CN211074523U - 一种底座用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底座用注塑模具，包括流道、上模和与所述上模配合的下模，所述上模和所述下模能够共同形成用于成型底座的模腔；所述流道包括储液仓、第一注塑通道和对称设置的第二注塑通道，所述第一注塑通道和所述第二注塑通道均与所述储液仓连通，所述第一注塑通道内的注塑液经所述储液仓分流至两所述第二注塑通道内；所述第二注塑通道经牛角流道与所述模腔连通，且所述牛角流道与所述模腔的连通处对应所述伸出端的中部；所述上模和所述下模上均设置有若干镶件，以成型所述底座表面的卡扣。本实用新型能够提高底座成型的质量。

Description

一种底座用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种底座用注塑模具。

背景技术

参照图5所示的底座，其包括本体71和两对称设置的伸出端73，以增大底座使用时的稳定性。因为底座的上表面为光滑面，为了保证底座上表面的光滑度，需要从底座的下表面进行进浇。现有技术中通过牛角流道进行注胶，但是由于两伸出端和本体的形状，使得各个部分成型固化的速率不同，导致底座表面出现裂痕，从而影响了底座的质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种底座用注塑模具，其能够提高底座成型的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种底座用注塑模具，包括流道、上模和与所述上模配合的下模，所述上模和所述下模能够共同形成用于成型底座的模腔；所述流道包括储液仓、第一注塑通道和对称设置的第二注塑通道，所述第一注塑通道和所述第二注塑通道均与所述储液仓连通，所述第一注塑通道内的注塑液经所述储液仓分流至两所述第二注塑通道内；所述第二注塑通道经牛角流道与所述模腔连通，且所述牛角流道与所述模腔的连通处对应所述伸出端的中部；所述上模和所述下模上均设置有若干镶件，以成型所述底座表面的卡扣。

进一步的，所述储液仓内设置有加热件。

进一步的，所述加热件包括弯曲部，且所述弯曲部位于所述储液仓的中部，以均匀加热所述注塑液。

进一步的，两所述牛角流道经所述分流通道连通。

进一步的，所述下模上设置有计数器。

进一步的，所述模腔内壁涂覆有脱模剂。

进一步的，所述储液仓的内壁涂覆有超疏水层。

进一步的，所述储液仓上设置有气压传感器。

本实用新型的有益效果：

在注胶的过程中，注塑液经第一注塑通道汇入储液仓中，然后流入与储液仓连通的两第二注塑通道的内部，然后经牛角流道流入模腔内部；牛角流道与模腔连通处位于中部既能够便于伸出端的成型，同时注胶口位置也便于注塑液流至主体处，因为主体的浇注面积小于伸出端的浇注面积，因而利用两位于伸出端中部的浇注口能够保持主体和两伸出端成型的速率大致相同；从而使得底座各个部分冷却的速率大致相同，从而能够减小底座表面的裂纹，提高底座的质量，同时也便于脱模。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的部分示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是图2中B部分的放大图；

图5是底座的结构示意图。

图中标号说明：1、上模；2、下模；21、计数器；3、镶件；4、第一注塑通道；5、第二注塑通道；51、牛角流道；52、分流通道；6、储液仓；61、加热件；611、弯曲部；62、气压传感器；71、本体；72、卡扣；73、伸出端。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，本实用新型的一种底座用注塑模具的一实施例，包括上模1和与上模1配合的下模2，上模1和注塑机连接，下模2连接有拉力机。利用上模1和下模2配合形成模腔，利用上述模腔能够成型底座。为了便于成型后的底座和模腔分离，模腔的内壁涂覆有脱模剂。因为上模1和下模2的结构和运动均为本领域技术人员的公知常识，因而在此不做赘述。

