CN201711512U - 一种用于小型零件的多腔压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于小型零件的多腔压铸模具,包括相互配合的动模和定模以及设置在动模模面上的浇注系统,所述动模上设有若干个动模型腔,所述定模上设有若干个定模型腔,所述若干个动模型腔与若干个定模型腔对接配合形成若干个型腔;所述浇注系统包括外浇口、分流锥、若干个分流道和若干个分浇道,外浇口设于分流锥上方,所述若干个分流道与分流锥均相连通,每个分流道与每个分浇道相对应连通,且若干个分浇道分别延伸至各个型腔,并与各个型腔连通,所述若干个型腔之间呈现扇形排列设置。本实用新型采用一模多腔的结构,大大降低了制造成本和生产成本,大大提高了生产效率和金属液的利用率,有利于小型零件的大批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域,特别涉及一种用于小型零件的多腔压铸模具。
背景技术
目前,对于一些小型零件的生产,如支架零件等,一般都是采用一模一腔的压铸模具进行压铸加工成型。而对于这些小型零件的生产量通常都比较大,一般都超过上百万件,如果采用传统的一模一腔压铸模具进行生产,则需要多套模具来生产,同时也需要多台压铸机同时生产才能满足大批量的生产要求。因此,如果采用传统的一模一腔压铸模具进行生产,不但制造成本高、生产效率低、物料损耗大,而且劳动力成本投入高,生产时间周期也较长,对于大批量的小型零件的生产则不适合,不利于小型零件大批量生产的场合。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足,提供一种结构简单、合理,可进行大批量生产的用于小型零件的多腔压铸模具,该模具具有效率高、成本低等优点。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种用于小型零件的多腔压铸模具,包括相互配合的动模和定模以及设置在动模模面上的浇注系统,所述动模上设有若干个动模型腔,所述定模上设有若干个定模型腔,所述若干个动模型腔与若干个定模型腔对接配合形成若干个型腔;所述浇注系统包括外浇口、分流锥、若干个分流道和若干个分浇道,所述分流锥穿过定模并延伸至定模上方,所述外浇口设于分流锥上方,所述若干个分流道与分流锥均相连通,每个分流道与每个分浇道相对应连通,且所述若干个分浇道分别延伸至各个型腔,并与各个型腔连通。
所述若干个型腔之间呈现扇形排列设置。
所述若干个型腔之间按等分的间距均匀排列设置。
所述分流锥和若干个分流道之间呈现扇形设置。
所述若干个分流道之间按等分的间距均匀设置。
所述分流锥呈现锥状通孔结构。
所述分浇道的端部均设有内浇口,所述内浇口与所述型腔连通。
每个分浇道均包括相互连通的分横浇道和分直浇道,所述分直浇道与所述分流道连通;所述内浇口设在分横浇道端部,并与分横浇道连通,使得分横浇道与型腔连通。
作为优选方案,本实用新型采用一模四腔的结构,即所述型腔的个数为四个,所述分流道和分浇道的个数也均为四个;所述四个型腔之间呈现扇形均匀排列设置。
每个动模型腔的端部均设有分溢流槽。
本实用新型可用于小型零件的压铸加工,如支架,发动机上的节气阀主体、节气阀盖等。
本实用新型的作用过程:动模向定模移动,并与定模合模;金属液在压铸机推动下,缓慢地沿外浇口、浇注口套进入浇注系统,且流向各分流道、分直浇道和分横浇道并堆积在内浇口前沿,最后在压铸机增压下,快速通过内浇口进入型腔和分溢流槽,保压一段时间后,铸件成型。
本实用新型与现有技术相比具有如下的优点及有益效果:
1、本实用新型的压铸模具除了采用传统模具所有要素外,还设有一模多腔的结构,压铸加工时,可降低压铸模具的数量要求,大大降低了模具的制造成本和压铸加工的生产成本,大大提高了生产效率和金属液的利用率,有利于小型零件的大批量生产。
2、采用本实用新型的压铸模具对小型零件进行加工,只需要一台压铸机就可满足生产,比原来的多台压铸机节省了压铸机的资源,大大降低了小型零件生产制造的成本。
