CN219325487U - 一种热流道模具热咀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热流道模具热咀，涉及热流道模具技术领域，包括热咀本体和位于热咀本体一侧的固定壳，所述热咀本体上开设有空腔，由第一气管向冷却槽内注入冷气，用于对热咀本体以及空腔内的塑料溶液快速冷却降温，当注塑件成型取出后，利用第一电磁阀堵塞第一气管以及使得第二气管内通畅，将热空气通过第二气管通入冷却槽内，使得热咀本体的温度与注塑管内的塑料溶液的温度尽量持平，当注塑管内的塑料溶液排入空腔时，空腔内的温度确保塑料溶液不会迅速凝固，尽量避免了最先进入空腔内的塑料溶液因空腔内的温度较低而快速凝固，有助于避免注塑头出料的一端被堵住而影响注塑头正常向空腔内注入塑料溶液。

Description

一种热流道模具热咀

技术领域

本实用新型涉及热流道模具技术领域，尤其涉及一种热流道模具热咀。

背景技术

热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。其中的组件包括热流道模具热咀，现有的热流道模具热咀用于对空腔内注入塑料溶液，随着塑料溶液逐渐冷却而逐渐形成注塑件成品，但是，为了加快塑料溶液冷却的速度，则会使用冷却机构。

现有的热流道模具热咀：

对比文件CN205522367U公开了一种动模热咀冷却机构，“本实用新型提供了一种动模热咀冷却机构，属于塑料模具制造技术领域。它解决了现有的注塑模具热咀的冷却装置冷却效果差且温度不可控的问题。本动模热咀冷却机构，本注塑模具包括动模、定模和穿设在定模内的热咀，冷却装置包括均位于动模内的冷却水井、进水流道和出水流道，所述冷却水井的上部为冷却腔，所述冷却腔设置在热咀的下方，所述进水流道和出水流道均与冷却水井连通，所述冷却水井内设有能使从进水流道流入冷却水井的冷却水经冷却腔后再流向出水流道的导流件。本动模热咀冷却机构能快速的降低热咀和注塑件温度”。

但是，现有的冷却机构在对热咀以及注塑件降温后，热咀整体的温度较低，当塑料溶液直接注入热咀内的空腔内时，因空腔内的温度较低，所以最先进入空腔内的塑料溶液会快速凝固，从而极有可能会对注塑头出料的一端堵住，进而影响注塑头正常向空腔内注入塑料溶液。

因此本实用新型提供一种热流道模具热咀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在因空腔内的温度较低，所以最先进入空腔内的塑料溶液会快速凝固，从而极有可能会对注塑头出料的一端堵住堵塞，进而影响注塑头正常向空腔内注入塑料溶液的缺点，提供一种热流道模具热咀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种热流道模具热咀，包括热咀本体和位于热咀本体一侧的固定壳，所述热咀本体上开设有空腔，所述热咀本体上插设有与空腔相连通的注塑管，所述注塑管的一端安装有注塑头；

所述热咀本体的内部开设有冷却槽，所述热咀本体通过冷却槽连通有第一气管和第二气管，所述第一气管上安装有第一电磁阀，所述第二气管上安装有第二电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

由第一气管向冷却槽内注入冷气，用于对热咀本体以及空腔内的塑料溶液快速冷却降温，当注塑件成型取出后，利用第一电磁阀堵塞第一气管以及使得第二气管内通畅，将热空气通过第二气管通入冷却槽内，使得热咀本体的温度与注塑管内的塑料溶液的温度尽量持平，当注塑管内的塑料溶液排入空腔时，空腔内的温度确保塑料溶液不会迅速凝固，尽量避免了最先进入空腔内的塑料溶液因空腔内的温度较低而快速凝固，有助于避免注塑头出料的一端被堵住而影响注塑头正常向空腔内注入塑料溶液；

