TWI414411B - 共射出噴嘴總成 - Google Patents

Description

共射出噴嘴總成 發明領域

本發明概有關於共射出成型系統，尤係有關在共射出成型製品之間具有較少熱移轉的共射出噴嘴總成。

發明背景

射出模典型包含固定模和活動模兩半(即核心側和空穴側)，它們會封閉並夾合在一起而於其間形成一模穴以供由熱塑膠成分來成型製品。該熱塑膠會被加熱至熔化狀態，並利用一螺桿柱塞在壓力下經由一噴嘴射出而進入該模穴內。在閘口處通常會有2000至10000psi的射出壓力。該塑膠可待冷却以充分地硬化該熱塑膠，然後該模會被打開且硬化的製品會被移除。

熱流道歧管系統係十分習知，而被用來將可加熱塑化的合成原料熔液送至許多設在該射出成型系統之模板中的個別注口襯套中。該等歧管會使該塑膠原料在由射出機噴嘴流體經該等注口襯套進入模穴內時仍保持流體狀態。熱流道歧管系統可供使用於多數的注口襯套和多穴模，故能夠製造較多的產品。例請參見No.5429493美國專利。

原料的共射出成型亦已十分習知。一共射出成型裝置能射出兩種不同的塑膠原料(典型為一種內核原料和一種外殼原料)於單一的模穴內。一共射出歧管會由二不同的射出機接收原料並將該兩種原料結合成單一料流來流入一模內。

共射出製法會創造一種較便宜的產品。一較少量之較貴的外塑膠原料會被使用於最後部份，因其係僅作為該產品的外表面或外殼。被共擠出的第二種原料典型係為較便宜的塑膠原料，其會形成該產品的內部不可見核心。一種共射出歧管和製法係被示於例如No.4376625美國專利中。

使用於一共射出裝置中的核心原料和外殼原料時常具有不同的熔點。習知的熱流道系統會在該等熔料流之間出現大量的熱移轉，而不利地減低該共射出成型製法的效率。

因此，乃有需提供一種改良的共射出噴嘴總成，其能提供該共射出成型製程各原料之間的較小熱移轉。

發明概要

本發明係有關一種供用於一熱流道共射出成型系統中的閘接頭，其包含一中空的閘接頭本體會在其自由端界定一閘出口。至少有一對噴嘴總成係設置在該接頭本體內，該各噴嘴總成皆有一端會流體連通一液體的擠押原料源，而另一端會界定一出口。至少有一對噴嘴通道被界定在該接頭本體內，且該等通道會由對應的噴嘴總成之出口延伸至一鄰近該閘出口的通道出口。一閥桿會設置成鄰近該各通道出口，並可操作來選擇地容許液料由該通道出口流至閘出口。該等噴嘴通道會在該接頭本體內延伸一短預定距離。

於一典型的共射出製程中，在該等噴嘴內的原料係不相同，並具有對應的不同熔點。該等液體原料之間的熱移 轉會因減低較高熔點原料的溫度而妨礙該共射出製程的效率。藉著將該等原料互相熱隔離，依據本發明的閘接頭將能大大地改善該共射出製程的效率，因為該等液體原料之間僅有幾可忽略的熱移轉量，此係由於該等噴嘴出口與模穴之間的短距離會使該等原料之間的熱移轉對該整個共射出成型製程造成不足為道的影響。

圖式簡單說明

本發明之上述及其它的優點，專業人士將可由以下一較佳實施例的詳細說明參照所附圖式而更容易瞭解，其中：第1圖為依本發明之一共射出成型系統的部份截面示意圖；第2圖為第1圖中之圈示部份2的放大局部截面示意圖；第3圖為依本發明的共射出成型系統之一變化實施例的部份截面示意圖；第4圖為第3圖中之圈示部份4的放大局部截面示意圖；第5圖為第1~4圖的系統之一控制系統的方塊圖；第6圖為依本發明的共射出噴嘴總成之一變化實施例的部份截面示意圖；第7a圖為沿第6圖之7-7線的截面圖，其中該共射出噴嘴總成的閥桿係在第一閥位置；第7b圖為沿第6圖之7-7線的截面圖，其中該共射出噴嘴總成的閥桿係在第二閥位置；及第7c圖為沿第6圖之7-7線的截面圖，其中該共射出噴嘴總成的閥桿係在第三閥位置。

