CN212241952U - 一种注塑模具热流道系统标准化模块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种注塑模具热流道系统标准化模块结构，包括主流道热嘴模块、分流道热嘴模块和连接部件；主流道热嘴模块包括主流道(1)、主流道热嘴加热圈(2)、主流道感温线(3)，发热圈(4)和加热块(5)；分流道热嘴模块包括油缸(6)，发热圈(4)，加热块(5)，分流道感温线(7)，分流道热嘴加热圈(8)，热嘴嘴头(9)；连接部件包括密封圈(11)和连接板(12)，通过连接板(12)将多个不同位置的加热块(5)进行连接，密封圈(11)用于连接板(12)与加热块(5)之间的密封，该方案提供一种标准化的模块结构，可将热嘴和热嘴连接管道进行自由拼接，从而可以节省模具开发费用，并缩短开发周期。

Description

一种注塑模具热流道系统标准化模块结构

技术领域

本实用新型涉及注塑加工领域，尤其涉及一种注塑模具热流道系统标准化模块结构。

背景技术

随着塑料制品加工业的飞速发展，今塑料制品已经成为人们生活中不可或缺的重要部分。为了提高塑胶利用率和提高产品质量要求，热嘴的使用越来越频繁。但是模具和热嘴匹配是唯一的，不可以一套热嘴在多套模具上同时使用，不仅模具成本较高，而且模具停止生产后，热嘴也成了呆滞状态，对资源浪费较大。这些问题一直困扰人们，急需可以实现热嘴共用的模式。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种标准化的模块结构，使得针对于不同的产品，只需要找到产品合适的进胶口位置，就可将热嘴和热嘴连接管道进行自由拼接，从而可以节省模具开发费用，并缩短开发周期。

该实用新型的技术方案是提供了一种注塑模具热流道系统标准化模块结构，其特征在于：包括主流道热嘴模块、分流道热嘴模块和连接部件；

其中，主流道热嘴模块包括主流道、主流道热嘴加热圈、主流道感温线，发热圈和加热块，主流道布置在加热块的顶面，主流道外周上设置主流道热嘴加热圈，主流道感温线固定在主流道热嘴加热圈上，发热圈焊接在加热块上。

分流道热嘴模块包括油缸，发热圈，加热块，分流道感温线，分流道热嘴加热圈，热嘴嘴头；油缸通过螺丝固定在加热块的底部，热嘴嘴头布置在加热块上与油缸相对的一侧，热嘴嘴头外周上设置分流道热嘴加热圈，分流道感温线通固定在分流道热嘴加热圈上，发热圈焊接在加热块上；

连接部件包括密封圈和连接板，通过连接板将多个不同位置的加热块进行连接，密封圈用于连接板与加热块之间的密封。

进一步地，主流道热嘴模块的加热块的上表面和下表面分别设置有发热圈安装槽，发热圈嵌入发热圈安装槽，并通过焊接固定在加热块上。

进一步地，分流道热嘴模块的加热块的上表面和下表面分别设置有发热圈安装槽，发热圈嵌入发热圈安装槽，并通过焊接固定在加热块上。

进一步地，分流道系统热嘴模块的加热块通过安装密封部件来封闭加热块壁面上的开口，密封部件包括密封板和密封圈，密封板通过螺丝固定在加热块上，密封圈布置在密封板和加热块壁面上的开口之间。

本实用新型的有益效果在于：

将热嘴，连接管道，主咀作为标准化模块结构，可以缩短热嘴的设计周期和制作周期。同时当模具停产后，或者产量不大的时候，可以多套模具共同用一套热嘴，只需要将热嘴拆出，重新进行排列组合即可。节省了模具开发费用。

附图说明

图1是主流道系统示意图；

图2是分流道系统热嘴示意图；

图3是热流道系统密封板示意图；

图4是热流道系统连接管示意图；

图5是整副产品的热流道系统示意图。

其中：1-主流道、2-主流道热嘴加热圈、3-感温线，4-发热圈，5-加热块5、6-油缸、7-感温线、8-分流道热嘴加热圈、9-热嘴嘴头、10-密封板、11-密封圈、12-连接板。

具体实施方式

下面将提供一个实施例，并结合附图1-5对本实用新型涉及的技术方案进行详细说明。

如图1所示，该实施案例提供了一种注塑模具热流道系统标准化模块结构，此结构可根据不同产品的形状针对产品的进胶口位置需求做调整，可以不用全套更换，只需根据产品大小及特征增加或减少部分分流道系统热嘴的数量，保证标准化热流道系统的通用性。

