施例中的注塑模具100的仰视结构示意图，图7为本实用新型第一实施例中的注塑模具100的后视结构示意图。如图1至图7所示，在本实施例中，定模10还包括定模座板12、支撑板 13、定模板14及侧向分型与抽芯传动元件(图未标示)。侧向分型与抽芯传动元件用于在注塑模具开模时带动侧向成型块(图未标示)或侧向型芯 (图未标示)远离型腔，并在注塑模具合模时带动侧向成型块或侧向型芯复位。在本实施例中，侧向分型与抽芯传动元件为弯销15，侧向成型块或侧向型芯为侧滑块20。可以理解的，在其他实施方式中，侧向分型与抽芯传动元件包括：斜导柱、斜导槽、斜滑块、斜导杆和齿轮齿条。动模30 还包括动模板32、垫块33、动模座板34、推杆35、复位杆36、推杆固定板37及推板38。

具体地，在本实施例中，定模座板12的上端面上开设有用于容纳定位圈16的阶梯孔(图未标示)。具体地，阶梯孔开设在定模座板12的中心点所在的位置上，并贯穿定模座板12设置。定位圈16和浇口套17可以但不限于通过紧固螺钉(图未标示)与定模座板12进行固定连接。具体地，浇口套17的一端贯穿定模座板12设置，浇口套17的中部开设有主流道60。

具体地，在本实施例中，支撑板13的上端面(图未标示)与定模座板12的下端面(图未标示)紧靠设置，具体地，可以但不限于通过紧固螺钉将支撑板13与定模座板12进行固定连接。请一并参考图12，图12 为本实用新型第一实施例中的注塑模具100的V-V处的剖视结构示意图。如图12所示，定模板14的上端面(图未标示)的中部开设有分流道62，分流道62的中心与主流道60连通。为了提高生产效率，降低成本，小型注塑产品多采取一模多腔的结构形式，在这种结构形式中，浇注系统的设计应使所有的型腔能同时得到塑料熔体均匀的充填，需要设计主流道60 到各个型腔分流道62的形状及截面尺寸相同，具体地，在一实施方式中，分流道62以主流道60为中心的对称设置，具体地，分流道62可以但不限于包括弧形流道(图未标示)与直流道(图未标示)。弧形流道的一端与主流道60连通，弧形流道的另一端与直流道连通，直流道与点浇口66 相连接。

具体地，在本实施例方式中，支撑板13的下端面与定模板14的上端面(图未标示)紧靠设置。

请一并参考图8至图11，图8为本实用新型第一实施例中的注塑模具 100的I-I处的剖视结构示意图，图9为本实用新型第一实施例中的注塑模具100的II-II处的剖视结构示意图，图10为本实用新型第一实施例中的注塑模具100的III-III处的剖视结构示意图，图11为本实用新型第一实施例中的注塑模具100的IV-IV处的剖视结构示意图。如图2至图11所示，定模板14的下端面(图未标示)中心开设有用于容纳上模仁11的第一凹槽(图未标示)，以及用于容纳侧滑块20的第二凹槽211(图未标示)。具体地，第一凹槽在模具高度方向的截面形状大致呈矩形，截面处第一凹槽的四边与定模板14外形轮廓的四边对应平行。进一步地，可以但不限于通过紧固螺钉将上模仁11与定模板14进行固定连接。具体地，第二凹槽211在定模板14的下端面上沿定模板14的宽度方向贯穿设置。具体地，在本实施例中，定模板14在宽度方向的两侧面上均开设有一吊装孔，以方便定模板14与动模板32之间的安装定位。

具体地，在本实施方式中，定模板14上还开设有对称设置的两个弯销孔142，两个弯销孔142均为方形孔。进一步地，两个弯销孔142均贯穿定模板14设置，且两个弯销孔142沿高度方向的中心线与定模板14沿高度方向的中心线相互重合。

具体地，在本实施例中，定模板14上的两个弯销孔142相互靠近的侧边与定模板14的上端面垂直设置，定模板14上的两个弯销孔142相互远离的侧边进行倾斜设置，但不限于此，例如在其他实施例中，也可以定模板14上的每个弯销孔142相对定模板14上端面均倾斜设置。

具体地，在本实施例中，动模板32的上端面(图未标示)与侧滑块 20的下端面(图未标示)紧靠设置。动模板32的下端面(图未标示)与垫块33的上端面(图未标示)紧靠设置。垫块33的下端面(图未标示) 抵靠在动模座板34上，具体地，在本实施例中，可以但不限于通过紧固螺钉将动模板32、垫块33与动模座板34固定连接。