較佳實施例之詳細說明

現請參閱第1~2圖，其係示出一熱流道共射出成型系統，整體被標示為10。該系統10包含一第一共射出總成12及一第二共射出總成14。專業人士將會瞭解一或更多的共射出總成，例如總成12和14等，亦可被使用而仍保留在本發明的範圍內。該第一共射出總成12包含一第一噴嘴總成16與至少一第二噴嘴總成18。較好是，該第一噴嘴總成16的一端係流體連通一第一熔融塑膠原料的供應源(未示出)，而一相反端係設置在一閘接頭20的中空閘接頭本體22內。類似地，該第二噴嘴總成18之一端較好是流體連通一第二擠押/熔融塑膠原料的供應源(未示出)，且一相反端係設置在該閘接頭20的閘接頭本體22內。

該第一噴嘴總成16在該閘接頭本體22內的一端包含一第一噴嘴出口24，而第二噴嘴總成18在該閘接頭本體22內的一端包含一第二噴嘴出口26。該第一噴嘴出口24和第二噴嘴出口26較好係分別以一螺紋連接部或類似物可卸地固接於該第一噴嘴總成16和第二噴嘴總成18。該第一噴嘴出口24會延伸至一形成於該閘接頭本體22內的第一噴嘴通道28，而第二噴嘴出口26會延伸至一形成於該閘接頭本體22內的第二噴嘴通道30。該等噴嘴通道28和30會在該接頭本體22內延伸一短預定距離。該第二噴嘴通道30會終結於一形成在該閘接頭本體22中的第二通道出口46，其係鄰接一被界定在一閘體34中的閘出口32，該閘體34係固接於閘接 頭本體22。該閘出口32會流體連通一模穴，例如一被概示於第5圖中的模204。該閘體34較好係例如以一螺紋連接部或類似物來可卸地固接於閘接頭本體22。該第一噴嘴通道28係終結於一被界定在第二噴嘴通道30內的第一通道出口44中。

該第一共射出總成12包含一細長的閥桿36具有一端座38，一細長的本體部39，及一中間部40具有比該本體部39更小的直徑。該閥桿36係可沿一延伸穿過第一噴嘴總成16的縱軸42移動。一致動器，例如第5圖中概示的致動器202，係可操作來沿著該軸42將該閥桿36移動於一由線48所示的第一閥位置，及一由線50所示的第二閥位置，和一由線52所示的第三閥位置之間。該閥桿36的致動器202可為，但不限於，一螺線管，一液壓致動器，一氣壓致動器，一電步進馬達，或類似物等。在第一閥位置48時，該端座38會與第二通道出口46配合，且本體部39會與第一通道出口44配合。在第二閥位置時，該端座38係位於遠離第二通道出口46處，而本體部39會繼續與第一通道出口44配合。在第三閥位置時，端座38係位於遠離第二通道出口46處，而該中間部40會位於鄰近第一通道出口44處。

當操作時，各該共射出總成12和14會被供以液體原料，例如由分開的擠押機(未示出)或類似物所供應的擠押料。該等噴嘴16和18會填滿該液體原料，其會流至噴嘴出口24和26，且最後會流至噴嘴通道28和30。如後所詳述，該閥桿36的作動將可容該液體原料由噴嘴通道28和30流 出穿過通道出口44和46以及該閘32，而最後流至模穴204。

