CN212147359U - 一种工程塑料单点针阀咀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工程塑料单点针阀咀，包括热咀本体，和包覆在热咀本体外的壳体组件；热咀本体内设有用于注塑的流道、匹配流道的阀针、匹配阀针的阀针推块，和供阀针推块活动的活动腔；壳体组件包括对热咀本体的进料端加热的加热套、驱动阀针推块的活动套，和冷却隔离套；活动套套设在热咀本体的出料端上，冷却隔离套套设在热咀本体上且位于活动套和加热套之间，活动套通过伸入活动腔内的连接件与阀针推块连接，活动套的内壁与热咀本体的外壁之间留有间隙，通过把活动套设置在热咀本体的出料端上，加热套设在进料端上，把冷却隔离套设置在加热套和活动套的中间，进而有效防止了加热套上的热量直接传递到活动套上而损坏密封件。

Description

一种工程塑料单点针阀咀

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，特别涉及一种工程塑料单点针阀咀。

背景技术

注塑模具根据浇注系统可分为冷流道模和热流道模。热流道模具中的热流道系统主要由热咀、分流板、温控箱及其他附件组成,热咀类型一般分为针点式热咀和针阀式热咀,针阀咀较针点咀而言，有生产出的产品浇口痕迹小，表面质量更好等优点，所以针阀式热咀得到了更为广泛的应用，在注塑加工的时候，热咀需要通过加热器保持一定的高温，进而才能保持流道的中的物料顺畅流通，目前传统热咀中的驱动阀针的驱动套件和对热咀加热的加热器均位于热咀的同一端，这种设置方式使得加热器的热量直接传递到驱动套件上，而驱动套件内的一些零部件长时间暴露在过高温的环境下容易被损坏，缩短使用寿命，导致后期维护成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种工程塑料单点针阀咀,该工程塑料单点针阀咀可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种工程塑料单点针阀咀，包括热咀本体，和包覆在所述热咀本体外的壳体组件；所述热咀本体内设有用于注塑的流道、匹配所述流道的阀针、匹配所述阀针的阀针推块，和供所述阀针推块活动的活动腔；所述壳体组件包括对所述热咀本体的进料端加热的加热套、驱动所述阀针推块的活动套，和冷却隔离套；所述活动套套设在所述热咀本体的出料端上，所述冷却隔离套套设在所述热咀本体上且位于所述活动套和所述加热套之间，所述活动套通过伸入所述活动腔内的连接件与所述阀针推块连接，所述活动套的内壁与所述热咀本体的外壁之间留有间隙。

本实用新型所述的工程塑料单点针阀咀，其中，所述热咀本体呈进料端大、出料端小的凸字形结构；所述活动套包括套设在所述热咀本体的出料端上的内筒，和套设在所述内筒外的外筒；所述连接件与所述内筒连接，所述冷却隔离套套设在所述内筒与所述连接件的相邻端上；所述内筒的外侧设有适配所述外筒的内壁的环形凸台，所述外筒的一端套设在所述内筒上位于所述环形凸台背离所述冷却隔离套的一侧，另一端套设在所述冷却隔离套上，所述环形凸台的两侧均设有供其活动的腔室，所述外筒上设有第一气道，所述第一气道连通所述环形凸台背离所述冷却隔离套的一侧的腔室。

本实用新型所述的工程塑料单点针阀咀，其中，所述冷却隔离套上设有第二气道，所述第二气道连通所述环形凸台靠近所述冷却隔离套的一侧的腔室。

本实用新型所述的工程塑料单点针阀咀，其中，所述冷却隔离套和所述内筒通过第一密封件气密连接，所述环形凸台和所述外筒的内壁通过第二密封件气密连接，所述外筒和所述内筒通过第三密封件密连接。

本实用新型所述的工程塑料单点针阀咀，其中，所述冷却隔离套内设有用于流通冷却液的冷却通道。

本实用新型所述的工程塑料单点针阀咀，其中，所述流道包括适配所述阀针的主流道，和连通所述主流道和所述热咀本体的进料口的分流道；所述主流道位于所述热咀本体的出料端内，所述分流道位于所述热咀本体的进料端内，所述阀针推块上设有避让所述分流道的避让槽。

本实用新型所述的工程塑料单点针阀咀，其中，所述加热套的外侧包覆有保护套，所述保护套靠近所述冷却隔离套的一端与所述冷却隔离套连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开一种工程塑料单点针阀咀，通过把活动套设置在热咀本体的出料端上，加热套设在热咀本体的进料端上，冷却隔离套设置在加热套和活动套的中间，进而有效防止了加热套上的热量直接传递到活动套上而损坏活动套，进一步的，活动套的内壁与热咀本体的外壁之间留有缝隙，在加热套加热热咀本体的时候，因为活动套不与热咀本体接触，可大大减少热咀本体上传递到活动套上的热量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型工程塑料单点针阀咀的剖面图。

图2是本实用新型工程塑料单点针阀咀的阀针推块的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的工程塑料单点针阀咀，如图1-2所示，包括热咀本体1，和包覆在热咀本体1外的壳体组件2；热咀本体1内设有用于注塑的流道3、匹配流道3的阀针4、匹配阀针4的阀针推块5，和供阀针推块5活动的活动腔6；壳体组件2包括对热咀本体1的进料端加热的加热套201、驱动阀针推块5的活动套202，和冷却隔离套203；活动套202套设在热咀本体 1的出料端上，冷却隔离套203套设在热咀本体1上且位于活动套202和加热套201之间，活动套202通过伸入活动腔6内的连接件7与阀针推块5连接，活动套202的内壁与热咀本体1的外壁之间留有间隙8，通过把活动套202设置在热咀本体1的出料端上，加热套201设在热咀本体1的进料端上，冷却隔离203套设置在加热套201和活动套202的中间，进而有效防止了加热套201 上的热量直接传递到活动套202上而损坏活动套，进一步的，活动套202的内壁与热咀本体1的外壁之间留有缝隙8，在加热套201加热热咀本体1的时候，因为活动套202不与热咀本体1接触，可大大减少热咀本体1上传递到活动套 202上的热量。

