CN214773701U - 一种具有弯曲流道的热咀结构及应用其的热流道系统 - Google Patents

Abstract

一种具有弯曲流道的热咀结构及应用其的热流道系统,包括热咀本体和咀尖，咀尖连接于热咀本体的底端；热咀本体的内部竖向设有容纳腔；咀尖的内部设有针阀通道，针阀通道的顶端与容纳腔连通，其底端延伸至咀尖的底端端面并与外界连通；咀尖呈柱状，咀尖还设有弯曲流道，弯曲流道盘绕于咀尖的外表面；弯曲流道的顶端与容纳腔连通。通过弯曲流道螺旋盘绕在咀尖的外表面，使其出料路径为弯曲状，因此注入的塑料从容纳腔通过弯曲流道进入到模具中时，注入塑料的速度会比从咀尖内部中心直接进入到模具缓慢，注入的塑料与模具产生的碰撞就会减少，可以避免在模具的成型件表面产生亮印、气纹等缺陷，保证了模具注塑的质量。

Description

一种具有弯曲流道的热咀结构及应用其的热流道系统

技术领域

本实用新型涉及热流道注塑技术领域，尤其涉及一种具有弯曲流道的热咀结构及应用其的热流道系统。

背景技术

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。热流道系统一般由热喷咀、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷咀形式直接决定热流道系统选用和模具的制造。

但是在现有技术中，在往模具注塑时，塑料会从热咀的塑料流道中直接快速注入到模具中，而塑料快速注入到模具空腔之中，会使得模具的表面产生亮印、气纹等缺陷，因此引起模具的质量问题。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种具有弯曲流道的热咀结构及应用其的热流道系统，通过在咀尖设置弯曲流道，使得出料路径为弯曲状，从而减少塑料进入到模具中的速度，保证注塑速度，避免了模具成型时产生缺陷。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有弯曲流道的热咀结构,包括热咀本体和咀尖，所述咀尖连接于所述热咀本体的底端；所述热咀本体内部竖向设有容纳腔；所述咀尖的内部设有针阀通道，所述针阀通道的顶端与所述容纳腔连通，其底端延伸至所述咀尖的底端端面并与外界连通；所述咀尖呈柱状，所述咀尖还设有弯曲流道，所述弯曲流道盘绕于所述咀尖的外表面；所述弯曲流道的顶端与所述容纳腔连通。

优选的，所述咀尖的外表面设有至少两条所述弯曲流道，且多条所述弯曲流道沿着所述咀尖的外表面向同一方向螺旋盘绕设置。

优选的，所述弯曲流道为设置于所述咀尖的外表面的条形凹槽结构。

优选的，所述热咀本体为类圆台结构，所述热咀本体的直径从上至小逐渐减小。

一种热流道系统，包括：如上述中所述的热咀结构、浇口套和阀针；所述浇口套的内部设有安装腔，所述热咀结构安装于所述安装腔；所述阀针的底端滑动设置于所述针阀通道内。

优选的，所述咀尖的外表面与所述安装腔的内壁贴合；所述咀尖的底端端面与所述安装腔的底面之间设有出料间隙；所述安装腔的底端还设有浇口，所述浇口的顶端与所述出料间隙连通，其底端延伸至与外界连通；当所述阀针沿所述针阀通道滑动至最低位置时，将所述浇口封堵。

优选的，还包括输料管，所述输料管的底端与所述容纳腔的顶端连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过弯曲流道螺旋盘绕在咀尖的外表面，使其出料路径为弯曲状，因此注入的塑料从容纳腔通过弯曲流道进入到模具中时，注入塑料的速度会比从咀尖内部中心直接进入到模具缓慢，注入的塑料与模具产生的碰撞就会减少，可以避免在模具的成型件表面产生亮印、气纹等缺陷，保证了模具注塑的质量。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一个实施例的热咀结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖面图；

