CN218139628U - 热流道装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热流道装置，包括主流道板、分流板、第一镶件与第二镶件，主流道板内部设有主流道与安装通道，分流板的内部具有分流道，第一镶件与第二镶件可选择的安装于安装通道内。本实用新型中，注塑机可向第一浇口或第二浇口射胶，由于第一浇口与第二浇口的进胶方向相互垂直，因此热流道装置能够同时适用于卧式注塑机与立式注塑机，装入安装通道的第一镶件与第二镶件能够转换与分流道连通的热流道，在注塑机射胶方向发生变化时，通过置换安装通道内的第一镶件与第二镶件即可完成热流道装置在不同类型注塑机之间的切换，操作简单、快速，更换的成本低，并提高了生产效率。

Description

热流道装置

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种热流道装置。

背景技术

热流道装置为连接注塑机射胶口与注塑模具型腔的容胶通道，从射胶口排出的胶体经由热流道装置提供的流道进入相应的型腔，卧式注塑机为水平方向射胶，立式注塑机为垂直方向射胶，二者的射胶方向不同；相关技术中，在使用不同类型的注塑机进行注塑时，射胶方向随之发生改变，热流道装置不能快速适应不同类型的注塑机之间的切换，影响生产效率，并耗费较大的更换成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种热流道装置，能够快速在不同类型的注塑机上切换，生产效率高、更换成本低。

根据本实用新型实施例的热流道装置，包括：

主流道板，内部设有主流道与安装通道，所述主流道的两端分别形成第一浇口与第一出胶口；

分流板，连接于主流道板，所述分流板的内部具有分流道；

第一镶件，内部具有第一转接流道，所述第一转接流道的两端分别形成第二浇口与第二出胶口，所述第一浇口与所述第二浇口的进胶方向相互垂直，所述第一镶件封堵所述第一出胶口，所述第二出胶口与所述分流道连通；

第二镶件，与所述第一镶件可选择的安装于所述安装通道内，所述第二镶件的内部具有第二转接流道，所述第二转接流道的两端分别形成第三浇口与第三出胶口，所述第三浇口与所述第一出胶口连通，所述第三出胶口与所述分流道连通。

根据本实用新型实施例的热流道装置，至少具有如下有益效果：

本实用新型实施例中的热流道装置，注塑机可向第一浇口或第二浇口射胶，由于第一浇口与第二浇口的进胶方向相互垂直，因此热流道装置能够同时适用于卧式注塑机与立式注塑机，装入安装通道的第一镶件与第二镶件能够转换与分流道连通的热流道，在注塑机射胶方向发生变化时，通过置换安装通道内的第一镶件与第二镶件即可完成热流道装置在不同类型注塑机之间的切换，操作简单、快速，更换的成本低，并提高了生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述主流道内设有延伸流道，所述延伸流道的一端与所述分流道连通，另一端与所述第一出胶口或所述第二出胶口连通，所述延伸流道、所述主流道、所述第一转接流道与所述第二转接流道的中心位于同一平面内。

根据本实用新型的一些实施例，所述主流道具有第一限位槽，所述安装通道与所述第一限位槽连通，所述第一镶件与所述第二镶件的外壁均突出设置有限位台阶，所述限位台阶抵持于所述第一限位槽背向所述分流道的槽壁，所述第一镶件或所述第二镶件的端部抵持于所述安装通道靠近所述分流道的内壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一镶件与所述第二镶件的外壁均突出设置有安装台阶，所述安装台阶连接于所述限位台阶背离所述分流道的一端，所述安装台阶位于所述安装通道的外部并与所述主流道板的表面抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述主流道的延伸方向、所述延伸流道的延伸方向与所述分流道的延伸方向两两垂直。

根据本实用新型的一些实施例，还包括侧流道板，所述侧流道板连接于所述主流道板远离所述第一镶件或所述第二镶件的一侧，所述侧流道板内部设有侧流道，所述侧流道与所述第一浇口连通，所述侧流道远离所述主流道的一端形成第四浇口，所述第四浇口与所述第二浇口的进胶方向相互垂直。