3、本实用新型的结构紧凑合理、简单制作方便。
4、当本实用新型的压铸模具采用一模四腔结构时,生产时间比现有技术的一模一腔缩短了四倍,不仅提高了生产效率,而且为生产其它产品腾出了多余的压铸机;且由于一模四腔结构的采用,生产一定量产品时,模具受到高温金属液的冲刷次数也缩短为原来的1/4,大大提高了模具的相对使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型使用时的总体安装结构示意图。
图2是图1所示的左视图。
图3是图1所示的B-B剖视图。
图4是图1所示的A-A剖视图。
各图中:1.定模座板;2.定模;3.型腔;4.浇注口套;5.外浇口;6.复位杆7.导套;8.导柱;9.动模套板;10.垫块;11.动模座板;12.推杆;13.推板;14.推板固定板;15.动模;16.分溢流槽;17.分流锥;18.分流道;19.分浇道;20.分直浇道;21.分横浇道;22.内浇口;23.动模型腔;24.排气道;25.定模型腔。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
如图1所示,本用于小型零件的多腔压铸模具,包括相互配合的动模15和定模2以及设置在动模15模面上的浇注系统(即浇注系统是设于动模15在与定模2合模方向的模面上),所述动模15上设有四个动模型腔23,所述定模2上设有四个定模型腔25,所述四个动模型腔23分别与四个定模型腔25对接配合形成四个型腔3;浇注系统包括外浇口5、分流锥17、四个分流道18和四个分浇道19,所述分流锥17穿过定模2并延伸至定模2上方,外浇口5设于分流锥17上方,四个分流道18均与分流锥17分别相连通,每个分流道18与每个分浇道19相对应连通,且四个分浇道19分别延伸至各个型腔3,并与各个型腔3连通。每个分浇道19的端部均设有内浇口22,所述内浇口22与所述型腔3连通。
如图3所示,四个动模型腔23按等分的间距均匀地呈现扇形排列设置;如图4所示,四个定模型腔25按等分的间距均匀地呈现扇形排列设置;四个动模型腔23与四个定模型腔25对接配合所形成的四个型腔3之间也按等分的间距均匀地呈现扇形排列设置。
如图2所示,所述分流锥17呈现锥状通孔结构。
如图3所示,每个分浇道19均包括相互连通的分横浇道21和分直浇道20,所述分直浇道20与所述分流道18连通;所述内浇口22设在分横浇道21端部,并与分横浇道21连通,且与型腔3连通。
如图3所示,每个动模型腔23的端部均设有分溢流槽16,有利于金属液充满型腔3,并能将型腔3内的气体、液体等杂质排出,保证铸件质量。
如图1所示,使用时,所述定模2安装于定模座板1上,定模2与定模座板1固定连接,且在定模座板1内设有浇注孔,浇注孔安装有浇注口套4,所述浇注口套4延伸至浇注系统的外浇口5,并与浇注系统连通。同时,所述动模15安装于动模套板9上,所述动模套板9下方设有动模座板11和两个垫块10,动模座板11和定模座板1均与压铸机连接;两个垫块10设于动模套板9下方两端,且通过螺栓结构将动模套板9和动模座板11连接在一起,使得所述动模套板9与动模座板11的中间位置形成空腔,所述空腔内安装有推板13和推板固定板14,所述推板13固定于推板固定板14的下方,所述推板13和推板固定板14在外力的作用下可以上下移动;所述推板固定板14上设有推杆12和复位杆6,所述推杆12和复位杆6均穿过动模套板9延伸至动模型腔23,所述推杆12与动模型腔23连通,所述复位杆6用于浇注完成后驱使推板13和推板固定板14复位,所述推杆12用于使铸件成型后有效脱离型腔3;所述定模座板1和动模套板9上分别设有导柱8和导套7,所述导柱8和导套7配合连接,使得定模2和动模15有导向地移动。使用时,在动模型腔23内,其端部的各个分溢流槽16还连接有排气道24。