图3是本实用新型一个实施例的热咀结构三维示意图；

图4是本实用新型一个实施例的热咀结构组装于热流道系统示意图；

图5是图4中虚线圆B的局部放大图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1至图5所示，一种具有弯曲流道的热咀结构,其包括热咀本体11和咀尖12，所述咀尖12连接于所述热咀本体11的底端；所述热咀本体11内部竖向设有容纳腔111；所述咀尖12的内部设有针阀通道121，所述针阀通道121的顶端与所述容纳腔111连通，其底端延伸至所述咀尖12的底端端面并与外界连通；所述咀尖12呈柱状，所述咀尖12还设有弯曲流道122，所述弯曲流道122盘绕于所述咀尖12的外表面；所述弯曲流道122的顶端与所述容纳腔111连通。所述热咀结构1分为热咀本体11和咀尖12两部分结构，所述热咀本体11内部设有容纳腔111，用于承装塑料；所述咀尖12内部设有用于安装阀针3的针阀通道121，以及其设有盘绕外表面的弯曲流道122，所述弯曲流道122与所述容纳腔111连接，使得塑料通过弯曲流道122流进所述模具之中。值得说明的是，所述针阀通道121只是用于安装阀针3的，提供阀针3在所述针阀通道121内滑动使用的，而塑料并不会通过针阀通道121进入到模具之中的，塑料只能通过弯曲流道122进入模具中的。进一步地，因为所述咀尖12呈柱状，所述弯曲流道122是螺旋盘绕在柱状的咀尖12的外表面上，所述弯曲流道122相比于直流道，塑料在所述弯曲流道122的流动路径为弯曲状，并且塑料在弯曲流道122的路程比直流道的流程要长，使得塑料在所述弯曲流道122从上到下流动时，其流动速度会逐渐变慢。本实用新型正是通过弯曲流道122螺旋盘绕在咀尖12的外表面，使其路径为弯曲状，因此塑料从所述容纳腔111通过弯曲流道122进入到模具中时，塑料的速度会比从咀尖12内部中心直接进入到模具缓慢，塑料与模具产生的碰撞就会减少，因而可以避免在模具的表面产生亮印、气纹等缺陷，保证了模具注塑的质量。

进一步地，所述咀尖12的外表面设有至少两条所述弯曲流道122，且多条所述弯曲流道122沿着所述咀尖12同一方向螺旋盘绕于所述咀尖12的外表面。当多条所述弯曲流道122螺旋盘绕于所述咀尖12的外表面时，多条所述弯曲流道122都是沿着所述咀尖12的外表面的相同方向进行螺旋的，这样的设置可以使得所述弯曲流道122间隔均匀分布在所述咀尖12的外表面，避免所述弯曲之间互相交接在一起，造成塑料之间在弯曲流道122之中对冲，使得塑料停留于所述弯曲流道122，从而影响注塑效率。还有的是，所述弯曲流道122间隔均匀分布，使得咀尖12制造时的加工变得容易，从而加快加工速度，提高工作效率。优选的，在本实施例中，所述咀尖12的外表面设有六条所述弯曲流道122，在通过所述弯曲流道122减少塑料的流动速度的条件下，通过增加弯曲流道122的数量，增多塑料流动数量进入到模具之中，加快注塑速度，提高工作效率。

优选地，所述弯曲流道122为设置于所述咀尖12的外表面的条形凹槽结构。弯曲流道122设置为条形凹槽结构，在加工所述咀尖12的方面来说，位于咀尖12的外表面的条形凹槽的加工比位于咀尖12内部的通道的加工更加容易，从而节省加工时间，加快加工效率。

进一步地所述热咀本体11为类圆台结构，所述热咀本体11的直径沿着所述咀尖12的方向减小。这样的设置可以让的所述热咀结构1可以安装在不同的流道系统之中，使得热咀结构1变的更加通用，从而不必生产多规格的热咀结构1，节约成本。

一种热流道系统，包括如上述中所述的热咀结构1、浇口套2和阀针3；所述浇口套2的内部设有安装腔21，所述热咀结构1安装于所述安装腔21；所述阀针3的底端滑动设置于所述针阀通道121内。所述热咀结构1通过套设于所述浇口套2的安装腔21，应用于所述热流道系统中。所述热流道系统还设有可滑动于所述针阀通道121内的所述阀针3。所述阀针3的本体穿过所述安装腔21，其末端在所述针阀通道121内滑动。