该实施例中，注塑模具热流道系统标准化模块结构包括：主流道热嘴模块、分流道热嘴模块和连接部件；

其中，主流道热嘴模块包括主流道1、主流道热嘴加热圈2、主流道感温线3，发热圈4和加热块5。

如图1所示，主流道1布置在加热块5的顶面，主流道1外周上设置主流道热嘴加热圈2，主流道感温线3通过焊接方式固定在主流道热嘴加热圈2上，主流道感温线3，具有温度信号传出端，主流道感温线3在工作时间段由感温层全程监控主流道热嘴加热圈2的工作情况。主流道热嘴模块的加热块5的上表面和下表面分别设置有发热圈安装槽，发热圈4嵌入发热圈安装槽，并通过焊接固定在加热块5上，加热块 5通过螺丝固定在模具上。

如图2所示，分流道热嘴模块包括油缸6，发热圈4，加热块5，分流道感温线7，分流道热嘴加热圈8，热嘴嘴头9；油缸6通过螺丝固定在加热块5的底部，热嘴嘴头9布置在加热块5上与油缸6相对的一侧，热嘴嘴头9外周上设置分流道热嘴加热圈8，分流道感温线7通过焊接方式固定在分流道热嘴加热圈8上，分流道感温线7，具有温度信号传出端，分流道感温线7在工作时间段由感温层全程监控分流道热嘴加热圈8的工作情况。分流道热嘴模块的加热块5的上表面和下表面分别设置有发热圈安装槽，发热圈4嵌入发热圈安装槽，并通过焊接固定在加热块5上，加热块5通过螺丝固定在模具上。

如图3所示，在分流道系统热嘴模块的加热块5上安装密封部件来封闭加热块5 壁面上的开口，密封部件包括密封板10和密封圈11，密封板10通过螺丝固定在加热块5上，密封圈11布置在密封板10和加热块5壁面上的开口之间。

其中分流道系统热嘴模块的加热块5可以加工成3面开流道孔结构，也可以加工成4个面都开有流道孔的结构。

发热圈4升温加热使得加热块5在注胶过程中保持高温，让塑胶一直处于熔融状态，在注塑机的推力下熔融的塑胶通过热嘴嘴头9射入模具型腔中，保压冷却后完成塑料件的一次周期成型。

多点进胶的热流道系统通过连接部件将分流道系统热嘴模块排列组合来达到目的，如图4所示，其连接部件包括密封圈11和连接板12，安装螺丝，主要通过连接板将多个不同位置的加热块5进行连接，且安装配合位置需辅助密封垫圈，以保证此处连接的密封性能。

如图5所示，作为模具的整套热流道系统，若更换另一个产品的模具，只需维持图1所示的主流道系统不动，根据新产品的形状和特征重新布置分流道系统热嘴模块的位置，将图2所示的分流道系统热嘴模块平移到新的位置，再通过增加或减少如图 3所示的热流道系统密封板10，通过如图4所示的连接部件将不同位置加热块连接，即完成一个新产品的热流道系统。不仅原来旧产品的热流道系统可重复利用，也极大地节省了开发周期和开发成本。

Claims (4)

1.一种注塑模具热流道系统标准化模块结构，其特征在于：包括主流道热嘴模块、分流道热嘴模块和连接部件；

其中，主流道热嘴模块包括主流道(1)、主流道热嘴加热圈(2)、主流道感温线(3)，发热圈(4)和加热块(5)，主流道(1)布置在加热块(5)的顶面，主流道(1)外周上设置主流道热嘴加热圈(2)，主流道感温线(3)固定在主流道热嘴加热圈(2)上，发热圈(4)焊接在加热块(5)上；

分流道热嘴模块包括油缸(6)，发热圈(4)，加热块(5)，分流道感温线(7)，分流道热嘴加热圈(8)，热嘴嘴头(9)；油缸(6)通过螺丝固定在加热块(5)的底部，热嘴嘴头(9)布置在加热块(5)上与油缸(6)相对的一侧，热嘴嘴头(9)外周上设置分流道热嘴加热圈(8)，分流道感温线(7)通固定在分流道热嘴加热圈(8)上，发热圈(4)焊接在加热块(5)上；

连接部件包括密封圈(11)和连接板(12)，通过连接板(12)将多个不同位置的加热块(5)进行连接，密封圈(11)用于连接板(12)与加热块(5)之间的密封。

2.根据权利要求1所述的注塑模具热流道系统标准化模块结构，其特征在于：主流道热嘴模块的加热块(5)的上表面和下表面分别设置有发热圈安装槽，发热圈(4)嵌入发热圈安装槽，并通过焊接固定在加热块(5)上。

3.根据权利要求1所述的注塑模具热流道系统标准化模块结构，其特征在于：分流道热嘴模块的加热块(5)的上表面和下表面分别设置有发热圈安装槽，发热圈(4)嵌入发热圈安装槽，并通过焊接固定在加热块(5)上。

4.根据权利要求1所述的注塑模具热流道系统标准化模块结构，其特征在于：分流道系统热嘴模块的加热块(5)通过安装密封部件来封闭加热块(5)壁面上的开口，密封部件包括密封板(10)和密封圈(11)，密封板(10)通过螺丝固定在加热块(5)上，密封圈(11)布置在密封板(10)和加热块(5)壁面上的开口之间。

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