通过设置有内部真空的第二真空槽的第二隔热管，用于尽量隔绝热咀本体在降温时，低温对注塑管以及内部的塑料溶液的影响，通过设置有内部真空的第一真空槽的第一隔热管，用于尽量隔绝注塑管向热咀本体进行热传导，从而达到了尽量避免注塑管以及注塑管内的塑胶溶液不受热咀本体温度变换影响的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种热流道模具热咀为展示该装置整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种热流道模具热咀为展示热阻本体内部结构剖视示意图；

图3为本实用新型提供的一种热流道模具热咀为展示固定壳以及移动块内部结构剖视示意图；

图4为本实用新型提供的一种热流道模具热咀为展示安装板和螺栓结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种热流道模具热咀为展示第一隔热管和第二隔热管内部结构剖视示意图；

图6为本实用新型提供的一种热流道模具热咀图5中A处放大图。

图例说明：

1、热咀本体；101、空腔；

2、移动块；3、定型块；4、注塑管；5、注塑头；6、第一气管；7、第二电磁阀；8、第二气管；9、第二电磁阀；10、缓存箱；11、气泵；12、第三气管；13、第四气管；14、固定壳；15、电动伸缩杆；16、收纳槽；17、弹簧；18、椭圆板；19、抵杆；20、橡胶片；21、第一隔热管；22、第二隔热管；23、安装板；24、螺栓；25、冷却槽；26、第一真空槽；27、第二真空槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种热流道模具热咀，包括热咀本体1和位于热咀本体1一侧的固定壳14，固定壳14呈筒状，固定壳14和热咀本体1分别安装在现有技术热流道模具的上模具和下模具上，此图1-6只表示出热流道模具热咀。热咀本体1上开设有空腔101，空腔101内部用于注入塑胶溶液，且注塑件也成型在空腔101内。固定壳14的内部活动插设有移动块2，移动块2上贯穿活动插设有定型块3，定型块3通过空腔101与热咀本体1相适配，定型块3插入空腔101内，移动块2的一侧与热咀本体1的一侧相贴合，定型块3和热咀本体1之间形成空隙，空隙用于注入塑料溶液，空隙的形状就为注塑件的形状。

热咀本体1上插设有与空腔101相连通的注塑管4，注塑管4的一端连通有塑料溶液储存器罐，注塑管4用于输送注塑溶液，注塑管4的一端安装有注塑头5，注塑头5用于将注塑管4内的注塑溶液注入空腔101内；

热咀本体1的内部开设有冷却槽25，冷却槽25呈不规则形状，且冷却槽25位于空腔101的外侧，冷却槽25内容易装载空气。热咀本体1通过冷却槽25连通有第一气管6和第二气管8，第一气管6用于向冷却槽25内输送冷空气，进入冷却槽25内的冷空气用于对热咀本体1以及空腔101内的塑料溶液进行快速降温，便于注塑件快速成型。第二气管8用于向冷却槽25内输送热空气，进入冷却槽25内的热空气用于对热咀本体1升温。第一气管6上安装有第一电磁阀7，第一电磁阀7用于控制第一气管6内部通畅或堵塞。第二气管8上安装有第二电磁阀9，第二电磁阀9用于控制第二气管8内部通畅或堵塞。具体来说，通过将定型块3插入空腔101内，然后由注塑头5将塑料溶液注入空腔101内，然后由第一气管6向冷却槽25内通入冷气，当冷气进入冷却槽25后，冷气使得热咀本体1以及空腔101内塑料溶液迅速降温，使得注塑件迅速成型，之后注塑件随着定型块3从空腔101内取出，此时，利用第一电磁阀7堵塞第一气管6内部，以及利用第二电磁阀9，使得第二气管8内通畅，这时，将热空气通过第二气管8通入冷却槽25内，当热空气进入冷却槽25后，热空气使得热咀本体1迅速升温，使得热咀本体1的温度与注塑管4内的塑料溶液的温度尽量持平，当注塑管4内的塑料溶液排入空腔101时，空腔101内的温度确保塑料溶液不会迅速凝固，通过这一技术方案，解决了因空腔101内的温度较低，所以最先进入空腔101内的塑料溶液会快速凝固，从而极有可能会对注塑头5出料的一端堵住，进而影响注塑头5正常向空腔101内注入塑料溶液的问题。