根据本实用新型的一些实施例，所述侧流道板的侧部突出设置有限位凸台，所述主流道的端部设有第二限位槽，所述限位凸台嵌入至所述第二限位槽内，所述侧流道板的侧部贴附于所述主流道板的端面。

根据本实用新型的一些实施例，所述热流道装置还包括热唧嘴，所述第二浇口与所述第四浇口内均插设有所述热唧嘴。

根据本实用新型的一些实施例，所述热流道装置还包括多个支撑凸台，所述支撑凸台突出设置于所述主流道板、所述分流道板与所述侧流道板的表面。

根据本实用新型的一些实施例，所述分流板设置有多个，多个所述分流板连接于所述主流道板的外周，各所述分流板内的所述分流道均与所述延伸管道连通。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型热流道装置一个使用状态的结构示意图；

图2为本实用新型热流道装置另一使用状态的结构示意图；

图3为图1示出的主流道板的剖视图；

图4为图1示出的热流道装置的剖视图；

图5为图2示出的热流道装置的剖视图；

图6为图1中示出的第一镶件的剖视图；

图7为图1中示出的第二镶件的剖视图；

图8为图4中A处的放大图；

图9为图5中B处的放大图；

图10为图5中C处的放大图；

图11为图1示出的热流道装置的剖视图。

附图标记：

主流道板100，主流道110，第一浇口111，第一出胶口112，安装通道120，延伸流道130，第一限位槽140，第二限位槽150；分流板200，分流道210，第一镶件300；第一转接流道310，第二浇口311，第二出胶口312，限位台阶320，安装台阶330；第二镶件400，第二转接流道410，第三浇口411，第三出胶口412，侧流道板500；侧流道510，第四浇口511，限位凸台520；热唧嘴600；支撑凸台700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本实用新型的实施例中提供了一种热流道装置，用于连接注塑机与模具型腔，并能适用于不同类型的注塑机，如图1与图2所示，热流道装置包括主流道板100、分流板200、第一镶件300、第二镶件400，主流道板100用于进胶，并将胶体输送至分流板200，由分流板200根据注塑机的类型以及注塑机射胶口的方向，选择性的将第一镶件300或第二镶件400安装于主流道板100内，以改变主流道板100的进胶方向，使热流道装置满足不同类型注塑机的进胶要求。

具体的，如图3与图4所示，主流道板100的内部设有主流道110与安装通道120，第一镶件300或第二镶件400安装于安装通道120内，主流道110的两端分别形成第一浇口111与第一出胶口112，注塑机可由第一浇口111处射胶，胶体经过主流道110后从第一出胶口112排出；分流板200与主流道板100连接，分流板200的内部具有分流道210，分流道210的出口与模具型腔连通，胶体从分流道210流出后进入模具型腔，并于模具型腔内成型为注塑产品；如图6与图7所示，第一镶件300的内部具有第一转接流道310，第一转接流道310的两端分别形成第二浇口311与第二出胶口312，胶体可由第二浇口311处进入第一转接流道310，并由第二出胶口312排出，第一浇口111与第二浇口311的进胶方向垂直，以使热流道装置能够同时适用于卧式注塑机与立式注塑机，第一镶件300安装于安装通道120内时，第二镶件400封堵第一出胶口112，第二出胶口312与分流道210连通；此情形下，胶体无法从第一出胶口112出胶，注塑机从第二浇口311处射胶，胶体由第二出胶口312进入分流道210，并通过分流道210注入模具型腔。第二镶件400的内部具有第二转接流道410，第二转接流道410的两端分别形成第三浇口411与第三出胶口412，第二镶件400安装于安装通道120内时，第三浇口411与第一出胶口112连通，第三出胶口412与分流道210连通；此情形下，注塑机从第一浇口111处射胶，胶体由第一浇口111进入主流道110，从第一出胶口112进入第二转接流道410，并由第三出胶口412进入分流道210，最后通过分流道210注入模具型腔。