當有一信號發自一控制器，例如第5圖所概示的控制器200或類似物時，該致動器202係可操作來將閥桿36移動於該第一位置48、第二位置50和第三位置52之間。在第一位置48時，其中該端座38會與第二通道出口46配合且本體部39會與第一通道出口44配合，故不會有液料由該等噴嘴16和18流至該閘32。在第二位置50時，其中該端座38係位於遠離第二通道出口46處，而本體部39會繼續與第一通道出口44配合，故在第二噴嘴18中的液料可經由該通道30和通道出口46流至該閘32，且最後流至模內。於該第二位置50時，該本體部39會阻止液料經由通道出口44流出第一噴嘴通道28。於第三位置52時，在第二噴嘴18內的液料可經由通道30和通道出口46流至閘32，而在第一噴嘴16內的液料可經由通道28和通道出口44流至通道30，且最後流至該閘32。在第三位置時，其中該端座38係位在遠離第二通道出口46處，且該中間部40係位在鄰近第一通道出口44處，故來自各噴嘴16和18的液料將會經由通道30流出該閘32並進入模內，而以一種該技術中公知的方式來形成一共射出成型零件。

有利的是，於該等噴嘴16和18中的液料，在從擠押機至噴嘴通道28和30的過程中係互相熱隔離的。於一典型的共射出製程中，在噴嘴16和18內的原料係不相同(例如其分別為該共射出成型零件之一核心部及一表皮部)，且具有對 應不同的熔點。該等液體原料之間的熱移轉將會因減低該較高熔點原料的溫度而有礙該共射出製程的效率。因此，該等原料的溫度控制是有需要的。藉著互相熱隔離該等原料，該共射出製程的效率將可大為改善。而該等液料之間只會有一幾可忽略的熱移轉量，因在噴嘴出口24和26至閘32之間的噴嘴通道28和30等的距離很短。故，該等原料之間的熱移轉對整個共射出成型製程會有微不足道的影響。

此外，專業人士將可瞭解該閘接頭20能被有利地使用於兩種以上由對應數目之噴嘴總成例如16和18等所供應的射出成型原料，而仍保留在本發明的範圍內。

現請參閱第3~4圖，其中示出一熱流道共射出成型系統的變化實施例，概示為100。該系統100包含一第一共射出總成112及一第二共射出總成114。專業人士將可瞭解，一或更多的共射出總成例如112和114等，亦可被使用而仍保留在本發明的範圍內。該第一共射出總成112包含一第一噴嘴總成116及至少一第二噴嘴總成118。較好是，該第一噴嘴總成116的一端會流體連通一第一熔融塑膠原料的供應源(未示出)，而其相反端係設置在一閘接頭120之一閘接頭本體122內。類似地，該第二噴嘴總成118的一端較好係流體連通一第二擠押/熔融塑膠原料的供應源(未示出)，且其相反端係設置在該閘接頭120之閘接頭本體122內。

該第一噴嘴總成116在閘接頭本體122內的一端包含一第一噴嘴出口124，而第二噴嘴總成118在閘接頭本體122內的一端包含一第二噴嘴出口126。該第一噴嘴出口124和第 二噴嘴出口126較好係分別以螺紋連接部或類似物可釋卸地固接於第一噴嘴總成116和第二噴嘴總成118。該第一噴嘴出口124會延伸至一形成於該閘接頭本體122內的第一噴嘴通道128，而第二噴嘴出口126會延伸至一形成於閘接頭本體122內的第二噴嘴通道130。該等噴嘴通道128和130會在接頭本體122內延伸一短預定距離。該第一噴嘴通道128會終結於一形成在閘接頭本體122內的第一通道出口146，其係鄰近於一被界定在閘體134中的閘出口132，該閘體134係固接於閘接頭本體122。該閘出口132會流體連通一模穴，譬如概示於第5圖中的模204。該閘體134較好係例如以一螺紋連接部或類似物來可卸地固接於閘接頭本體122。該第二噴嘴通道130會終結於一被界定在第一噴嘴通道128內的第二通道出口144。