更近一步的，如图1所示：热咀本体1的一侧安装有缓存箱10，缓存箱10整体为隔热材质，缓存箱10内用于装载冷气，缓存箱10上安装有气泵11，气泵11的输入端连通有第三气管12，第三气管12远离气泵11的一端通过冷却槽25与热咀本体1相连通，气泵11的输出端连通有第四气管13，第四气管13远离气泵11的一端与缓存箱10的内部相连通，这一技术方案的优点是，在需要对热咀本体1升温时，启动气泵11，将冷却槽25内的冷气通过第三气管12排入第四气管13内，再有第四气管13排入缓存箱10内进行缓存，在需要对热咀本体1降温时，可以将缓存箱10内的冷气排入冷却槽25内，配合第一气管6排入冷却槽25内的冷气对热咀本体1快速降温，从而达到了节省能源的效果。

更近一步的，如图2和图3所示：固定壳14上安装有电动伸缩杆15，固定壳14上开设有通行口，电动伸缩杆15的伸缩端通过通行口安装有椭圆板18，椭圆板18的一侧与定型块3的一端相连接，移动块2位于固定壳14内部的一侧开设有收纳槽16，椭圆板18通过收纳槽16与移动块2活动插设，移动块2通过收纳槽16安装有两个弹簧17，两个弹簧17的一端之间与椭圆板18的一侧相连接；

固定壳14的内侧壁安装有抵杆19，这一技术方案的优点是，通过启动电动伸缩杆15，使其伸缩端带动椭圆板18移动，椭圆板18的移动带动了移动块2的移动，移动块2的移动带动定型块3插入空腔101内，另外，在注塑件成型口，启动电动伸缩杆15，使其带动椭圆板18移动，椭圆板18的移动带动了弹簧17以及定型块3的移动，弹簧17的移动带动了移动块2的移动，最终移动块2的一侧被抵杆19抵住，此时，电动伸缩杆15的伸缩端继续缩回电动伸缩杆15内，使得定型块3继续移动，这时移动块2抵挡定型块3外侧的注塑件，使得注塑件从定型块3上脱落。

更近一步的，如图3所示：抵杆19的一端安装有橡胶片20，这一技术方案的优点是，橡胶片20用于尽量避免抵杆19与移动块2接触产生磨损。

更近一步的，如图1、图4、图5和图6所示：注塑头5的外侧套设有第一隔热管21，第一隔热管21的内部开设有第一真空槽26，第一隔热管21的外侧套设有第二隔热管22，第二隔热管22的内部开设有第二真空槽27，第一隔热管21和第二隔热管22的材质具体为不锈钢，另外，第一真空槽26和第二真空槽27内部的空气被抽出，第一真空槽26和第二真空槽27内部处于接近真空状态，这一技术方案的优点是，通过设置有内部真空的第二真空槽27的第二隔热管22，用于尽量隔绝热咀本体1在降温时，低温对注塑管4以及内部的塑料溶液的影响，通过设置有内部真空的第一真空槽26的第一隔热管21，用于尽量隔绝注塑管4向热咀本体1进行热传导，从而达到了尽量避免注塑管4以及注塑管4内的塑胶溶液不受热咀本体1温度变换影响的效果。

更近一步的，如图1和图4所示：第二隔热管22的外侧安装有安装板23，安装板23上安装有螺栓24，安装板23通过螺栓24与热咀本体1相连接，这一技术方案的优点是，安装板23和螺栓24用于对第二隔热管22、第一隔热管21以及注塑管4拆装。