由此，本实用新型的实施例中，注塑机可向第一浇口111或第二浇口311射胶，由于第一浇口111与第二浇口311的进胶方向相互垂直，因此热流道装置能够同时适用于卧式注塑机与立式注塑机，装入安装通道120的第一镶件300与第二镶件400能够转换与分流道210连通的热流道，使分流道210可以接收由第一浇口111或第二浇口311射入的胶体，并且两种情形下的射胶流道互不影响，在注塑机射胶方向发生变化时，通过置换安装通道120内的第一镶件300与第二镶件400即可完成热流道装置在不同类型注塑机之间的切换，操作简单、快速，更换的成本低，并提高了生产效率。

如图3所示，主流道板100内还设置有延伸流道130，延伸流道130的一端与分流道210连通，延伸流道130的另一端与第一出胶口112或第二出胶口312连通，主流道110或第一转接流道310内的胶体通过延伸流道130流动至分流道210内；由于延伸流道130、主流道110、第一转接流道310与第二转接流道410的中心均位于同一平面内，便于主流道110通过第二转接流道410与延伸流道130连通，以及第一转接流道310与延伸流道130连通，并且延伸流道130具有一定长度，第二转接流道410、第一转接流道310与分流道210可以连通于延伸流道130的不同位置，相较于第一转接流道310、第二转接流道410直接与分流道210连通的方式，对各流道之间定位的精度要求低，便于加工。

需要说明的是，由于分流道210的延伸方向与延伸流道130、主流道110、第一转接流道310、第二转接流道410的中心所在平面不共面，因此，分流道210与延伸流道130的连通位置可以设置于延伸流道130的任意处，从而分流道210与主流道110可以在延伸流道130的延伸方向上相互错开，一方面便于注塑机、模具型腔与热流道装置连接，另一方面可避免分流道210与主流道110相互干涉。

在一个实施例中，主流道110的延伸方向、延伸流道130的延伸方向与分流道210的延伸方向两两垂直，主流道110沿竖直方向延伸，延伸流道130与分流道210均沿水平方向延伸，且二者的延伸方向相互垂直，第一浇口111位于主流道110的底部，第二浇口311位于第一转接流道310的侧部，分流道210的出胶口与第二浇口311分别位于分流板200的两侧；从而，第一浇口111位于热流道装置的底部，第二浇口311位于热流道装置的侧部，第一浇口111沿竖直方向进胶，第二浇口311沿水平方向进胶，当采用立式注塑机射胶时，可使立式注塑机向第一浇口111射胶，当采用卧式注塑机射胶时，可使卧式注塑机向第二浇口311射胶。

如图6所示，由于延伸流道130与第一转接流道310均沿水平方向延伸，第一转接流道310呈直线型，因此，延伸流道130可以直接连通于第一转接流道310的第二出胶口312，注塑机由第二浇口311处水平射胶，胶体在第一转接流道310与延伸流道130内沿水平方向流动，并射入分流道210内。如图7所示，由于延伸流道130与主流道110的延伸方向相互垂直，第二转接流道410呈直角形式，胶体在第二转接流道410内变换流动方向，由主流道110进入第三浇口411的胶体沿竖直方向流动，经由第二转接流道410后，胶体沿水平方向从第三出胶口412排出，并流入延伸流道130。

图1与图4示出了第一镶件300装入安装通道120时热流道装置的状态图，此时第一镶件300堵住第一出胶口112，注塑机沿水平方向向第二浇口311射胶，胶体从分流道210流出并向模具型腔注射；图2与图5示出了第二镶件400装入安装通道120时热流道装置的状态图，此时热流道装置内不存在第二浇口311，安装通道120被第二镶件400封堵，注塑机沿竖直方向向第一浇口111射胶，胶体从分流道210流出后向模具型腔注射。