該第一共射出總成112包含一細長的閥桿136，其具有一端座138及一細長的本體部139。該閥桿136係可沿一縱軸142移動，該縱軸係延伸於第一噴嘴總成116與第二噴嘴總成118之間。一致動器，例如在第5圖中所概示的致動器202，係可操作來沿著該軸142將閥桿136移動於一由直線148示出的第一閥位置，及一由直線150示出的第二閥位置，和一由直線152示出的第三閥位置之間。該閥桿136的致動器202可為，但不限於，一螺線管，一液壓致動器，一氣壓致動器，一電步進馬達，或類似物。在該第一位置時，該端座138會與第一通道出口146配合，且本體部139會與第二通道出口144配合。於第二閥位置時，該端座138係位於 遠離第一通道出口146處，而本體部139會繼續與第二通道出口144配合。於第三閥位置時，該端座138係位於遠離第一通道出口146和第二通道出口144處。

當操作時，該各共射出總成112和114會被供以液體原料，例如由分開的擠押壓(未示出)或類似物所供應的擠出料。該等噴嘴116和118會填滿該液料，其會流至噴嘴出口124和126，且最後會流至噴嘴通道128和130。該閥桿136的作動，如後所詳述，將可容液料由噴嘴通道128和130流過通道出口144和146及閘132，而最後流至模穴204。

當由一控制器，例如概示於第5圖中的控制器200或類似物發出一信號時，該致動器202係可操作來在該第一位置148、第二位置150和第三位置152之間移動該閥桿136。在第一位置148時，其中該端座138會與第一通道出口146配合，且本體部139會與第二通道出口144配合，故不會有液料由噴嘴116和118流至該閘132。於該第二位置150時，其中該端座138係遠離第一通道出口146，而本體部139會繼續與第二通道出口144配合，故在第二噴嘴118內的液料可經由通道128和通道出口146流至該閘132，再流入模中。在該第二位置150時，該本體部139會阻止液料穿過通道出口144流出第一噴嘴通道128。於第三位置152時，在第二噴嘴118中的液料可經由通道130和通道出口144流至該閘132，而在第一噴嘴116中的液料可經由通道128和通道出口146流至通道130，且最後流至該閘132。於第三位置時，其中該端座138係遠離第一通道出口146和第二通道出口144，故液料 會由各噴嘴116和118穿過通道130流出該閘132，並進入模內，而以一該技術中習知的方式來形成一共射出成型零件。

有利的是，在噴嘴116和118內的液料於從擠押機至噴嘴通道128和130的過程中會互相熱隔離。在一典型的共射出製程中，該等噴嘴116和118內的原料係不相同(例分別為該共射出成型零件之一核心部份與一表皮部份)，並具有對應不同的熔點。該等液料之間的熱移轉會由於減低較高熔點原料的溫度而有礙該共射出製程的效率。因此，該等原料的溫度控制極有需要。藉著熱隔離該各原料，則該共射出製程的效率會大為改善，因為該等液料之間的熱移轉量幾可忽略。在該等噴嘴出口124和126與閘132之間的噴嘴通道128和130之較短距離，會使該等原料之間的熱移轉對整個共射出成型製程僅有微不足道的影響。

此外，專業人士將可瞭解該閘接頭120亦能有利地使用於二種以上由對應數目之噴嘴總成例如116和118等所供應的射出成型原料，而仍保留在本發明的範圍內。

現請參閱第5圖，其係示出該熱流道系統10和100的示意圖。該等系統10和100包含該控制器200可傳訊導接該致動器202。該致動器202會作動閥36或136，以容液料流至閥32或132，如第1~4圖中所示。該閘32或132則可容液料流至模204內，譬如一模穴等。

