CN214982879U - 注塑模具热流道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑模具热流道，包括主流道、多个分流道、注塑喷嘴，主流道与分流室连通，分流室与分流道连通，分流道与注塑喷嘴连通，注塑喷嘴与对应的注塑模具的进料口连通，主流道上设有保温储料腔，保温储料腔的腔壁内绕设有加热线，加热线加热保温储料腔内的注塑料，注塑喷嘴内设有加热组件，加热组件加热注塑喷嘴内的注塑料。本实用新型采用主流道上的保温储料腔与注塑喷嘴内的加热组件配合的两级保温加热的注塑模具热流道方案，具有能够保证注塑温度达标，注塑件质量更好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具热流道，特别涉及一种改进的注塑模具热流道，属于注塑模具热流道领域。
背景技术
注塑工艺是将注塑料熔化后注入模具形成具有特定形状的零件的过程，注塑模具热流道是用来向模具输送液态注塑料的通道，广泛应用于各种注塑模具中。在模具具有多个进料口，并且各进料口需要同时进料的工艺要求下，注塑模具热流道必须满足同时向多个进料口输送温度满足要求的注塑料，但是，由于热流道所处的环境不同，有长有短等因素，导致在进料口处的注塑料温度不达标，在注塑料的温度低于预定温度的情况下，会影响注塑料的流动性，从而间接影响了注塑件的质量。
实用新型内容
本实用新型注塑模具热流道公开了新的方案，采用主流道上的保温储料腔与注塑喷嘴内的加热组件配合的两级保温加热的注塑模具热流道方案，解决了现有方案中存在的因注塑料温度不达标导致影响注塑件质量的问题。
本实用新型注塑模具热流道包括主流道、多个分流道、注塑喷嘴，主流道与分流室连通，分流室与分流道连通，分流道与注塑喷嘴连通，注塑喷嘴与对应的注塑模具的进料口连通，主流道上设有保温储料腔，保温储料腔的腔壁内绕设有加热线，加热线加热保温储料腔内的注塑料，注塑喷嘴内设有加热组件，加热组件加热注塑喷嘴内的注塑料。
进一步，本方案的保温储料腔内设有沿进料方向延伸的螺旋进料通道，注塑料通过螺旋进料通道进入分流室。
进一步，本方案的保温储料腔的外部包设有冷却通风箱体，冷却通风箱体与保温储料腔间设有冷却通风道，冷却通风箱体的下部设有与冷却通风道连通的进风口，冷却通风箱体的上部设有与冷却通风道连通的出风口，经进风口进入冷却通风道的外部冷风从出风口排出保温储料腔的热量。
进一步，本方案的分流道上包覆有保温层，保温层从分流道与分流室连通的接口处延伸至分流道与注塑喷嘴连通的接口处。
进一步，本方案的注塑喷嘴包括喷嘴壳体，喷嘴壳体内设有加热组件，加热组件包括加热中轴管、若干加热条，加热中轴管的一端与喷嘴壳体内的一端连接，加热中轴管的另一端延伸至喷嘴壳体内的排料口处，加热条设在喷嘴壳体的内侧上，注塑喷嘴内的注塑料经加热中轴管、加热条加热至预定的温度。
更进一步，本方案的喷嘴壳体的尾部设有驱动电机壳体，驱动电机壳体内设有驱动电机，驱动电机的输出端与驱动螺杆的一端连接，驱动螺杆的另一端伸入加热中轴管与阀门套管形成螺纹传动连接，阀门套管的外侧与加热中轴管的内侧上的沿轴向延伸的导槽形成导向滑动连接，驱动电机通过驱动螺杆驱动阀门套管的头端堵塞或敞开喷嘴壳体的排料口。
再进一步，本方案的阀门套管的头端与加热中轴管的另一端的内侧间设有耐高温密封圈。
本实用新型注塑模具热流道采用主流道上的保温储料腔与注塑喷嘴内的加热组件配合的两级保温加热的注塑模具热流道方案，具有能够保证注塑温度达标，注塑件质量更好的特点。
附图说明
图1是注塑模具热流道安装在注塑模具上的示意图。
图2是注塑模具热流道的主视示意图。
图3是注塑模具热流道的内部示意图。
图4是注塑模具热流道的俯视示意图。
图5是保温储料腔的剖视示意图。
图6是注塑喷嘴的剖视示意图。
其中，100是主流道，110是保温储料腔，111是加热线，112是螺旋进料通道，120是冷却通风箱体，121是进风口，122是出风口，200是分流室，300是分流道，301是保温层，400是注塑喷嘴，410是喷嘴壳体，411是排料口，420是加热中轴管，421是导槽，430是加热条，440是驱动电机，450是驱动螺杆，460是阀门套管，470是耐高温密封圈，500是注塑模具。
具体实施方式
如图1、2、4、5所示，本实用新型注塑模具热流道包括主流道、多个分流道、注塑喷嘴，主流道与分流室连通，分流室与分流道连通，分流道与注塑喷嘴连通，注塑喷嘴与对应的注塑模具的进料口连通，主流道上设有保温储料腔，保温储料腔的腔壁内绕设有加热线，加热线加热保温储料腔内的注塑料，注塑喷嘴内设有加热组件，加热组件加热注塑喷嘴内的注塑料。上述方案采用主流道上的保温储料腔与注塑喷嘴内的加热组件配合的两级保温加热的注塑模具热流道方案，利用保温储料腔在主流道上贮存一定量的注塑料并加热保温，有利于注塑料的进料，利用注塑喷嘴在注塑料进入模腔前保证其达到预定的温度，从而保证了注塑料的流动性要求，提高了注塑件的质量。基于以上方案，为了满足保温储料腔的保温要求，保证注塑料经过保温储料腔后的温度保持在预定的范围内，如图5所示，本方案的保温储料腔内设有沿进料方向延伸的螺旋进料通道，注塑料通过螺旋进料通道进入分流室。螺旋进料通道延长了注塑料的加热过程，保证了加热质量。
