CN216400400U - 一种细水口热流道模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细水口热流道模具，包括由上到下依次设置的面板、分流保护板、水口保护板、A板及B板，所述A板内设有上模仁，所述B板内设有下模仁，所述上模仁和下模仁形成有产品型腔，所述分流保护板内设有分流板，所述分流板内设置有热流道，所述分流板安装有若干个热嘴并连通于热流道，所述面板的中心位置设置有连通于分流板内的热流道的注塑孔，所述水口保护板内设有水口板，所述水口板内布置有若干个细水口并连通于所述热嘴，所述上模仁内竖直布置有多个进胶流道，所述进胶流道的上端穿过上模仁与所述细水口连通，所述进胶流道的下端与产品型腔的进胶口连通。该模具能降低胶料的浪费、减小注塑压力、提升生产效益。

Description

一种细水口热流道模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种细水口热流道模具。

背景技术

随着各类塑胶制品不断发展和市场需求多样化快速更迭，新型产品外观设计与结构设计走向了快速反应时代，为提高产品的成型和外观要求，很多产品因结构和空间限制，无法满足客人和消费者的要求。现有技术中目前采用的进胶方式为细水口进胶，细水口进胶主要分为以下三种。第一、直接小点进在产品表面，但这样会影响产品外观，有较大局限性。第二、利用倒装模从内侧进胶，从而使得水口料加长，模具复杂，产品表面气纹难调，严重影响生产周期长和质量。第三、细水口进行大水口潜水转换，但产品空间局限性大，注塑成型压力损失大，水口料增多，降低了成型效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种细水口热流道模具，降低胶料的浪费、减小注塑压力、提升生产效益。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种细水口热流道模具，包括由上到下依次设置的面板、分流保护板、水口保护板、A板及B板，所述A板内设有上模仁，所述B板内设有下模仁，所述上模仁和下模仁形成有产品型腔，所述分流保护板内设有分流板，所述分流板内设置有热流道，所述分流板安装有若干个热嘴并连通于热流道，所述面板的中心位置设置有连通于分流板内的热流道的注塑孔，所述水口保护板内设有水口板，所述水口板内布置有若干个细水口并连通于所述热嘴，所述上模仁内竖直布置有多个进胶流道，所述进胶流道的上端穿过上模仁与所述细水口连通，所述进胶流道的下端与产品型腔的进胶口连通。

进一步地，所述热嘴外部套设有保护套。

进一步地，所述保护套通过螺丝固定在分流保护板上。

进一步地，所述热嘴设有四个。

进一步地，所述分流板的顶部和底部分别设有发热管，所述发热管包围所述热流道。

进一步地，所述发热管嵌于所述分流板上。

进一步地，还包括针阀组件，所述针阀组件包括驱动部件及阀针，所述热嘴内设有热咀本体，所述热咀本体具有与热流道衔接的进胶口及与所述细水口衔接的出胶口，所述阀针的上端连接驱动部件的输出端，下端与所述热咀本体的进胶口配合，用于控制胶料流入所述产品型腔的通断。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

在本实用新型中，胶料从注塑孔流入分流板的热流道内，热流道内的胶料通过热嘴流向细水口，继而细水口通过进胶流道注塑到产品型腔内。采用热流道与细水口相配合的进胶方式，一方面可以降低注塑压力，另一方面减少胶料的浪费，大大降低了生产成本，提升生产效益。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种细水口热流道模具的示意图；

图2为本实用新型提供的一种细水口热流道模具的剖视图之一；

图3为本实用新型提供的一种细水口热流道模具的剖视图之二；

图4为本实用新型提供的一种细水口热流道模具的内部示意图之一；

图5为图4中A处的局部放大示意图；

图6为本实用新型提供的一种细水口热流道模具的内部示意图之二；

图中：1、面板；2、分流保护板；3、水口保护板；4、A板；5、B板；6、分流板；61、热流道；7、热嘴；8、保护套；9、细水口；10、进胶流道；11、发热管；12、驱动部件；13、上模仁；14、注塑孔；15、水口板；16、下模仁；17、阀针。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“一个”、“另一个”等用于区分相似的元件，这些术语以及其它类似术语不旨在限制本实用新型的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在各附图中，相同或相应的元件采用相应的附图标记(例如，以“1XX”和“2XX”标识的元件结构相同、功能类似)。