現請參閱第6及7a~7c圖，其中示出一共射出噴嘴總成的變化實施例，概示為312。該共射出噴嘴總成312可供使用於一依據本發明的熱流道系統中，例如系統10或100，其 包含有另一共射出噴嘴總成，而類似於第1圖中所示的共射出噴嘴總成12和14。該共射出總成312包含一第一噴嘴總成316及至少一第二噴嘴總成318。較好是，該第一噴嘴總成316的一端會流體連通一第一熔融塑膠原料的供應源(未示出)，而一相反端係設置在一閘接頭320之一中空閘接頭本體322內。類似地，該第二噴嘴總成318的一端較好是流體連通一第二擠押/熔融塑膠原料的供應源(未示出)，而一相反端係設置在該閘接頭320的閘接頭本體322內。

該第一噴嘴總成316在該閘接頭本體322內的一端含有一第一噴嘴出口324，而第二噴嘴總成318在閘接頭本體322內的一端含有一第二噴嘴出口326。該第一噴嘴出口324和第二噴嘴出口326較好係分別例如以一螺紋連接部或類似物來可卸地固接於該第一噴嘴總成316和第二噴嘴總成318。第一噴嘴出口324會延伸至一形成於該閘接頭本體322中的第一噴嘴通道328，而第二噴嘴出口326會延伸至一形成於該閘接頭本體322中的第二噴嘴通道330。該等噴嘴通道328和330會在該接頭本體322內延伸一短預定距離。該等噴嘴通道328和330會選擇性地流體連通一界定在一閘體334內的閘出口332。該閘體334係固接於該閘接頭本體322，此將更詳述於後。該閘出口332會流體連通一模穴，例如概示於第5圖中的模204。該閘體334較好是例如以一螺接部或類似物來可卸地固接於該閘接頭本體322。

該共射出總成312包含一細長的閥桿被形成似一可旋轉的套筒336，而具有一下部338，一上部339，及一中間部 340介於該上、下部328和329之間。較好是，至少該套筒336和下部338和中間部340係為中空的。有一孔口341係形成於該套筒336之中間部340的壁中，而沿該周緣延伸一預定的弧曲距離。該端部338包含一出口338a會流體連通閘出口332。該套筒336可繞一縱軸342旋轉，該軸係延伸於該第一噴嘴總成316和第二噴嘴總成318之間。有一軸套343設置在該閘接頭本體322中，而可在該本體322內可旋轉地扣持該套筒336。

一致動器，例如在第5圖中所概示的致動器202，係可操作來使該套筒336繞該軸342旋轉於第7a圖所示的第一閥位置，及第7b圖所示的第二閥位置，和第7c圖所示的第三閥位置之間。該套筒336的致動器202係可為，但不限於，一螺線管，一液壓致動器，一氣壓致動器，一電步進馬達，或類似物等。在該第一閥位置時，該閥桿孔口341係設置成遠離第一噴嘴通道328和第二噴嘴通道330，且該套筒336之中間部340的實心壁會封蓋該第一噴嘴通道328和第二噴嘴通道330。在第二閥位置時，該閥桿孔口341係設置成鄰接第一噴嘴通道328，而該套筒336之中間部340的實心壁會蓋住第二噴嘴通道330。在第三閥位置時，該閥桿孔口341係設置成鄰接第一噴嘴通道328和第二噴嘴通道330。最好可見於第7a~7c圖中，該二噴嘴通道328和330係設置成沿該閘接頭本體322的圓周大約相隔60度。該閥桿孔口341會沿該套筒336的周面延伸至少60度，但在第7c圖所示的第三閥位置時，其至少會有一足夠的距離未封蓋該各通道328和 330。專業人士將可瞭解，該等通道328和330及孔口341的距離與角度亦可改變，而仍保留在本發明的範圍內。

在操作時，該共射出總成312會被供以液體原料，例如由分開的擠押機(未示出)或類似物所供應的擠押料。該等噴嘴316和318會填滿該液料，其會流至噴嘴出口324和326，且最後流至噴嘴通道328和330。該套筒336的作動，如後所詳述，可容該液料由噴嘴通道328和330流經該閥桿孔口341、閥桿出口338a和閘332，而最後流至模穴204。