为了避免保温储料腔加热的温度过高，本方案还公开了温度调节方案，如图3所示，本方案的保温储料腔的外部包设有冷却通风箱体，冷却通风箱体与保温储料腔间设有冷却通风道，冷却通风箱体的下部设有与冷却通风道连通的进风口，冷却通风箱体的上部设有与冷却通风道连通的出风口，经进风口进入冷却通风道的外部冷风从出风口排出保温储料腔的热量。
为了避免注塑料在分流道内输送的过程中降温过大，如图3所示，本方案的分流道上包覆有保温层，保温层从分流道与分流室连通的接口处延伸至分流道与注塑喷嘴连通的接口处。
为了满足在注塑料进入模具进料口时的温度达到预设的范围，本方案还公开了能够加热注塑料的注塑喷嘴，如图3所示，本方案的注塑喷嘴包括喷嘴壳体，喷嘴壳体内设有加热组件，加热组件包括加热中轴管、若干加热条，加热中轴管的一端与喷嘴壳体内的一端连接，加热中轴管的另一端延伸至喷嘴壳体内的排料口处，加热条设在喷嘴壳体的内侧上，注塑喷嘴内的注塑料经加热中轴管、加热条加热至预定的温度。上述方案的内外同时加热的方式增强了注塑料升温的效率，使得注塑料能在短时间内将温度提升至预定的数值。基于以上方案，为了保证只有在注塑料的温度达标后才能进入模腔，本方案还公开了一种注塑喷嘴开关方式，如图6所示，本方案的喷嘴壳体的尾部设有驱动电机壳体，驱动电机壳体内设有驱动电机，驱动电机的输出端与驱动螺杆的一端连接，驱动螺杆的另一端伸入加热中轴管与阀门套管形成螺纹传动连接，阀门套管的外侧与加热中轴管的内侧上的沿轴向延伸的导槽形成导向滑动连接，驱动电机通过驱动螺杆驱动阀门套管的头端堵塞或敞开喷嘴壳体的排料口。具体是，阀门套管的头端前进堵塞关闭喷嘴壳体的排料口，阀门套管的头端后退敞开喷嘴壳体的排料口。基于以上方案，为了避免注塑料进入加热中轴管，如图6所示，本方案的阀门套管的头端与加热中轴管的另一端的内侧间设有耐高温密封圈。其中，耐高温密封圈的材质可以根据具体的环境温度来选择。
本方案公开的机构、结构等，除特别说明外，均可以采用本领域公知的通用、惯用的方案实现。本方案注塑模具热流道并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。
Claims (7)
1.注塑模具热流道，其特征是包括主流道、多个分流道、注塑喷嘴，所述主流道与分流室连通，所述分流室与所述分流道连通，所述分流道与所述注塑喷嘴连通，所述注塑喷嘴与对应的注塑模具的进料口连通，所述主流道上设有保温储料腔，所述保温储料腔的腔壁内绕设有加热线，所述加热线加热所述保温储料腔内的注塑料，所述注塑喷嘴内设有加热组件，所述加热组件加热所述注塑喷嘴内的注塑料。
2.根据权利要求1所述的注塑模具热流道，其特征在于，所述保温储料腔内设有沿进料方向延伸的螺旋进料通道，注塑料通过所述螺旋进料通道进入所述分流室。
3.根据权利要求1所述的注塑模具热流道，其特征在于，所述保温储料腔的外部包设有冷却通风箱体，所述冷却通风箱体与所述保温储料腔间设有冷却通风道，所述冷却通风箱体的下部设有与所述冷却通风道连通的进风口，所述冷却通风箱体的上部设有与所述冷却通风道连通的出风口，经所述进风口进入所述冷却通风道的外部冷风从所述出风口排出所述保温储料腔的热量。
4.根据权利要求1所述的注塑模具热流道，其特征在于，所述分流道上包覆有保温层，所述保温层从所述分流道与所述分流室连通的接口处延伸至所述分流道与所述注塑喷嘴连通的接口处。
5.根据权利要求1所述的注塑模具热流道，其特征在于，所述注塑喷嘴包括喷嘴壳体，所述喷嘴壳体内设有所述加热组件，所述加热组件包括加热中轴管、若干加热条，所述加热中轴管的一端与所述喷嘴壳体内的一端连接，所述加热中轴管的另一端延伸至所述喷嘴壳体内的排料口处，所述加热条设在所述喷嘴壳体的内侧上，所述注塑喷嘴内的注塑料经所述加热中轴管、加热条加热至预定的温度。
6.根据权利要求5所述的注塑模具热流道，其特征在于，所述喷嘴壳体的尾部设有驱动电机壳体，所述驱动电机壳体内设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动螺杆的一端连接，所述驱动螺杆的另一端伸入所述加热中轴管与阀门套管形成螺纹传动连接，所述阀门套管的外侧与所述加热中轴管的内侧上的沿轴向延伸的导槽形成导向滑动连接，所述驱动电机通过所述驱动螺杆驱动所述阀门套管的头端堵塞或敞开所述喷嘴壳体的排料口。
7.根据权利要求6所述的注塑模具热流道，其特征在于，所述阀门套管的头端与所述加热中轴管的另一端的内侧间设有耐高温密封圈。
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