结合图3、图6与图7，主流道板100具有第一限位槽140，安装通道120与第一限位槽140连通，第一镶件300与第二镶件400的外壁均突出设置有限位台阶320，限位台阶320抵持于第一限位槽140背向分流道210的槽壁，第一镶件300或第二镶件400伸入至安装通道120内的一端抵持与安装通道120靠近分流道210的内壁。从而，第一镶件300或第二镶件400装入安装通道120时，第一限位槽140对限位台阶320进行定位，以限定第一镶件300与第二镶件400插入安装通道120内的长度，便于主流道110与第二转接流道410连通，以及第一镶件300对主流道110的封堵和第一转接流道310与延伸流道130的连通；并且，安装通道120的端面与第一限位槽140组合对第一镶件300、第二镶件400进行限位，可提高第一镶件300与第二镶件400的安装精度以及第一转接流道310、第二转接流道410与延伸流道130的配合精度。

进一步的，第一镶件300与第二镶件400的外壁均突出设置有安装台阶330，安装台阶330连接于限位台阶320背离分流道210的一端，安装台阶330位于安装通道120的外部并与主流道板100的表面抵接，安装台阶330应相对于限位台阶320向外突出设置，因此，第一镶件300与第二镶件400插入安装通道120后，安装台阶330可以抵接于主流道板100的外壁。另外，通过向安装台阶330与主流道板100拧入螺纹紧固件可以实现第一镶件300、第二镶件400与主流道板100的固定连接；螺纹紧固件可以设置多个，多个螺纹紧固件均匀分布一周，可使安装台阶330与主流道板100的外壁紧密接触，避免漏胶。

如图1、图2与图4所示，热流道装置还包括侧流道板500，侧流道板500连接于主流道板100远离第一镶件300或第二镶件400的一侧，侧流道板500的内部具有侧流道510，侧流道510与第一浇口111连通，侧流道510远离主流道110的一端形成第四浇口511，第四浇口511与第二浇口311的进胶方向相互垂直；将侧流道板500设置于主流道板100的侧部，可以将第四浇口511与第二浇口311在延伸流道130的延伸方向上错开，避免注塑机注塑时与分流道210干涉，并且第四浇口511与第一浇口111的进胶方向平行，使热流道装置可兼顾不同类型的注塑机的射胶要求。

如图3与图10所示，侧流道板500的侧部突出设置有限位凸台520，主流道板100的端部设有第二限位槽150，限位凸台520嵌入至第二限位槽150内，第二限位槽150收容限位凸台520，从而侧流道板500的侧部可以贴附于主流道板100的端面，侧流道板500与主流道板100之间贴合紧密，可防止漏胶，并且第二限位槽150与限位凸台520相互限位，在侧流道板500与主流道板100相互装配时起到定位作用，使主流道110与侧流道510精确配合。

本实施例中，侧流道板500连接于主流道板100的下端，从而，第四浇口511可以沿竖直方向进胶，便于热流道装置与立式注塑机配合；另外，侧流道板500的顶部和/或主流道板100的底部可以设置相互配合的定位销与定位孔，定位销与定位孔在侧流道板500与主流道板100装配时起到导向作用，并提高侧流道板500与主流道板100的连接精度。

如图4与图5所示，热流道装置还包括热唧嘴600，热唧嘴600用于连接注塑机与热流道装置内的流道，使熔胶能够从注塑机顺利进入热流道装置内的流道中，热唧嘴600插入至第二浇口311与第四浇口511内；注塑机沿水平方向射胶时，与第二浇口311内的热唧嘴600连接，并通过热唧嘴600向第一转接流道310射胶，注塑机沿竖直方向射胶时，与第四浇口511内的热唧嘴600连接，并通过热唧嘴600向侧流道510射胶。通过设置热唧嘴600，注塑机可以直接与热流道装置连接，并向热流道装置内的流道射胶，无需额外设置转接部件，生产效率高。