當有一信號發自一控制器，例如在第5圖中所概示的控制器200時，該致動器202係可操作來將該可旋轉套筒336移動於該第一閥位置、第二閥位置、和第三閥位置之間。在第一位置時，其中該閥桿孔口341係遠離第一噴嘴通道328和第二噴嘴通道330設置，而該套筒336的中間部340會封蓋該第一噴嘴通道328和第二噴嘴通道330，故不會有液料由噴嘴316和318流至閘332。在第二位置時，其中該閥桿孔口341係鄰接該第一噴嘴通道328設置，而該套筒336之中間部340的實心壁會封蓋第二噴嘴通道330，故該噴嘴316內的液料可經由該通道328、閥桿孔口341、和閥桿出口338a而流至閘332，且最後流入模內。於該第二位置時，該套筒336之中間部340的實心壁會阻止液料經由閥桿孔口341流出該第二噴嘴通道330。在第三閥位置時，第一噴嘴316內的液料可流經該通道328、閥桿孔口341、和閥桿出口338a，而最後流至閘332；且第二噴嘴318內的液料可經由通道330、閥桿孔口340、和閥桿出口338a而流至閘332。於該第三閥 位置時，其中該閥桿孔口341係鄰接第一噴嘴通道328和第二噴嘴通道330設置，故液料會由該各噴嘴316和318流經閥桿孔口341，再流出該閘332，並流入模內，而以一該領域中習知的方式形成一共射出成型零件。

有利的是，該等噴嘴316和318內的液料在由擠押機至噴嘴通道328和330的過程中係互相熱隔離。於一典型的共射出製程中，在噴嘴316和318內的原料係不相同(例如為該共射出成型零件之一核心部及其之一表皮部)，並具有對應不同的熔點。在該等液料之間的熱移轉會因減低較高熔點原料的溫度而有礙該共射出製程的效率。因此，該等原料的溫度控制乃是需要的。藉著相互熱隔離該等原料，該共射出製程的效率會大為改善，因該等液料之間的熱移轉量幾可忽略。該等噴嘴通道328和330在噴嘴出口324和326與閘332之間的較短距離，會使該等原料之間的熱移轉對整個共射出成型製程僅有微不足道的影響。