本实施例的工作过程:定模2保持不动,在压铸机的外力作用下,动模座板11带动动模套板9、动模15等向定模2方向移动,并通过导柱8导套7配合定位,使得动模15与定模2合模;金属液在压铸机推动下,缓慢地沿外浇口5、浇注口套4进入浇注系统,且流向各分流道18、分直浇道20和分横浇道21并堆积在内浇口22前沿,最后在压铸机增压下,快速通过内浇口22进入型腔3和分溢流槽16,保压一段时间后,铸件成型。分溢流槽16的其中一个作用是收集先开始流动的金属,因为刚开始流动的金属所含杂质与油污较多,以免影响产品的质量。模具进行开模操作,即动模15在压铸机的外力作用下,带动成型的铸件一起远离定模2,同时,推板13在外力作用下,带动推板固定板14上的推杆12顶出铸件,并由复位杆6使推板13和推板固定板14复位,完成一个周期的加工过程。
实施例2
本实施例除下述特征外其他结构同实施例1:所述型腔的个数为八个,所述分流道和分浇道的个数均为八个;所述八个型腔之间呈现扇形排列设置。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于小型零件的多腔压铸模具,包括相互配合的动模和定模以及设置在动模模面上的浇注系统,其特征在于:所述动模上设有若干个动模型腔,所述定模上设有若干个定模型腔,所述若干个动模型腔与若干个定模型腔对接配合形成若干个型腔;所述浇注系统包括外浇口、分流锥、若干个分流道和若干个分浇道,所述分流锥穿过定模并延伸至定模上方,所述外浇口设于分流锥上方,所述若干个分流道与分流锥均相连通,每个分流道与每个分浇道相对应连通,且所述若干个分浇道分别延伸至各个型腔,并与各个型腔连通。
2.根据权利要求1所述的用于小型零件的多腔压铸模具,其特征在于:所述若干个型腔之间呈现扇形排列设置。
3.根据权利要求2所述的用于小型零件的多腔压铸模具,其特征在于:所述若干个型腔之间按等分的间距均匀排列设置。
4.根据权利要求1所述的用于小型零件的多腔压铸模具,其特征在于:所述分流锥和若干个分流道之间呈现扇形设置。
5.根据权利要求4所述的用于小型零件的多腔压铸模具,其特征在于:所述若干个分流道之间按等分的间距均匀设置。
6.根据权利要求1所述的用于小型零件的多腔压铸模具,其特征在于:所述分流锥呈现锥状通孔结构。
7.根据权利要求1所述的用于小型零件的多腔压铸模具,其特征在于:所述分浇道的端部均设有内浇口,所述内浇口与所述型腔连通。
8.根据权利要求7所述的用于小型零件的多腔压铸模具,其特征在于:每个分浇道均包括相互连通的分横浇道和分直浇道,所述分直浇道与所述分流道连通;所述内浇口设在分横浇道端部,并与分横浇道连通。
9.根据权利要求1所述的用于小型零件的多腔压铸模具,其特征在于:所述型腔的个数为四个,所述分流道和分浇道的个数也均为四个;所述四个型腔之间呈现扇形均匀排列设置。
10.根据权利要求1~9任一项所述的用于小型零件的多腔压铸模具,其特征在于:每个动模型腔的端部均设有分溢流槽。
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Address after: 526070 North ten District of Dinghu District, Zhaoqing City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong hung Polytron Technologies Inc Address before: 526070 North ten District of Dinghu District, Zhaoqing City, Guangdong Province Patentee before: GUANGDONG HONGTEO ACCURATE TECHNOLOGY CO., LTD. |
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CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20110119 |
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CX01 | Expiry of patent term |