CN220901824U - 一种浇铸用模具沙壳流道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种浇铸用模具沙壳流道涉及浇铸模具技术领域，克服了现有浇铸产品的质量低的缺陷，包括与沙壳内型腔相连通的横浇道，其特征在于：所述的横浇道为水平状设置，所述的横浇道的横向截面为梯形，所述的横浇道通过内浇口与型腔相连通，正面的横浇道的底部平面在垂直方向上高于内浇口的底部，所述的横浇道的中间设有直浇口，正面的横浇道通过直浇口与沙壳反面的横浇道相连通，所述的沙壳反面的横浇道与沙壳反面的型腔相连通，本实用新型产品通过设置比铸件型腔高的横浇道，提高了产品的质量，每块沙壳都可以既可以作为上模也可以作为下模，提高了沙壳的通用性，确保了所有型腔产品的一致性。
Description
技术领域
本实用新型属于浇铸模具技术领域，特别涉及一种浇铸用模具沙壳流道。
背景技术
现有的钢铁铸造时，都用到沙壳，将熔化的铁水从浇注口注入到型腔中形成需要的产品模型，但浇注后，产品不饱满，废品多，不仅浪费了时间，效率还不高，成本得不到有效控制。
如何提高浇注质量，又能降低成本，这是我们当前急需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种浇铸用模具沙壳流道，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
根据上述目的，本实用新型的基本技术方案为：一种浇铸用模具沙壳流道，包括与沙壳内型腔相连通的横浇道，其特征在于：所述的横浇道为水平状设置，其横向截面为梯形，所述的横浇道通过内浇口与型腔相连通，正面的横浇道的底部平面在垂直方向上持平或高于型腔的直径处水平面。
进一步的，所述的横浇道的中间设有直浇口，正面的横浇道通过直浇口与沙壳反面的横浇道相连通，所述的沙壳反面的横浇道与沙壳反面的型腔相连通，所述的沙壳反面的横浇道的顶部高于沙壳反面的型腔上顶部。
进一步的，所述的横浇道的横向截面为梯形。
进一步的，所述的横浇道与型腔之间呈“非”字状排列。
进一步的，所述的沙壳型腔以所述的横浇道为中心线两边对称分布，所述的型腔形成多列，每列的型腔之间相连通，型腔之间形成内浇道，通过内浇道将所述的型腔相连通。
上述的浇铸用模具沙壳流道，所述的正面、反面的型腔、横浇道和直浇口通过沙子定型一次性制造完成。
上述的浇铸用模具沙壳流道，预浇铸时，将两块沙壳叠合在一起，所述正面的沙壳横浇道与另一块沙壳的反面的横浇道合在一起形成一个完整密闭的流道直通室，该流道直通室通过上面沙壳的直浇口与外部相连通。
上述的浇铸用模具沙壳流道，当所述的横浇道的沙壳作为浇铸时的底层时，用胶料将所述的横浇道中间的直浇口和/或反面的横浇道全部填满形成单面型腔。
上述的浇铸用模具沙壳流道，当所述的横浇道的沙壳作为浇铸时的顶层时，用外接浇注漏斗贴合在所述的横浇道中间的直浇口上，形成总直浇口。
与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果：
1.本实用新型产品通过设置比铸件型腔高的横浇道，浇注时，形成轴向落差的压力，让铁水充满型腔的整个空间，提高了产品的质量；
2.本实用新型产品通过设置直浇口，将两块沙壳合在一起形成一个密闭腔，每块沙壳都可以既可以作为上模也可以作为下模，提高了沙壳的通用性；
3.本实用新型产品采用平行式浇注，从直浇口进入的流体材料通过内浇口进入型腔，确保了所有型腔产品的一致性。
附图说明
图1为本实用新型产品实施例的立体结构示意图；
图2为本实用新型产品实施例的正视结构示意图；
图3为图2的A-A剖视结构示意图；
图4为图2的B-B剖视结构示意图；
图5为图2的C-C剖视结构示意图；
图6为图2的D-D剖视结构示意图；
在图中：1.横浇道；2.型腔；3.内浇道；4.内浇口；5.直浇口。
具体实施方式
