CN216300001U - 一种热流道模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种热流道模具，涉及注塑模具技术领域，为了解决热流道模具在使用时分流板与导流管之间存在间隙，使得塑料粒子从间隙中漏出，造成材料浪费，影响模具使用寿命的问题，其包括盖板、定位板、导流板、动模、定模和底座，定位板上表面开设有注塑口，定位板上表面开设有定位孔，定位孔内设置有热流道气缸，导流板上表面开设有容纳槽，容纳槽内设置有分流板，容纳槽底壁开设有若干导流孔，导流孔内设置有导流管，导流板侧壁设置有电源插座，容纳槽底壁开设有储料槽，储料槽与导流孔相通，导流管一端设置有吸料管。本申请具有改善塑料粒子从分流板与导流管之间漏出的问题，提高材料利用率，保护模具内部结构，延长使用寿命的效果。

Description

一种热流道模具

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种热流道模具。

背景技术

热流道模具相较传统模具，具有节约原材料，降低生产成本，缩短成型周期，提高生产效率，自动化程度较高的优点，热流道模具通过将熔化的塑料粒子注入到模具型腔中的加热组件内，通过加热组件对塑料粒子持续加热，从而使得塑料粒子不易凝固，在注塑工艺中得到了广泛应用。

常见热流道模具在进行工作时，由于分流板与导流管之间存在间隙，使得塑料粒子在通过分流板进入导流管时从间隙之间漏出，使得原材料浪费，且长期过后，残余冷却的塑料粒子会堵塞间隙，使得内部压力过大，导致模具受损，降低使用寿命。

实用新型内容

为了改善塑料粒子从分流板与导流管之间的间隙漏出，造成原材料浪费，损坏内部结构的问题，本申请提供一种热流道模具。

本申请提供的一种热流道模具采用如下的技术方案：

一种热流道模具，包括从上至下依次可拆卸设置的盖板、定位板、导流板、动模、定模和底座，所述定位板上表面沿厚度方向贯穿开设有注塑口，所述定位板上表面开设有若干定位孔，所述定位孔内设置有热流道气缸，所述热流道气缸的端口朝向导流板，所述导流板上表面开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有分流板，所述容纳槽底壁开设有若干导流孔，所述导流孔内设置有导流管，所述导流管与动模相通，所述分流板上表面开设有若干分流道，所述导流板侧壁设置有电源插座，所述电源插座与热流道气缸电性连接，所述注塑口与分流道相通，所述容纳槽底壁开设有若干储料槽，每一所述储料槽均与一个导流孔相通，所述导流管伸入储料槽的一端设置有吸料管。

通过采用上述技术方案，当塑料粒子从注塑口进入模具后，通过分流板上的分流道流入容纳槽内，再由容纳槽进入储料槽内，通过吸料管将塑料粒子吸入导流管内，全过程中有热流道气缸对塑料粒子进行加热，从而避免塑料粒子在分流板上凝固，从而造成堵塞的问题。通过设置吸料管使得塑料粒子不经过分流板与导流管之间的间隙，从而改善原料浪费的问题，同时又可以保护模具内部结构，提高安全性，延长使用寿命。

可选的，所述注塑口面向分流板的一端设置有用于将塑料喷出的主喷嘴，所述主喷嘴与分流道相通。

通过采用上述技术方案，设置主喷嘴可以将注塑口内的塑料粒子进行喷出，使得塑料粒子进入分流板上的分流道内，可以有效改善塑料粒子在注塑口与分流板连接处造成堵塞的问题。

可选的，所述动模内设置有前模仁，所述导流管插设入动模的一端设置有副喷嘴，所述前模仁上表面开设有可供导流管与副喷嘴插设的嵌设槽。

通过采用上述技术方案，设置副喷嘴可以有效改善导流管进入动模后流出的塑料粒子与前模仁外壁相互接触，从而使得塑料粒子无法流入前模仁，造成塑料粒子浪费的问题，同时副喷嘴能够控制塑料粒子的流量，当前模仁内塑料粒子填充完整后，关闭副喷嘴，可有效抑制由于进料过多导致的工件出现毛边，浪费原料等现象，提高了经济效益。

可选的，所述前模仁内部成型有可供冷却水通过的冷水槽，所述冷水槽环绕嵌设槽开设。

通过采用上述技术方案，设置冷水槽可以使得冷水槽对嵌设槽内的副喷嘴与副喷嘴内的塑料粒子进行降温，有效改善塑料粒子因被热流道气缸加热过后温度过高从而引起副喷嘴烧坏的问题，保护了副喷嘴，延长了使用寿命。

可选的，所述分流板下表面开设有若干导料槽，所述导料槽与储料槽相通。

通过采用上述技术方案，设置导料槽可以使得流入分流板与导流管之间的塑料粒子继续流动，从而进入其他的导流管内，可以有效改善塑料粒子在间隙中冷却凝固，造成堵塞的问题，提高了原材料利用率，保护内部结构。