如图1-6所示，为本实用新型提供的一种细水口9热流道61模具，包括由上到下依次设置的面板1、分流保护板2、水口保护板3、A板4及B板5，所述A板4内设有上模仁13，所述B板5内设有下模仁16，所述上模仁13和下模仁16形成有产品型腔，所述分流保护板2内设有分流板6，所述分流板6内设置有热流道61，所述分流板6安装有若干个热嘴7并连通于热流道61，所述面板1的中心位置设置有连通于分流板6内的热流道61的注塑孔14，所述水口保护板3内设有水口板15，所述水口板15内布置有若干个细水口9并连通于所述热嘴7，所述上模仁13内竖直布置有多个进胶流道10，所述进胶流道10的上端穿过上模仁13与所述细水口9连通，所述进胶流道10的下端与产品型腔的进胶口连通。

在本实用新型中，胶料从注塑孔14流入分流板6的热流道61内，热流道61内的胶料通过热嘴7流向细水口9，继而细水口9通过进胶流道10注塑到产品型腔内。采用热流道61与细水口9相配合的进胶方式，一方面可以降低注塑压力，另一方面减少胶料的浪费，大大降低了生产成本，提升生产效益。

作为优选的实施方式，所述热嘴7外部套设有保护套8。保护套8的设置，能够防止开合模时撞伤热嘴7。

作为优选的实施方式，所述保护套8通过螺丝固定在分流保护板2上。

作为优选的实施方式，所述热嘴7设有四个。本实用新型的热嘴7数量的多少根据实际使用情况而设定，可以为一个、二个或三个以上，不仅限于本发明的四个热嘴7。

作为优选的实施方式，所述分流板6的顶部和底部分别设有发热管11，所述发热管11包围所述热流道61。通过发热管11对对分流板6进行加热，使得分流板6的热流道61内的胶料始终保持热流状态，防止冷却后胶料堵住热流道61，影响下一次进注胶料。

作为优选的实施方式，所述发热管11嵌于所述分流板6上。

作为优选的实施方式，还包括针阀组件，所述针阀组件包括驱动部件12及阀针17，所述热嘴7内设有热咀本体，所述热咀本体具有与热流道61衔接的进胶口及与所述细水口9衔接的出胶口，所述阀针17的上端连接驱动部件12的输出端，下端与所述热咀本体的进胶口配合，用于控制胶料流入所述产品型腔的通断。在驱动部件12的驱动下，阀针17的下端可以用来控制胶料流入产品型腔的通断；在某些实施例中，驱动部件12可以为气缸，气缸由电磁阀控制件来使得气缸通过活塞运动使得阀针17实现开闭状态。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种细水口热流道模具，其特征在于，包括由上到下依次设置的面板(1)、分流保护板(2)、水口保护板(3)、A板(4)及B板(5)，所述A板(4)内设有上模仁(13)，所述B板(5)内设有下模仁(16)，所述上模仁(13)和下模仁形成有产品型腔，所述分流保护板(2)内设有分流板(6)，所述分流板(6)内设置有热流道(61)，所述分流板(6)安装有若干个热嘴(7)并连通于热流道(61)，所述面板(1)的中心位置设置有连通于分流板(6)内的热流道(61)的注塑孔(14)，所述水口保护板(3)内设有水口板(15)，所述水口板(15)内布置有若干个细水口(9)并连通于所述热嘴(7)，所述上模仁(13)内竖直布置有多个进胶流道(10)，所述进胶流道(10)的上端穿过上模仁(13)与所述细水口(9)连通，所述进胶流道(10)的下端与产品型腔的进胶口连通。

2.如权利要求1所述的细水口热流道模具，其特征在于，所述热嘴(7)外部套设有保护套(8)。

3.如权利要求2所述的细水口热流道模具，其特征在于，所述保护套(8)通过螺丝固定在分流保护板(2)上。

4.如权利要求1所述的细水口热流道模具，其特征在于，所述热嘴(7)设有四个。

5.如权利要求1所述的细水口热流道模具，其特征在于，所述分流板(6)的顶部和底部分别设有发热管(11)，所述发热管(11)包围所述热流道(61)。

6.如权利要求5所述的细水口热流道模具，其特征在于，所述发热管(11)嵌于所述分流板(6)上。

7.如权利要求1所述的细水口热流道模具，其特征在于，还包括针阀组件，所述针阀组件包括驱动部件(12)及阀针(17)，所述热嘴(7)内设有热咀本体，所述热咀本体具有与热流道(61)衔接的进胶口及与所述细水口(9)衔接的出胶口，所述阀针(17)的上端连接驱动部件(12)的输出端，下端与所述热咀本体的进胶口配合，用于控制胶料流入所述产品型腔的通断。

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