优选的，所述咀尖12的外表面与所述安装腔21的内壁贴合；所述咀尖12的底端端面与所述安装腔21的底面之间设有出料间隙23；所述安装腔21的底端还设有浇口22，所述浇口22的顶端与所述出料间隙23连通，其底端延伸至与外界连通；当所述阀针3滑动至所述针阀通道121底端时，将所述浇口22封堵。当所述热咀结构1安装于所述安装腔21后，所述咀尖12的外表面是紧贴于所述安装腔21底端的内壁，使得开放式的条形凹槽结构的弯曲流道122形成封闭的弯曲流道122。所述弯曲流道122的底端是处于所述咀尖12底端的端面上。因此形成封闭的弯曲流道122的塑料出口是位于所述咀尖12的底端端面，即塑料只能从所述咀尖12的底端端面流出。所述塑料从封闭流道流出后，然后从所述浇口22进入到模具。但是，所述咀尖12的底端端面若是贴合于所述安装腔21的底面，所述弯曲流道122的塑料出口被所述安装腔21的底面封堵，塑料从所述容纳腔111流进所述弯曲流道122后，只会停留于弯曲流道122中，无法通过浇口22进入到模具中。因此，在所述咀尖12的底端端面与所述安装腔21的底面之间设有出料间隙23，避免所述安装腔21的底面封死弯曲流道122的塑料出口，也为所述塑料提供流动空间。进一步地，所述阀针3的末端是可以在所述针阀通道121中进行滑动，且所述阀针3可以滑穿所述针阀通道121的底端，延伸至浇口22内，将其封死，从而阻止塑料往模具中流通。同理的，处于浇口22内的阀针3，可以通过移动，使其移动回到针阀通道121内，使得浇口22贯通，塑料可从所述浇口22进入到模具。值得注意的是，在现有技术中，阀针3是安装在咀尖的中心主流道的，在开始注塑时，所述阀针3的末端会伸回至与主流道连接的腔中的，阀针3会因为腔中的塑料流动，造成阀针3的晃动，使得阀针3与主流道偏离，当阀针3要移动回主流道时，需要多次对位才能回到主流道中。在本实用新型中，所述阀针3在移离所述浇口后，会伸回至所述针阀通道121并只在所述针阀通道中移动，所述阀针3的末端不会伸回到所容纳腔中。因此所述阀针3不会因塑料流动而产生晃动，并且还可以通过所述针阀通道121导向，快速堵塞所述浇口32，从而加快了工作效率。

更优地，还包括输料管4，所述输料管4的底端与所述容纳腔111的顶端连通。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有弯曲流道的热咀结构,其特征在于，包括热咀本体和咀尖，所述咀尖连接于所述热咀本体的底端；

所述热咀本体的内部竖向设有容纳腔；

所述咀尖的内部设有针阀通道，所述针阀通道的顶端与所述容纳腔连通，其底端延伸至所述咀尖的底端端面并与外界连通；

所述咀尖呈柱状，所述咀尖还设有弯曲流道，所述弯曲流道盘绕于所述咀尖的外表面；

所述弯曲流道的顶端与所述容纳腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有弯曲流道的热咀结构,其特征在于，所述咀尖的外表面设有至少两条所述弯曲流道，且多条所述弯曲流道沿着所述咀尖的外表面向同一方向螺旋盘绕设置。

3.根据权利要求1所述的一种具有弯曲流道的热咀结构,其特征在于，所述弯曲流道为设置于所述咀尖的外表面的条形凹槽结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有弯曲流道的热咀结构,其特征在于，所述热咀本体为类圆台结构，所述热咀本体的直径从上至小逐渐减小。

5.一种热流道系统，其特征在于，包括：如权利要求1-4中任意一项中所述的热咀结构、浇口套和阀针；

所述浇口套的内部设有安装腔，所述热咀结构安装于所述安装腔；

所述阀针的底端滑动设置于所述针阀通道内。

6.根据权利要求5所述的一种热流道系统，其特征在于，所述咀尖的外表面与所述安装腔的内壁贴合；

所述咀尖的底端端面与所述安装腔的底面之间设有出料间隙；

所述安装腔的底端还设有浇口，所述浇口的顶端与所述出料间隙连通，其底端延伸至与外界连通；

当所述阀针沿所述针阀通道滑动至最低位置时，将所述浇口封堵。

7.根据权利要求5所述的一种热流道系统，其特征在于，还包括输料管，所述输料管的底端与所述容纳腔的顶端连通。

Images