具体地，在本实施例中，动模板32的上端面的中心开设有用于容纳下模仁31的第三凹槽(图未标示)，第三凹槽在模具高度方向的截面形状大致呈矩形，截面处第三凹槽的四边与动模板32外形轮廓的四边对应平行，且动模板32中的第三凹槽与定模板14中的第一凹槽对应设置。

具体地，在本实施例中，上模仁11、下模仁31及侧滑块20共同构成注塑模具的型腔。

具体地，在一实施方式中，下模仁31的中部还开设有用于容纳下镶件311和下型芯312的阶梯槽(图未标示)。

具体地，在本实施例中，推杆固定板37的下端面(图未标示)抵靠在推板38上，推杆35和复位杆36的下端(图未标示)均设置在推杆固定板37上，复位杆36的上端(图未标示)抵靠定模板14的下端面。具体地，在一实施方式中，推杆固定板37的下端面抵靠推板38的上端面(图未标示)上。进一步地，注塑模具100还包括一推出机构50，推出机构 50与推板38的下端面(图未标示)接触。

具体地，在本实施例中，动模座板34的中部贯穿设有通孔(图未标示)，推出机构50装置在动模座板34的通孔中。

具体地，在一实施方式中，侧滑块20的数量可以但不限于为两个，具体地，侧滑块20中的第一侧滑块21和侧滑块20中的第二侧滑块22均滑动设置在定模10上。

具体地，在本实施例中，第一侧滑块21与第二侧滑块22在注塑模具 100中对称布置。具体地，第一侧滑块21与第二侧滑块22的结构对称设置，第一侧滑块21与第二侧滑块22上均设有弯销孔，第一侧滑块21中的弯销孔214与第二侧滑块22中的弯销孔均倾斜设置。

具体地，在本实施例中，以下以第一侧滑块21为例进行说明，但并不限于此，例如还可以第二侧滑块22为例进行说明等等。请参考图8至图10，具体地，第一侧滑块21的横截面呈阶梯型。具体地，在本实施例中，第一侧滑块21包括滑动部210和凸台部212。滑动部210滑动设置在定模10上，凸台部212由滑动部210朝向型腔一端向外凸伸形成，具体地，在本实施例中，以下以图8或图10所示的方向为例进行说明，但并不限于此，凸台部212由滑动部210右侧面向外凸伸形成。请参考图9和图10，具体的，第二凹槽211包括导滑槽213，滑动部设置在导滑槽213 内，导滑槽块215用螺钉和销钉固定在导滑槽213外，使第一侧滑块21 在导滑槽213内往复运动。凸台部212远离滑动部210一端与型腔直接接触，具体地，在本实施例中，凸台部212的右端与型腔的侧壁直接接触。凸台部212与型腔的侧壁接触的一端的高度大于或等于型腔的高度，具体地，在本实施例中，凸台部212与型腔的侧壁接触的一端的高度大于型腔的高度。第一侧滑块21的凸台部212的上端面(图未标示)与上模仁11 的下端面相互接触，第一侧滑块21的凸台部212的下端面(图未标示) 与下模仁31的上端面相互接触。

请参考图11，具体的，上模仁11的下端面侧向开设有由上模仁11侧面至型腔的第一侧向成型槽(图未标示)，下模仁31的上端面开设有由下模仁31侧面至型腔的第二侧向成型槽(图未标示)，且上模仁11的第一侧向成型槽与下模仁31的第二侧向成型槽对应设置。第一侧滑块21的凸台部212设置在第一侧向成型槽与第二侧向成型槽之间。第一侧滑块21的凸台部212的上端面与第一侧向成型槽的槽底相互接触，第一侧滑块21 的凸台部212的下端面与第二侧向成型槽的槽底相互接触。第一侧滑块21 的凸台部212在第一侧滑块21的滑动方向的垂直面上，第一侧向成型槽和第二侧向成型槽起到对第一侧滑块21的凸台部212的上下左右的限位作用，使得第一侧滑块21的凸台部212在第一侧滑块21的滑动方向的垂直面上的定位精准度高。具体地，第一侧滑块21在远离凸台部212的端面上还开贯穿设有弯销孔214(请参图8)，第一侧滑块21中的弯销孔214 为方形孔，且弯销孔214沿高度方向的两个侧边均倾斜设置，具体地，第一侧滑块21上的弯销孔214沿高度方向的两个侧边具有相同的倾斜度，且倾斜方向一致。

具体地，在本实施例中，第二侧滑块22与第一侧滑块21的结构对称设置，第二侧滑块22的具体结构描述请参考上述第一侧滑块21的描述，在此不再赘述。

具体地，在本实施例中的弯销15为方形弯销15，并且每个弯销15 的下端的相对的两侧边倾斜设置，且倾斜方向及倾斜角度一致。每个弯销 15的上端容纳于定模座板12的容纳槽中，每个弯销15贯穿支撑板13及定模板14后，斜插于侧滑块20中的方形弯销孔214内。