此外，为了加工方便，可将热咀本体1设置成主射咀101和和咀芯本体 102装配的可拆卸式，其中，主射咀101设置在咀芯本体102的顶端，阀针推块5设置在咀芯本体102的顶端，活动腔6设置在主射咀101靠近咀芯本体 102的一端端面上，加热套201套设在主射咀101上且靠近咀芯本体102的一端朝向咀芯本体102延伸，以保证咀芯本体102内的物料处于熔融状态，

优选的，热咀本体1呈进料端大、出料端小的凸字形结构；活动套202 包括套设在热咀本体1的出料端上的内筒211，和套设在内筒211外的外筒 212；连接件7与内筒211连接，冷却隔离套203套设在内筒211与连接件7 的相邻端上；内筒211的外侧设有适配外筒212的内壁的环形凸台9，外筒212 的一端套设在内筒211上位于环形凸台9背离冷却隔离套203的一侧，另一端套设在冷却隔离套203上，环形凸台9的两侧均设有供其活动的腔室10，外筒212上设有第一气道11，第一气道11连通环形凸台9背离冷却隔离套203 的一侧的腔室10，注塑时，来自气源的高压气体通过第一气道11进入到环形凸台9背离冷却隔离套203的一侧的腔室10，推动环形凸台9进而推动活动套202，活动套202通过连接件7推动阀针推块5，进而带动阀针4以完成注塑操作。

优选的，冷却隔离套203上设有第二气道12，第二气道12连通环形凸台 9靠近冷却隔离套203的一侧的腔室10，注塑时第二气道12配合第一气道11，当第一气道11进气时，同时第二气道12出气；当第二气道12进气时，第一气道11出气进，进而使得活动套202具备双作用功能，保障阀针4运行稳定，保障生产质量。

优选的，冷却隔离套203和内筒211通过第一密封件13气密连接，环形凸台9和外筒212的内壁通过第二密封件14气密连接，外筒212和内筒211 通过第三密封件15密连接，以防止气压泄漏。

优选的，冷却隔离套203内设有用于流通冷却液的冷却通道16，冷却液流经冷却隔离套203，将热量带走防止过多的热量对活动套202造成损坏。

优选的，流道3包括适配阀针的主流道31，和连通主流道31和热咀本体 1的进料口的分流道32；主流道31位于热咀本体1的出料端内，分流道32 位于热咀本体1的进料端内，阀针推块5上设有避让分流道32的避让槽17，分流道32可设置多条以保障注塑量。

优选的，加热套201的外侧包覆有保护套18，保护套18与靠近冷却隔离套203的一端与冷却隔离套203连接，以防止加热套18受损。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种工程塑料单点针阀咀，其特征在于，包括热咀本体，和包覆在所述热咀本体外的壳体组件；所述热咀本体内设有用于注塑的流道、匹配所述流道的阀针、匹配所述阀针的阀针推块，和供所述阀针推块活动的活动腔；所述壳体组件包括对所述热咀本体的进料端加热的加热套、驱动所述阀针推块的活动套，和冷却隔离套；所述活动套套设在所述热咀本体的出料端上，所述冷却隔离套套设在所述热咀本体上且位于所述活动套和所述加热套之间，所述活动套通过伸入所述活动腔内的连接件与所述阀针推块连接，所述活动套的内壁与所述热咀本体的外壁之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的工程塑料单点针阀咀，其特征在于，所述热咀本体呈进料端大、出料端小的凸字形结构；所述活动套包括套设在所述热咀本体的出料端上的内筒，和套设在所述内筒外的外筒；所述连接件与所述内筒连接，所述冷却隔离套套设在所述内筒与所述连接件的相邻端上；所述内筒的外侧设有适配所述外筒的内壁的环形凸台，所述外筒的一端套设在所述内筒上位于所述环形凸台背离所述冷却隔离套的一侧，另一端套设在所述冷却隔离套上，所述环形凸台的两侧均设有供其活动的腔室，所述外筒上设有第一气道，所述第一气道连通所述环形凸台背离所述冷却隔离套的一侧的腔室。

3.根据权利要求2所述的工程塑料单点针阀咀，其特征在于，所述冷却隔离套上设有第二气道，所述第二气道连通所述环形凸台靠近所述冷却隔离套的一侧的腔室。

4.根据权利要求2所述的工程塑料单点针阀咀，其特征在于，所述冷却隔离套和所述内筒通过第一密封件气密连接，所述环形凸台和所述外筒的内壁通过第二密封件气密连接，所述外筒和所述内筒通过第三密封件密连接。

5.根据权利要求1所述的工程塑料单点针阀咀，其特征在于，所述冷却隔离套内设有用于流通冷却液的冷却通道。

6.根据权利要求1所述的工程塑料单点针阀咀，其特征在于，所述流道包括适配所述阀针的主流道，和连通所述主流道和所述热咀本体的进料口的分流道；所述主流道位于所述热咀本体的出料端内，所述分流道位于所述热咀本体的进料端内，所述阀针推块上设有避让所述分流道的避让槽。

7.根据权利要求1所述的工程塑料单点针阀咀，其特征在于，所述加热套的外侧包覆有保护套，所述保护套靠近所述冷却隔离套的一端与所述冷却隔离套连接。

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