可选的，所述导流管靠近导料槽的一端设置有分隔套，所述分隔套与导流孔相适配，所述吸料管穿过分隔套，所述分隔套面向导料槽的一端开设有分流口，所述分流口与导流管相通。

通过采用上述技术方案，设置分隔套可以有效改善塑料粒子流入导流管与导流孔之间的间隙内，从导料槽内流过的塑料粒子可以进入分隔套上的分流口内，由分流口流入导流管内，从而有效改善了塑料粒子堵塞导流管与导流孔的问题，提高了实用性。

可选的，所述分流板上表面设置有若干隔热垫圈，每一所述隔热垫圈均与一个热流道气缸的端口相对齐。

通过采用上述技术方案，设置隔热垫圈可以防止热流道气缸对分流板直接加热而将分流板烧坏的问题，保护了分流板结构安全性，延长使用寿命。

可选的，所述定位板侧壁开设有若干用于给热流道气缸散热的散热孔。

通过采用上述技术方案，设置散热孔可以将热流道气缸产生的热气进行散除，有效改善了模具内部因温度过高，而造成的塑料粒子凝固缓慢的问题，提高了实用性和工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在容纳槽底壁开设储料槽，储料槽内设置吸料管，可以使得塑料粒子流入储料槽内，从而改善了塑料粒子流入分流板与导流管之间间隙内，从而堵塞模具内部，造成原材料浪费的问题，提高了安全性，延长了使用寿命；

2.开设导料槽可以使得不慎流入分流板与导流管之间间隙的塑料粒子，沿着导料槽继续流动，从而有效改善了塑料粒子在分流板与导流管之间冷却凝固，造成模具内部结构损坏的问题。

附图说明

图1是本申请实施例的一种热流道模具的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种热流道模具的爆炸结构示意图。

图3是本申请实施例的分流板和导流板的结构示意图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是本申请实施例的导流板与动模的爆炸结构示意图。

图6是本申请实施例的导流管的结构示意图。

附图标记说明：1、盖板；2、定位板；21、注塑口；211、主喷嘴；22、定位孔；23、散热孔；24、输入孔；3、导流板；31、容纳槽；32、导流孔；33、电源插座；34、储料槽；35、散热槽；4、动模；41、前模仁；411、嵌设槽；412、冷水槽；5、定模；6、底座；61、顶针；62、复位弹簧；63、复位立柱；7、热流道气缸；71、隔热垫圈；8、分流板；81、分流道；82、导料槽；9、导流管；91、吸料管；92、副喷嘴；93、分隔套；931、分流口。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种热流道模具。参照图1和图2，一种热流道模具，包括从上至下依次通过螺钉连接的盖板1、定位板2、导流板3、动模4、定模5和底座6。定位板2上表面沿厚度方向贯穿开设有注塑口21，注塑口21面向导流板3的一端嵌设有主喷嘴211，主喷嘴211背离定位板2的一端设置有喷枪。本实施例中，注塑口21设置于定位板2中心位置，注塑口21开设为漏斗状。

参照图1和图2，定位板2上表面沿厚度方向贯穿开设有若干定位孔22，每一定位孔22内均设置有用于对塑料粒子进行加热的热流道气缸7，每一热流道气缸7的端口位置均向下。对应的，盖板1上表面沿厚度方向贯穿开设有可供塑料粒子进入和热流道气缸7尾部散热的通孔。本实施例中，定位孔22呈矩形状阵列分布，且将注塑口21围住。热流道气缸7选用VCP50型热流道气缸。

参照图2，定位板2侧壁上开设有若干用于给热流道气缸7进行散热的散热孔23。

参照图2，导流板3一侧侧壁嵌设有若干用于给热流道气缸7供能的电源插座33，电源插座33与热流道气缸7电性连接。本实施例中，电源插座33设置为5块。对应的，定位板2侧壁开设有若干输入口24，可供热流道气缸7连线，输入口24与电源插座33位于同一平面。

参照图3和图4，导流板3上表面开设有容纳槽31，容纳槽31内通过螺栓连接有分流板8。分流板8上表面开设有若干用于塑料粒子流通的分流道81，本实施例中，分流道81均相通，且朝向分流板8四边分散。

参照图2，分流板8上表面嵌设有若干用于防止热流道气缸7直接烧坏分流板8的隔热垫圈71，每一隔热垫圈71均对应一个热流道气缸7的端口。本实施例中，隔热垫圈71选用隔热防火材质的材料，例如石棉等。

参照图3和图4，分流板8下表面开设有若干用于给流入容纳槽31底壁的塑料粒子流通的导料槽82，导料槽82相通，且从分流板8下表面中心处向四边扩散。

参照图3，容纳腔底壁沿厚度方向贯穿开设有若干导流孔32，容纳槽31底壁开设有若干储料槽34，且每一储料槽34之间互不相通，每一储料槽34均与一个导流孔32相通，储料槽34的深度小于导流孔32。本实施例中，储料槽34设置为腰形孔状。

参照图5和图6，每一导流孔32内均设置有导流管9，导流管9一端插设入动模4内。导流管9伸入储料槽34所在平面的一端均套设有分隔套93，每一分隔套93上端壁均开设有分流口931，分流口931与导流管9内部相通。本实施例中，分隔套93与导流孔32相适配，且材质设置为防火材质，如石棉等。