结合图1-图6，为本实用新型一种浇铸用模具沙壳流道实施例结构示意图，该浇铸用模具沙壳流道，包括与沙壳内型腔2相连通的横浇道1，所述的横浇道1为水平状设置，其横向截面为梯形，所述的横浇道1通过内浇口4与型腔2相连通，正面的横浇道1的底部平面在垂直方向上持平或高于型腔2的直径处水平面；所述的横浇道1的中间设有直浇口5，正面的横浇道1通过直浇口5与沙壳反面的横浇道1相连通，所述的沙壳反面的横浇道1与沙壳反面的型腔相连通，所述的沙壳反面的横浇道1的顶部高于沙壳反面的型腔上顶部；所述的横浇道1与型腔2之间呈“非”字状排列；所述的沙壳型腔2以所述的横浇道1为中心线两边对称分布，所述的型腔2形成多列，每列的型腔2之间相连通，型腔2之间形成内浇道3，通过内浇道3将所述的型腔2相连通；所述的正面、反面的型腔2、横浇道1和直浇口5通过沙子定型一次性制造完成。
预浇铸时，用胶料将其中一块沙壳的横浇道1中间的直浇口5和反面的横浇道1全部填满形成上表面的单面型腔，作为底层沙壳，然后叠合上另一块沙壳，根据需要浇铸的产品层数，放入相应数量的沙壳，并将其叠合在一起，将顶层的沙壳用外接浇注漏斗贴合在所述的横浇道1中间的直浇口5上，形成总直浇口，每层的所述正面的沙壳横浇道1与另一块沙壳的反面的横浇道1合在一起形成一个完整密闭的流道直通室，该流道直通室通过上面沙壳的直浇口5与外部相连通；浇铸时，将熔融的铁水从外接总浇注口注入，直到注满为止，冷却后就形成了整个产品堆。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了：1.横浇道；2.型腔；3.内浇道；4.内浇口；5.直浇口等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
以上对本实用新型所提供的浇铸用模具沙壳流道进行了介绍，该介绍中应用了具体优选实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，这些实施例只是用于帮助理解本实用新型的原理及核心思想，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或替换，可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种浇铸用模具沙壳流道，包括与沙壳内型腔(2)相连通的横浇道(1)，其特征在于：所述的横浇道(1)为水平状设置，所述的横浇道(1)通过内浇口(4)与型腔(2)相连通，正面的横浇道(1)的底部平面在垂直方向上持平或高于型腔(2)的直径处水平面。
2.根据权利要求1所述的浇铸用模具沙壳流道，其特征在于：所述的横浇道(1)的中间设有直浇口(5)，正面的横浇道(1)通过直浇口(5)与沙壳反面的横浇道(1)相连通，所述的沙壳反面的横浇道(1)与沙壳反面的型腔相连通，所述的沙壳反面的横浇道(1)的顶部高于沙壳反面的型腔上顶部。
3.根据权利要求1所述的浇铸用模具沙壳流道，其特征在于：所述的横浇道(1)的横向截面为梯形。
4.根据权利要求1所述的浇铸用模具沙壳流道，其特征在于：所述的横浇道(1)与型腔(2)之间呈“非”字状排列。
5.根据权利要求1所述的浇铸用模具沙壳流道，其特征在于：所述的沙壳型腔(2)以所述的横浇道(1)为中心线两边对称分布，所述的型腔(2)形成多列，每列的型腔(2)之间相连通，型腔(2)之间形成内浇道(3)，通过内浇道(3)将所述的型腔(2)相连通。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的浇铸用模具沙壳流道，其特征在于：所述的正面、反面的型腔(2)、横浇道(1)和直浇口(5)通过沙子定型一次性制造完成。
7.根据权利要求1至5任一权利要求所述的浇铸用模具沙壳流道，其特征在于：预浇铸时，将两块沙壳叠合在一起，所述正面的沙壳横浇道(1)与另一块沙壳的反面的横浇道(1)合在一起形成一个完整密闭的流道直通室，该流道直通室通过上面沙壳的直浇口(5)与外部相连通。
8.根据权利要求1至5任一权利要求所述的浇铸用模具沙壳流道，其特征在于：当所述的横浇道(1)的沙壳作为浇铸时的底层时，用胶料将所述的横浇道(1)中间的直浇口(5)和/或反面的横浇道(1)全部填满形成单面型腔。
9.根据权利要求1至5任一权利要求所述的浇铸用模具沙壳流道，其特征在于：当所述的横浇道(1)的沙壳作为浇铸时的顶层时，用外接浇注漏斗贴合在所述的横浇道(1)中间的直浇口(5)上，形成总直浇口。
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