CN218700837U - 一种tv后壳快速成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TV后壳快速成型模具，其包括上模和下模，上模和下模合模后形成成型腔，上模的上端开设有浇注口，浇注口下端与若干个辅助流道相连通，辅助流道与暂存腔相连通，暂存腔内布设有电阻丝，其下端设有若干个分流道，分流道的出口处设有挡料开关，挡料开关的下端设有进料流道，进料流道位于分流道的正下方，挡料开关通过楔形面与控制杆垂直设置。本实用新型通过电阻丝可以对注塑进来的塑料进行加热，不会使注入的原料降低温度，确保注塑时原料可以顺利的注入到成型腔中，通过多个分流道的设置，使熔融的塑料注入更快，有利于熔融的塑料均匀的分布到模具的各个角落，使成型更快同时且分布地更加均匀。

Description

一种TV后壳快速成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种TV后壳快速成型模具。

背景技术

随着科技的发展，人们的生活水平逐渐提高，人们的业余生活也逐渐增多，电视成为人们业余生活的主要部分。TV后壳为电视机重要组成部分，一般后壳都是通过模具对其进行加工，模具分为注塑模具和冲压模具，电视机后壳多用注塑模具制成，但是TV后壳由于面积较大，熔融的塑料通过单一的浇注口进行浇筑，塑料注入不均匀，影响产品质量，同时一般的的注塑模具是注塑机直接将原料注入模具中，但是有时因为模具或注塑环境的问题，注入的原料容易温度降低，导致注塑失败。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种TV后壳快速成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种TV后壳快速成型模具，其包括上模和下模，所述下模上固定安装有导柱，所述上模滑动安装在导柱上，所述上模和下模合模后形成成型腔，其中：

所述上模的上端开设有浇注口，所述浇注口下端与成环形阵列分布的若干个辅助流道相连通，所述辅助流道与暂存腔相连通，所述暂存腔内布设有电阻丝，其下端设有若干个等距离设置的分流道，所述分流道的出口处设有条状的挡料开关，所述挡料开关的下端设有进料流道，所述进料流道与分流道一一对应设置且位于分流道的正下方，所述挡料开关通过楔形面与控制杆垂直设置，所述控制杆与电动推杆相连接，所述挡料开关上设有挡料面以及与挡料面相邻的下料槽。

优选的，所述电阻丝与外界电源连接，其在分流道内设有并联支路。

优选的，所述暂存腔内壁上设有保温层，其内壁顶端设有液位传感器。

优选的，所述挡料开关的远离控制杆的一端通过连接板与复位弹簧连接，所述连接板滑动设置在安装块内。

优选的，所述下模的成型腔的四周和下端布设有蛇形的冷却管，所述下模的左右两端分别设有出水口和进水口。

优选的，所述辅助流道设有四个，所述分流道设有十五个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过浇注口、辅助流道和暂存腔的设置，熔融的塑料通过浇注口分流到辅助流道中，均匀的进入暂存腔中，通过挡料开关暂时封闭分流道，待熔融的塑料灌满暂存腔时，通过控制杆打开挡料开关，熔融的塑料依次从分流道、下料槽和进料流道中注入成型腔。多个分流道的设置，使熔融的塑料注入更快，有利于熔融的塑料均匀的分布到模具的各个角落，使成型更快同时且分布地更加均匀。

2.本实用新型在熔融的塑料存放在暂存腔时，通过电阻丝可以对注塑进来的塑料进行加热，不会使注入的原料降低温度，确保注塑时原料可以顺利的注入到成型腔中，加热到一定程度时停止加热，保温层可以对将已经加热的原料进行保温，节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A区放大结构示意图；

图3为本实用新型的冷却管结构示意图；

图4为本实用新型的分流道安装结构示意图。

图中：1上模、2下模、3成型腔、4导柱、5浇注口、6辅助流道、7暂存腔、8分流道、9挡料开关、10控制杆、11楔形面、12电动推杆、13电阻丝、14液位传感器、15保温层、16挡料面、17下料槽、18复位弹簧、19连接板、20安装块、21进料流道、22进水口、23冷却管、24出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—4，本实用新型提供一种技术方案：