参照图5和图6，导流管9位于储料槽34内的一端设置有吸料管91，吸料管91与导流管9相通，且吸料管91穿过分隔套93进入储料槽34的腰形孔状内。

参照图3，导流板3上表面开设有散热槽35，散热槽35围绕容纳槽31设置，散热槽35与容纳腔相通，且散热槽35的深度小于容纳槽31深度。

参照图5和图6，动模4内设置有前模仁41，导流管9一端穿过动模4并插设入前模仁41内。每一导流管9背离导流板3的一端均设置有副喷嘴92，副喷嘴92开口端为锥状。前模仁41上表面对应导流管9和副喷嘴92适配开设有嵌设槽411。前模仁41内部成型有可供冷却水通过的冷水槽412，冷水槽412围绕嵌设槽411开设，所有嵌设槽411均位于环状冷水槽412内部，且嵌设槽411外壁与冷水槽412相接处。

参照图1，底座6上表面设置若干有用于将成型工件顶出的顶针61，且底座6与定模5之间设置有用于减震及复位的复位弹簧62和复位立柱63。

本申请实施例一种热流道模具的实施原理为：在具体实施过程中，将塑料粒子从注塑口21注射入模具内，塑料粒子经过主喷嘴211进入分流板8的分流道81上。将电源插座33的开关连接，启动热流道气缸7，热流道气缸7对分流道81内的塑料粒子进行加热，防止塑料粒子凝固。

被热流道气缸7加热过的塑料粒子沿着分流道81流入容纳槽31底壁再进入储料槽34内，通过吸料管91吸入导流管9内，再通过副喷嘴92喷入前模仁41内进行冷却凝固成型。不慎流入分流板8与导流管9之间的间隙，将在导料槽82内流动，塑料粒子通过分隔套93上的分流口931进入导流管9内，从而避免堵塞导流孔32与导流管9之间的间隙。

本申请的一种热流道模具改善了传统热流道模具的塑料粒子会流入导流管9与分流板8之间间隙从而发生漏胶，造成原材料浪费，甚至堵塞内部的问题，保护了内部结构的安全性，延长了使用寿命，具有较高的实用性和安全性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热流道模具，包括从上至下依次可拆卸设置的盖板(1)、定位板(2)、导流板(3)、动模(4)、定模(5)和底座(6)，所述定位板(2)上表面沿厚度方向贯穿开设有注塑口(21)，所述定位板(2)上表面开设有若干定位孔(22)，所述定位孔(22)内设置有热流道气缸(7)，所述热流道气缸(7)的端口朝向导流板(3)，所述导流板(3)上表面开设有容纳槽(31)，所述容纳槽(31)内设置有分流板(8)，所述容纳槽(31)底壁开设有若干导流孔(32)，所述导流孔(32)内设置有导流管(9)，所述导流管(9)与动模(4)相通，所述分流板(8)上表面开设有若干分流道(81)，所述导流板(3)侧壁设置有电源插座(33)，所述电源插座(33)与热流道气缸(7)电性连接，其特征在于：所述注塑口(21)与分流道(81)相通，所述容纳槽(31)底壁开设有若干储料槽(34)，每一所述储料槽(34)均与一个导流孔(32)相通，所述导流管(9)伸入储料槽(34)的一端设置有吸料管(91)。

2.根据权利要求1所述的一种热流道模具，其特征在于：所述注塑口(21)面向分流板(8)的一端设置有用于将塑料喷出的主喷嘴(211)，所述主喷嘴(211)与分流道(81)相通。

3.根据权利要求2所述的一种热流道模具，其特征在于：所述动模(4)内设置有前模仁(41)，所述导流管(9)插设入动模(4)的一端设置有副喷嘴(92)，所述前模仁(41)上表面开设有可供导流管(9)与副喷嘴(92)插设的嵌设槽(411)。

4.根据权利要求3所述的一种热流道模具，其特征在于：所述前模仁(41)内部成型有可供冷却水通过的冷水槽(412)，所述冷水槽(412)环绕嵌设槽(411)开设。

5.根据权利要求1所述的一种热流道模具，其特征在于：所述分流板(8)下表面开设有若干导料槽(82)，所述导料槽(82)与储料槽(34)相通。

6.根据权利要求5所述的一种热流道模具，其特征在于：所述导流管(9)靠近导料槽(82)的一端设置有分隔套(93)，所述分隔套(93)与导流孔(32)相适配，所述吸料管(91)穿过分隔套(93)，所述分隔套(93)面向导料槽(82)的一端开设有分流口(931)，所述分流口(931)与导流管(9)相通。

7.根据权利要求1所述的一种热流道模具，其特征在于：所述分流板(8)上表面设置有若干隔热垫圈(71)，每一所述隔热垫圈(71)均与一个热流道气缸(7)的端口相对齐。

8.根据权利要求1所述的一种热流道模具，其特征在于：所述定位板(2)侧壁开设有若干用于给热流道气缸(7)散热的散热孔(23)。

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