如图11所示，分流板200设置有多个，多个分流板200连接于主流道板100的外周，各分流板200内的分流道210均与延伸流道130连通，从而热流道装置可以同时向多个注塑容胶，有效提高了注塑效率。各分流板200的一端连接于主流道板100，多个分流道210板呈发散状分布，以增加不同分流道210出口之间的距离，便于模具与热流道装置的配合。

另外，如图4与图5所示，热流道装置还包括多个支撑凸台700，支撑凸台700突出设置于主流道板100、分流道210板与侧流道板500的表面，支撑凸台700可以承受注射压力，以避免各流道板变形而导致漏胶；热流道装置还包括多个加热件，加热件贴附于主流道板100、分流道210板与侧流道板500的外壁，并对流道内的熔胶进行加热。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.热流道装置，其特征在于，包括：

主流道板，内部设有主流道与安装通道，所述主流道的两端分别形成第一浇口与第一出胶口；

分流板，连接于主流道板，所述分流板的内部具有分流道；

第一镶件，内部具有第一转接流道，所述第一转接流道的两端分别形成第二浇口与第二出胶口，所述第一浇口与所述第二浇口的进胶方向相互垂直，所述第一镶件封堵所述第一出胶口，所述第二出胶口与所述分流道连通；

第二镶件，与所述第一镶件可选择的安装于所述安装通道内，所述第二镶件的内部具有第二转接流道，所述第二转接流道的两端分别形成第三浇口与第三出胶口，所述第三浇口与所述第一出胶口连通，所述第三出胶口与所述分流道连通。

2.根据权利要求1所述的热流道装置，其特征在于，所述主流道内设有延伸流道，所述延伸流道的一端与所述分流道连通，另一端与所述第一出胶口或所述第二出胶口连通，所述延伸流道、所述主流道、所述第一转接流道与所述第二转接流道的中心位于同一平面内。

3.根据权利要求1所述的热流道装置，其特征在于，所述主流道具有第一限位槽，所述安装通道与所述第一限位槽连通，所述第一镶件与所述第二镶件的外壁均突出设置有限位台阶，所述限位台阶抵持于所述第一限位槽背向所述分流道的槽壁，所述第一镶件或所述第二镶件的端部抵持于所述安装通道靠近所述分流道的内壁。

4.根据权利要求3所述的热流道装置，其特征在于，所述第一镶件与所述第二镶件的外壁均突出设置有安装台阶，所述安装台阶连接于所述限位台阶背离所述分流道的一端，所述安装台阶位于所述安装通道的外部并与所述主流道板的表面抵接。

5.根据权利要求2所述的热流道装置，其特征在于，所述主流道的延伸方向、所述延伸流道的延伸方向与所述分流道的延伸方向两两垂直。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的热流道装置，其特征在于，还包括侧流道板，所述侧流道板连接于所述主流道板远离所述第一镶件或所述第二镶件的一侧，所述侧流道板内部设有侧流道，所述侧流道与所述第一浇口连通，所述侧流道远离所述主流道的一端形成第四浇口，所述第四浇口与所述第二浇口的进胶方向相互垂直。

7.根据权利要求6所述的热流道装置，其特征在于，所述侧流道板的侧部突出设置有限位凸台，所述主流道的端部设有第二限位槽，所述限位凸台嵌入至所述第二限位槽内，所述侧流道板的侧部贴附于所述主流道板的端面。

8.根据权利要求6所述的热流道装置，其特征在于，所述热流道装置还包括热唧嘴，所述第二浇口与所述第四浇口内均插设有所述热唧嘴。

9.根据权利要求6所述的热流道装置，其特征在于，所述热流道装置还包括多个支撑凸台，所述支撑凸台突出设置于所述主流道板、所述分流道板与所述侧流道板的表面。

10.根据权利要求2所述的热流道装置，其特征在于，所述分流板设置有多个，多个所述分流板连接于所述主流道板的外周，各所述分流板内的所述分流道均与所述延伸流道连通。

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