此外，專業人士將可瞭解該閘接頭320亦能有利地應用於兩種以上由對應數目之噴嘴總成例如316和318等所供應的射出成型原料，而仍保留在本發明的範圍內。

依據目前的專利法規，本發明已以被視為代表其最佳的實施例來描述說明。但，應請瞭解本發明亦能以不同於具體示出並描述的內容來實施，而不超出其精神範圍。

10，100‧‧‧共射出成型系統

12，112‧‧‧第一共射出總成

14，114‧‧‧第二共射出總成

16，116，316‧‧‧第一噴嘴總成

18，118，318‧‧‧第二噴嘴總成

20，120，320‧‧‧閘接頭

22，122，322‧‧‧閘接頭本體

24，124，324‧‧‧第一噴嘴出口

26，126，326‧‧‧第二噴嘴出口

28，128，328‧‧‧第一噴嘴通道

30，130，330‧‧‧第二噴嘴通道

32，132，332‧‧‧閘出口

34，134，334‧‧‧閘體

36，136‧‧‧閥桿

38，138‧‧‧端座

39，139‧‧‧本體部

40‧‧‧中間部

42，142，342‧‧‧縱軸

44，146‧‧‧第一通道出口

46，144‧‧‧第二通道出口

48，148‧‧‧第一閥位置

50，150‧‧‧第二閥位置

52，152‧‧‧第三閥位置

200‧‧‧控制器

202‧‧‧致動器

204‧‧‧模穴

312‧‧‧共射出噴嘴總成

336‧‧‧套筒

338‧‧‧下部

339‧‧‧上部

340‧‧‧中間部

341‧‧‧孔口

338a‧‧‧出口

343‧‧‧軸套

第1圖為依本發明之一共射出成型系統的部份截面示意圖； 第2圖為第1圖中之圈示部份2的放大局部截面示意圖；第3圖為依本發明的共射出成型系統之一變化實施例的部份截面示意圖；第4圖為第3圖中之圈示部份4的放大局部截面示意圖；第5圖為第1~4圖的系統之一控制系統的方塊圖；第6圖為依本發明的共射出噴嘴總成之一變化實施例的部份截面示意圖；第7a圖為沿第6圖之7-7線的截面圖，其中該共射出噴嘴總成的閥桿係在第一閥位置；第7b圖為沿第6圖之7-7線的截面圖，其中該共射出噴嘴總成的閥桿係在第二閥位置；及第7c圖為沿第6圖之7-7線的截面圖，其中該共射出噴嘴總成的閥桿係在第三閥位置。

10‧‧‧共射出成型系統

12‧‧‧第一共射出總成

14‧‧‧第二共射出總成

16‧‧‧第一噴嘴總成

18‧‧‧第二噴嘴總成

20‧‧‧閘接頭

32‧‧‧閘出口

Claims (20)