具体地，在本实施例中，复位杆36位于动模板32和推杆固定板37 之间部分的外周套设弹性部件，弹性部件可以但不限于为复位弹簧。

具体地，本实施例提供的侧向分型与抽芯的注塑模具100可用于注塑电子烟中的烟嘴72，通过侧滑块20设置在上模仁11与下模仁31之间的侧向成型槽，侧向成型槽对侧滑块20的限位作用，提升侧滑块20在滑动方向的垂直面上的定位精准度，从而能够降低烟嘴72出现夹线的风险，提升烟嘴72的良品率。

请一并参考图13至图17，图13为本实用新型第二实施例中的注塑模具100’的立体结构示意图，图14为本实用新型第二实施例中的注塑模具 100’的右视结构示意图，图15为本实用新型第二实施例中的注塑模具100’的仰视结构示意图，图16为本实用新型第二实施例中的注塑模具100’的俯视结构示意图，图17为本实用新型第二实施例中的注塑模具100’的主视结构示意图。如图1、图13至图17所示，第二实施例提供的注塑模具 100’与第一实施例提供的注塑模具100的区别在于，本实施例提供的注塑模具100’还包括推件板40，并将第一实施例中的弯销15替换为斜导柱 15’。

具体地，在本实施例中，推件板40设置在定模板14’与动模板32’之间。具体地，推件板40的上端面(图未标示)与定模板14’及侧滑块20’相互接触。推件板40的下端面(图未标示)与动模板32’的上端面相互接触。

具体地，在一实施方式中，推件板40上还开设有多个通孔(图未标示)，具体地，推件板40的通孔的数量可以但不限于为四个，推件板40 中的多个通孔贯穿推件板40设置，且推件板40中的多个通孔用于容纳下型芯76。具体地，在本实施方式中，推件板40的上端面的中部还设有凸台部42，推件板40的凸台部42的外部与侧滑块20’的相互接触。具体地，在本实施例中，推件板40上还开设有多个用于容纳斜导柱15’的端部的容纳槽44，具体地，容纳槽44的数量可以但不限于为四个。请参考图19，具体地，在本实施例中，推件板40上端面固设有下模仁31’。

具体地，在一实施方式中，侧滑块20’的数量可以但不限于为两个，具体地，侧滑块20’中的第一侧滑块21’和侧滑块20’中的第二侧滑块22’均滑动设置在动模30上。

具体地，在本实施例中，第一侧滑块21’与第二侧滑块22’在注塑模具 100’中对称布置。具体地，第一侧滑块21’与第二侧滑块22’的结构对称设置，第一侧滑块21’与第二侧滑块22’上均设有圆形孔，第一侧滑块21’中的圆形孔与第二侧滑块22’中的圆形孔均倾斜设置。

具体地，在本实施例中，以下以第一侧滑块21’为例进行说明，但并不限于此，例如还可以第二侧滑块22’为例进行说明等等。请参考图18至图22，图18为本实用新型第二实施例中的注塑模具100’的VI-VI处的剖视结构示意图，图19为本实用新型第二实施例中的注塑模具100’的 VII-VII处的剖视结构示意图，图20为本实用新型第二实施例中的注塑模具100’的VIII-VIII处的剖视结构示意图，图21为本实用新型第二实施例中的注塑模具100’的IX-IX处的剖视结构示意图，图22为本实用新型第二实施例中的注塑模具100’的X-X处的剖视结构示意图。如图18至图22 所示，在本实施例中，第一侧滑块21’包括滑动部210’和凸台部212’。滑动部210’滑动设置在动模30上，凸台部212’由滑动部210’朝向型腔一端向外凸伸形成，具体地，在本实施例中，以下以图18所示的方向为例进行说明如下，但并不限于此，凸台部212’由滑动部210’右侧面向外凸伸形成。凸台部212’远离滑动部210’一端与型腔直接接触，具体地，在本实施例中，凸台部212’的右端与型腔侧壁直接接触。凸台部212’的右端的高度大于或等于型腔的高度，具体地，在本实施例中，凸台部212’的高度等于型腔的高度。第一侧滑块21’的凸台部212’的上端面与上模仁11的下端面相互接触，第一侧滑块21’的凸台部212’的下端面与下模仁31’的上端面相互接触。