一种TV后壳快速成型模具，其包括上模1和下模2，下模2上固定安装有导柱4，上模1滑动安装在导柱4上，上模1和下模2合模后形成成型腔3。

上模1的上端开设有浇注口5，浇注口5下端与成环形阵列分布的若干个辅助流道6相连通，辅助流道6与暂存腔7相连通，暂存腔7内布设有电阻丝13，其下端设有若干个等距离设置的分流道8，分流道8的出口处设有条状的挡料开关9，挡料开关9的下端设有进料流道21，进料流道21与分流道8一一对应设置且位于分流道8的正下方，挡料开关9通过楔形面11与控制杆10垂直设置，控制杆10与电动推杆12相连接，挡料开关9上设有挡料面16以及与挡料面16相邻的下料槽17。

电阻丝13与外界电源连接，其在分流道8内设有并联支路。

暂存腔7内壁上设有保温层15，其内壁顶端设有液位传感器14。

挡料开关9的远离控制杆10的一端通过连接板19与复位弹簧18连接，连接板19滑动设置在安装块20内。

下模2的成型腔3的四周和下端布设有蛇形的冷却管23，下模2的左右两端分别设有出水口24和进水口22。

本实施例中，辅助流道6设有四个，分流道8设有十五个。

本实用新型的工作原理为：通过浇注口5、辅助流道6和暂存腔7的设置，熔融的塑料通过浇注口5分流到辅助流道6中，均匀的进入暂存腔7中，通过挡料开关9暂时封闭分流道8，在熔融的塑料存放在暂存腔7时，通过电阻丝13可以对注塑进来的塑料进行加热，不会使注入的原料降低温度，确保注塑时原料可以顺利的注入到成型腔3中，加热到一定程度时停止加热，保温层可以对将已经加热的原料进行保温，节约了能源。待熔融的塑料灌满暂存腔7时，通过控制杆10打开挡料开关9，熔融的塑料依次从分流道8、下料槽17和进料流道21中注入成型腔3。多个分流道8的设置，使熔融的塑料注入更快，有利于熔融的塑料均匀的分布到模具的各个角落，使成型更快同时且分布地更加均匀，当注塑完成后，通过进水口22将冷水注入其中，通过冷却管23对模具进行冷却，再通过出水口24排出，确保了产品的成型率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种TV后壳快速成型模具，其包括上模(1)和下模(2)，所述下模(2)上固定安装有导柱(4)，所述上模(1)滑动安装在导柱(4)上，所述上模(1)和下模(2)合模后形成成型腔(3)，其特征在于：

所述上模(1)的上端开设有浇注口(5)，所述浇注口(5)下端与成环形阵列分布的若干个辅助流道(6)相连通，所述辅助流道(6)与暂存腔(7)相连通，所述暂存腔(7)内布设有电阻丝(13)，其下端设有若干个等距离设置的分流道(8)，所述分流道(8)的出口处设有条状的挡料开关(9)，所述挡料开关(9)的下端设有进料流道(21)，所述进料流道(21)与分流道(8)一一对应设置且位于分流道(8)的正下方，所述挡料开关(9)通过楔形面(11)与控制杆(10)垂直设置，所述控制杆(10)与电动推杆(12)相连接，所述挡料开关(9)上设有挡料面(16)以及与挡料面(16)相邻的下料槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种TV后壳快速成型模具，其特征在于：所述电阻丝(13)与外界电源连接，其在分流道(8)内设有并联支路。

3.根据权利要求1所述的一种TV后壳快速成型模具，其特征在于：所述暂存腔(7)内壁上设有保温层(15)，其内壁顶端设有液位传感器(14)。

4.根据权利要求1所述的一种TV后壳快速成型模具，其特征在于：所述挡料开关(9)的远离控制杆(10)的一端通过连接板(19)与复位弹簧(18)连接，所述连接板(19)滑动设置在安装块(20)内。

5.根据权利要求1所述的一种TV后壳快速成型模具，其特征在于：所述下模(2)的成型腔(3)的四周和下端布设有蛇形的冷却管(23)，所述下模(2)的左右两端分别设有出水口(24)和进水口(22)。

6.根据权利要求1所述的一种TV后壳快速成型模具，其特征在于：所述辅助流道(6)设有四个，所述分流道(8)设有十五个。

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