1. 一種供使用於熱流道共射出成型系統的裝置，包含：具有至少一對噴嘴通道形成於其內之一閘接頭本體，包括一第一噴嘴通道及一第二噴嘴通道，該等噴嘴通道中之每一者皆具有與一閘出口流體連通之一通道出口；至少一對安裝在該接頭本體內之噴嘴總成，該各噴嘴總成皆有與一液料擠押原料源流體連通的一端，並有與該等噴嘴通道的一對應的噴嘴通道流體連通的一噴嘴出口；設置於該接頭本體內並具有一內側及一外側之一細長的固定套筒，該細長的套筒的該內側係與該第一噴嘴通道流體連通，藉此該第二噴嘴通道的至少一部份係與該套筒的該外側流體連通；以及至少部份地設置於該細長的套筒內的一閥桿，該閥桿係往復地移動於該細長的套筒內，該閥桿係可操作以選擇性地實施下列動作：i)防止原料流動通過該第一噴嘴通道及該第二噴嘴通道中之每一者；ii)防止原料流動通過該第一噴嘴通道同時容許原料流動通過該第二噴嘴通道；及iii)容許原料流動通過該第一噴嘴通道及該第二噴嘴通道中之每一者至該閘出口，其中在該接頭本體內之該等噴嘴通道中之每一者的一長度係選擇為可最小化該等噴嘴通道內的該等原料之間的熱移轉。
2. 如申請專利範圍第1項之裝置，其中該閥桿係設置在該 等噴嘴總成中之一者內。
3. 如申請專利範圍第1項之裝置，其中該閥桿係設置在該等至少二噴嘴總成的中間。
4. 如申請專利範圍第1項之裝置，其中該等噴嘴通道在該接頭本體內係互相熱隔離。
5. 如申請專利範圍第1項之裝置，其中該各噴嘴通道的該長度係選擇為可使該等噴嘴通道內的該等原料之間造成可忽略的熱移轉。
6. 如申請專利範圍第1項之裝置，包括固接於該閥桿之一致動器，用以選擇性地控制原料從該等通道出口流至該閘出口。
7. 如申請專利範圍第6項之裝置，其中該致動器係為一螺線管，一液壓致動器，一氣壓致動器，及一電步進馬達中之一者。
8. 如申請專利範圍第1項之裝置，包括可釋卸地固接於該接頭本體並具有該閘出口形成於其中之一閘體。
9. 如申請專利範圍第1項之裝置，其中該閥桿包括一端座及一縮減直徑的中間部。
10. 如申請專利範圍第9項之裝置，其中在該閥桿之一第一閥位置時，該端座會與該等通道出口之一者配合，且該本體部會與該等通道出口的另一者配合，而阻止原料從該等通道出口流至該閘出口。
11. 如申請專利範圍第1項之裝置，其中該閥桿係為可在三個操作位置之間線性地作動或可旋轉地作動之一者。
12. 一種供使用於共射出成型系統的裝置，包含：具有至少一對噴嘴通道形成於其內之一閘接頭本體，包括一第一噴嘴通道及一第二噴嘴通道，各延伸於一入口與一通道出口之間；至少一對安裝在該接頭本體內之噴嘴總成，該等噴嘴總成中之每一者係與一液體擠押原料源流體連通，並具有與該等噴嘴通道入口的一對應的噴嘴通道入口流體連通的一噴嘴出口；一閘體，該閘體係可釋卸地固接於該接頭本體並形成與該等通道出口流體連通之一閘出口；設置於該接頭本體內並具有一內側及一外側之一細長的固定套筒，該細長的套筒的該內側係與該第一噴嘴通道流體連通，藉此該第二噴嘴通道的至少一部份係與該套筒的該外側流體連通；以及至少部份地設置於該細長的套筒內的一閥桿，該閥桿係往復地移動於該細長的套筒內，該閘桿係可操作以選擇性地實施下列動作：i)防止原料流動通過該第一噴嘴通道及該第二噴嘴通道中之每一者；ii)防止原料流動通過該第一噴嘴通道同時容許原料流動通過該第二噴嘴通道；及iii)容許原料流動通過該第一噴嘴通道及該第二噴嘴通道中之每一者至該閘出口，其中該等噴嘴通道的長度係選擇為可最小化該等噴嘴通道內的該等原料之間的熱移轉。
13. 如申請專利範圍第12項之裝置，其中該閥桿具有一本 體，該本體包括一端座及一縮減直徑的中間部。
14. 如申請專利範圍第13項之裝置，其中在一第一閥位置時，該端座會與該等通道出口中之一者配合且該本體會與該等通道出口中之另一者配合，以阻止原料流至該閘出口。
15. 如申請專利範圍第12項之裝置，其中該閥桿係為可在數個閥操作位置之間線性地作動或可旋轉地作動之一者。
16. 一種供使用於共射出成型系統的裝置，包含：包括至少一對噴嘴通道形成於其內之一閘接頭本體，包括一第一噴嘴通道及一第二噴嘴通道，該等噴嘴通道中之每一者皆具有與一通道出口流體連通之一入口端；設置於該接頭本體內並具有一內側及一外側之一細長的固定套筒，該細長的套筒的該內側係與該第一噴嘴通道流體連通，藉此該第二噴嘴通道的至少一部份係與該套筒的該外側流體連通；以及至少部份地設置於該細長的套筒內的一閥桿，該閥桿係往復地移動於該細長的套筒內；以及一致動器，該致動器係連接於該閥桿以供選擇性地實施下列動作：i)防止原料流動通過該第一噴嘴通道及該第二噴嘴通道中之每一者；ii)防止原料流動通過該第一噴嘴通道同時容許原料流動通過該第二噴嘴通道；及iii)容許原料流動通過該第一噴嘴通道及該第二噴嘴通道中之每一者至該閘出口，其中該等噴嘴通道係將長度 及間隔組配為可最小化該等噴嘴通道內的原料之間的熱移轉。
17. 如申請專利範圍第16項之裝置，其中該致動器係為一螺線管，一液壓致動器，一氣壓致動器，及一電步進馬達等之一者。
18. 如申請專利範圍第16項之裝置，其中該致動器係為一線性致動器及一可旋轉致動器之一者。
19. 如申請專利範圍第16項之裝置，其中該等噴嘴通道的一第一者會沿一由該等噴嘴通道之該第一者的入口端所共用的共同軸心延伸至該等噴嘴通道的一第二者內。
20. 如申請專利範圍第16項之裝置，其中該等噴嘴通道之一第一者會沿一共同軸心延伸至該等噴嘴通道之一第二者內，該等噴嘴通道之該等第一和第二者的該等入口端係間隔於該共同軸心。