请参考图19，具体地，上模仁11’的下端面侧向开设有由上模仁11 侧面至型腔的第一侧向成型槽(图未标示)，第一侧滑块21’的凸台部212’设置在第一侧向成型槽中。第一侧滑块21’的凸台部212’的上端面与第一侧向成型槽的槽底相互接触，第一侧滑块21’的凸台部212’的下端面与下模仁31’的上端面相互接触。第一侧滑块21’的凸台部212’在第一侧滑块 21’的滑动方向的垂直面上，第一侧向成型槽和下模仁31’的上端面起到对第一侧滑块21’的凸台部212’的上下左右的限位作用，使得第一侧滑块21’的凸台部212’在第一侧滑块21’的滑动方向的垂直面上的定位精准度高。具体地，在本实施例中，第一侧滑块21’中的斜导柱孔214’为两个，且第一侧滑块21’上的每个斜导柱孔214’的中心线的倾斜方向相同设置，第一侧滑块21’上的每个斜导柱孔214’的中心线的倾斜角度一致。

具体地，在本实施例中，第二侧滑块22’与第一侧滑块21’的结构对称设置，第二侧滑块22’的具体结构描述请参考上述第一侧滑块21’的描述，在此不再赘述。

具体地，在本实施例中，定模板14’上开设有多个斜导柱孔(图未标示)，具体地，定模板14’上的斜导柱孔的数量可以但不限于为四个，定模板14’中的每个斜导柱孔的中心线的倾斜角度一致，且倾斜方向相同或相反。

具体地，在本实施例中的斜导柱15’为圆形斜导柱15’，并且每个斜导柱15’的一端倾斜贯穿定模板14’及侧滑块20’后置于在推件板40的容纳槽44中。

具体地，在本实施例中，推杆35’位于动模板32’和推杆固定板37’之间部分的外周套设弹性部件，弹性部件可以但不限于为复位弹簧。

具体地，本实施例提供的注塑模具100’中的定模座板12’、支撑板13’、定模板14’、上模仁11’、侧滑块20’、动模板32’、垫块33’、推杆固定板37’、推板38’及动模座板34’的具体位置关系可以参考上述第一实施例中的注塑模具100的描述，在此不再赘述。

具体地，本实施例提供的注塑模具100’可用于注塑电子烟中的烟弹 74，通过侧滑块20’设置在上模仁11’与下模仁31’之间，提升侧滑块20’的定位精准度，并且通过上模仁11’、侧滑块20’及下模仁31’构成注塑模具100’的型腔，从而能够降低烟弹74出现夹线的风险，提升烟弹74的良品率。

具体地，本实用新型的注塑模具，通过侧滑块设置在上模仁与下模仁之间的侧向成型槽，侧向成型槽对侧滑块20’的限位作用，提升了侧滑块 20’在滑动方向的垂直面上的的定位精准度，能够有效地降低注塑产品出现夹线的风险，提升注塑产品的良品率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括定模、侧滑块和动模，所述定模包括上模仁，所述动模包括下模仁，所述上模仁与所述下模仁相对设置，所述上模仁、所述下模仁及所述侧滑块共同构成所述注塑模具的型腔，所述上模仁与所述下模仁之间侧向开设由侧面至所述型腔的侧向成型槽，侧滑块设置在所述侧向成型槽中，其中，所述侧滑块中的第一侧滑块和所述侧滑块中的第二侧滑块均滑动设置在所述定模或所述动模上，所述第一侧滑块和所述第二侧滑块在所述注塑模具中对称设置。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述上模仁的下端面侧向开设有由所述上模仁侧面至所述型腔的第一侧向成型槽，所述侧滑块的上端面与所述第一侧向成型槽的槽底相互接触，所述侧滑块的下端面与所述下模仁的上端面相互接触。

3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述下模仁的上端面侧向开设有所述下模仁侧面至所述型腔的第二侧向成型槽，所述侧滑块的上端面与所述上模仁的下端面相互接触，所述侧滑块的下端面与所述第二侧向成型槽的槽底相互接触。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述上模仁的下端面侧向开设有由所述上模仁侧面至所述型腔的第一侧向成型槽，所述下模仁的上端面侧向开设有所述下模仁侧面至所述型腔的第二侧向成型槽，所述第一侧向成型槽与所述第二侧向成型槽相对设置，所述侧滑块的上端面与所述第一侧向成型槽的槽底相互接触，所述侧滑块的下端面与所述第二侧向成型槽的槽底相互接触。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述侧滑块包括滑动部和凸台部，所述滑动部滑动设置在所述动模或所述定模上，所述凸台部由所述滑动部朝向所述型腔一端凸伸形成。

6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述凸台部远离所述滑动部一端与所述型腔直接接触，所述凸台部与所述型腔接触的一端的高度大于或等于所述型腔的高度。