工作原理：

如图1-6所示：

该热流道模具热咀，通过将定型块3插入空腔101内，然后由注塑头5将塑料溶液注入空腔101内，然后由第一气管6向冷却槽25内通入冷气，当冷气进入冷却槽25后，冷气使得热咀本体1以及空腔101内塑料溶液迅速降温，使得注塑件迅速成型，之后注塑件随着定型块3从空腔101内取出，此时，利用第一电磁阀7堵塞第一气管6内部，以及利用第二电磁阀9，使得第二气管8内通畅，这时，将热空气通过第二气管8通入冷却槽25内，当热空气进入冷却槽25后，热空气使得热咀本体1迅速升温，使得热咀本体1的温度与注塑管4内的塑料溶液的温度尽量持平，当注塑管4内的塑料溶液排入空腔101时，空腔101内的温度确保塑料溶液不会迅速凝固，尽量避免了最先进入空腔101内的塑料溶液因空腔101内的温度较低而快速凝固，有助于避免注塑头5出料的一端被堵住而影响注塑头5正常向空腔101内注入塑料溶液。

该热流道模具热咀，通过设置有内部真空的第二真空槽27的第二隔热管22，用于尽量隔绝热咀本体1在降温时，低温对注塑管4以及内部的塑料溶液的影响，通过设置有内部真空的第一真空槽26的第一隔热管21，用于尽量隔绝注塑管4向热咀本体1进行热传导，从而达到了尽量避免注塑管4以及注塑管4内的塑胶溶液不受热咀本体1温度变换影响的效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种热流道模具热咀，包括热咀本体(1)和位于热咀本体(1)一侧的固定壳(14)，其特征在于，所述热咀本体(1)上开设有空腔(101)，所述热咀本体(1)上插设有与空腔(101)相连通的注塑管(4)，所述注塑管(4)的一端安装有注塑头(5)；

所述热咀本体(1)的内部开设有冷却槽(25)，所述热咀本体(1)通过冷却槽(25)连通有第一气管(6)和第二气管(8)，所述第一气管(6)上安装有第一电磁阀(7)，所述第二气管(8)上安装有第二电磁阀(9)。

2.根据权利要求1所述的一种热流道模具热咀，其特征在于，所述热咀本体(1)的一侧安装有缓存箱(10)，所述缓存箱(10)上安装有气泵(11)，所述气泵(11)的输入端连通有第三气管(12)，所述第三气管(12)远离气泵(11)的一端通过冷却槽(25)与热咀本体(1)相连通，所述气泵(11)的输出端连通有第四气管(13)，所述第四气管(13)远离气泵(11)的一端与缓存箱(10)的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种热流道模具热咀，其特征在于，所述固定壳(14)的内部活动插设有移动块(2)，所述移动块(2)上贯穿活动插设有定型块(3)，所述定型块(3)通过空腔(101)与热咀本体(1)相适配。

4.根据权利要求3所述的一种热流道模具热咀，其特征在于，所述固定壳(14)上安装有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的伸缩端安装有椭圆板(18)，所述椭圆板(18)的一侧与定型块(3)的一端相连接，所述移动块(2)位于固定壳(14)内部的一侧开设有收纳槽(16)，所述椭圆板(18)通过收纳槽(16)与移动块(2)活动插设，所述移动块(2)通过收纳槽(16)安装有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端与椭圆板(18)的一侧相连接。

5.根据权利要求1所述的一种热流道模具热咀，其特征在于，所述固定壳(14)的内侧壁安装有抵杆(19)。

6.根据权利要求5所述的一种热流道模具热咀，其特征在于，所述抵杆(19)的一端安装有橡胶片(20)。

7.根据权利要求1所述的一种热流道模具热咀，其特征在于，所述注塑头(5)的外侧套设有第一隔热管(21)，所述第一隔热管(21)的内部开设有第一真空槽(26)，所述第一隔热管(21)的外侧套设有第二隔热管(22)，所述第二隔热管(22)的内部开设有第二真空槽(27)。

8.根据权利要求7所述的一种热流道模具热咀，其特征在于，所述第二隔热管(22)的外侧安装有安装板(23)，所述安装板(23)上安装有螺栓(24)，所述安装板(23)通过螺栓(24)与热咀本体(1)相连接。

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