参照图2和图3，注塑模具还包括流道，以使注塑液经流道填充在模腔的内部。流道包括储液仓6、第一注塑通道4和两第二注塑通道5，第一注塑通道4和两第二注塑通道5均与储液仓6连通。两第二注塑通道5分别通过牛角流道51和模腔连通，并且牛角流道51和模腔的连通处位于下模2上，从而能够从底座的下表面进浇，以保证底座上表面的光滑度。在注胶的过程中，注塑液经第一注塑通道4汇入储液仓6中，然后流入与储液仓6连通的两第二注塑通道5的内部，然后经牛角流道51流入模腔内部。

参照图2和图3，两第二注塑通道5对称设置，且两第二注塑通道5分别对应两伸出端73分布。牛角流道51与模腔连通的位置对应伸出端73的中部，并且两连通的位置大致对称，利用对称设置的第二注塑通道5和牛角流道51能够使得两伸出端73进浇和成型的速率大致一致。牛角流道51与模腔连通处位于中部既能够便于伸出端73的成型，同时注胶口位置也便于注塑液流至主体处，因为主体的浇注面积小于伸出端73的浇注面积，因而利用两位于伸出端73中部的浇注口能够保持主体和两伸出端73成型的速率大致相同，从而使得底座各个部分冷却的速率大致相同，从而能够减小底座表面的裂纹，提高底座的质量，同时也便于脱模。

参照图2-图3，两牛角流道51经分流通道52连通，使得两牛角流道51内注塑液的流速大致相同，从而保持伸出端73成型的同步性。同时在注射结束后，储液仓6内的注塑液最终全部流入两第二注塑通道5的内部，分流通道52能够均匀两牛角通道的注塑液，以减小因最后流入两第二注塑通道5内注塑液体积不一致而造成的不利影响。

参照图2和图4，储液仓6内设置有加热件61，本实施例中加热件61可以选用电阻丝等。利用加热件61可以提高注塑液的温度，使得交叉位置处的熔接线不明显，以提高底座成型的质量和美观度。

参照图2和图4，加热件61包括弯曲部611，弯曲部611位于储液仓6的中部，从而使得分布在储液仓6各个位置注塑液的温度保持大致相同。为了减小黏附在储液仓6内壁上的注塑液，储液仓6内壁上黏附有超疏水层，本实施例中超疏水层优选聚四氟乙烯；在注塑的过程中是否涂覆超疏水层需要结合底座注塑用的材料具体的判断。

参照图1，储液仓6设置有气压传感器，利用气压传感器能够监测储液仓6内的压强。此外，下模2上还设置有计数器21，利用计数器21便于统计和记录注塑件的数量。

参照图1，上模1和下模2上均设置有若干镶件3，利用镶件3能够便于成型底座表面上的卡扣72。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种底座用注塑模具，其特征在于，包括流道、上模和与所述上模配合的下模，所述上模和所述下模能够共同形成用于成型底座的模腔；所述流道包括储液仓、第一注塑通道和对称设置的第二注塑通道，所述第一注塑通道和所述第二注塑通道均与所述储液仓连通，所述第一注塑通道内的注塑液经所述储液仓分流至两所述第二注塑通道内；所述第二注塑通道经牛角流道与所述模腔连通，且所述牛角流道与所述模腔的连通处对应伸出端的中部；所述上模和所述下模上均设置有若干镶件，以成型所述底座表面的卡扣。

2.如权利要求1所述的底座用注塑模具，其特征在于，所述储液仓内设置有加热件。

3.如权利要求2所述的底座用注塑模具，其特征在于，所述加热件包括弯曲部，且所述弯曲部位于所述储液仓的中部，以均匀加热所述注塑液。

4.如权利要求1所述的底座用注塑模具，其特征在于，两所述牛角流道经分流通道连通。

5.如权利要求1所述的底座用注塑模具，其特征在于，所述下模上设置有计数器。

6.如权利要求1所述的底座用注塑模具，其特征在于，所述模腔内壁涂覆有脱模剂。

7.如权利要求1所述的底座用注塑模具，其特征在于，所述储液仓的内壁涂覆有超疏水层。

8.如权利要求1所述的底座用注塑模具，其特征在于，所述储液仓上设置有气压传感器。

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