CN103128932A - 热流道模具的改良结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热流道模具的改良结构,包括热模板、衬套和定位设于所述衬套上并与模具的型腔相连通的热流道,所述热模板与所述衬套之间形成有间隙,所述衬套为主流道衬套与射嘴衬套一体成型,且所述衬套朝向型腔的一端上开设有若干个圆孔;所述热流道的射嘴与所述型腔之间设有冷流道,所述冷流道定位设于所述热流道的热模板上。本发明能够加大热流道直径,从而有助于塑胶流动,能够防止热流道射嘴处的热量过多散失,避免出现射嘴处拉丝现象,有效地提高了模具质量。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具领域,尤其涉及一种热流道模具的改良结构。
背景技术
在常规的热流道模具的浇注结构中,由于射嘴处塑胶温度过高,导致射嘴处出现拉丝、发黄或流延现象。常用的处理方法有:改良射嘴处周边部分的冷却水路、在热流道板或射嘴处设置回流减压腔等。但是经这些改进方法制造的模具结构复杂,热流道模具的制造成本昂贵。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明提供了一种热流道模具的改良结构,该结构简单实用,制造成本较低,能够避免射嘴处的拉丝现象,提高模具质量。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种热流道模具的改良结构,包括热模板、衬套和定位设于所述衬套上并与模具的型腔相连通的热流道,所述热模板与所述衬套之间形成有间隙,所述衬套为主流道衬套与射嘴衬套一体成型,从而加大热流道直径,有助于塑胶流动;且所述衬套朝向型腔的一端上开设有若干个圆孔,能够防止热流道的射嘴处的热量过多散失;所述热流道的射嘴与所述型腔之间设有冷流道,所述冷流道定位设于所述热流道的热模板上。
作为本发明的进一步改进,所述圆孔定位设于所述衬套靠近所述热模板的两侧边处。
本发明的有益效果是:通过将主流道衬套与射嘴衬套一体成型一个整体的衬套,在该衬套朝向型腔的一端上开设有若干个圆孔,并且热流道的射嘴与型腔之间设有冷流道,该冷流道亦定位设于热流道的热模板上。相较于现有技术,本发明能够加大热流道直径,从而有助于塑胶流动,能够防止热流道射嘴处的热量过多散失,避免出现射嘴处拉丝现象,有效地提高了模具质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的热流道模具的改良结构的实施例进行详细说明。
本发明所述的一种热流道模具的改良结构,包括热模板1、衬套2和定位设于所述衬套上并与模具的型腔相连通的热流道3,所述热模板与所述衬套之间形成有间隙,所述衬套为主流道衬套与射嘴衬套一体成型,从而能够加大热流道直径,有助于塑胶流动;且所述衬套朝向型腔的一端开设有若干个圆孔5,能够防止热流道的射嘴处的热量过多散失;所述热流道的射嘴与所述型腔之间设有冷流道4,所述冷流道定位设于所述热流道的热模板1上。
在本实施例中,所述圆孔定位设于所述衬套靠近所述热模板的两侧边处。
Claims (2)
1.一种热流道模具的改良结构,包括热模板(1)、衬套(2)和定位设于所述衬套上并与模具的型腔相连通的热流道(3),所述热模板与所述衬套之间形成有间隙,其特征在于:所述衬套为主流道衬套与射嘴衬套一体成型,且所述衬套朝向型腔的一端上开设有若干个圆孔(5);所述热流道的射嘴与所述型腔之间设有冷流道(4),所述冷流道定位设于所述热流道的热模板(1)上。
2.根据权利要求1所述的热流道模具的改良结构,其特征在于:所述圆孔定位设于所述衬套靠近所述热模板的两侧边处。
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2011
- 2011-11-28 CN CN2011103847529A patent/CN103128932A/zh active Pending
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