CN112477003A - 一种三通管件的注塑结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管材注塑模具领域，更具体地，涉及一种三通管件的注塑结构，包括型腔和设置于型腔内的流道；流道包括主浇口、连接主浇口的储料部和连接储料部并沿着储料部周向分布的第一浇口部、第二浇口部和第三浇口部，第一浇口部、第二浇口部和第三浇口部均与型腔连通。流道通过三个浇口部同时向型腔的三个方向注入熔体，熔体向三个不同的方向流动，令熔体不产生交汇，避免了熔接痕的产生，提高了产品的液压性能。
Description
技术领域
本发明涉及管材注塑模具领域，更具体地，涉及一种三通管件的注塑结构。
背景技术
目前市场上的三通管件产品一般都是单点和双点进胶的，产品出现熔接痕较多的问题，而且入胶口温度和型腔其它地方的温度差较大，产品生产注塑出来后在入胶口附近产生收缩应力，影响产品性能结构，通过液压检测常出现进胶口位置开裂，熔接线处破裂情况。
公开号为“CN209705501U”的专利文件公开了一种嵌件设贯穿孔二次成型全塑三通，包括嵌件、纹理、本体及贯穿孔，的嵌件上设有贯穿孔，嵌件内外表面设有纹理，且纹理为凹凸纹理，凹凸纹理内一次注塑成型有熔体，纹理外二次注塑成型有本体。嵌件表面设计有纹理，纹理与注塑成型时熔体流动状况相适应，能够实现快速填充，有利于排除模腔中的气体，在二次注塑成型后，嵌件与本体紧密结合，形成结构致密质量可靠的产品。
在上述的技术方案中，通过嵌件的作用提高三通管件的性能结构，但与此同时，需要在三通上增加额外的部件，导致了生产成本的增加和三通管件重量的变化。另外，方案中通过多个贯穿孔进行注塑，容易产生多个熔接痕。
发明内容
本发明为克服上述现有技术中三通管件注塑产生熔接痕的问题，提供一种三通管件的注塑结构，通过流道结构向三个方向进行注塑，避免了三通管件上熔接痕的产生。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种三通管件的注塑结构，包括型腔和设置于所述型腔内的流道；所述流道包括主浇口、连接所述主浇口的储料部和连接所述储料部并沿着储料部周向分布的第一浇口部、第二浇口部和第三浇口部，所述第一浇口部、所述第二浇口部和所述第三浇口部均与型腔连通。
在上述的技术方案中，塑料熔体通过主浇口进入，注射满储料部，然后熔体在储料部周边边缘同时分散向第一浇口部、第二浇口部和第三浇口部流动，使塑料熔体同时到达型腔内，然后塑料熔体继续向型腔内注塑同时向模腔内两边流动，塑料熔体在分流作用下，向型腔的三个方向注塑成型，令三通管件完成注塑。
优选的，所述第一浇口部、所述第二浇口部和所述第三浇口部呈Y型分布。从三通管件的结构看，三通管件的连通处划分为三个部分，分别为三通管件的下端部分、左上端部分和右上端部分，通过三个浇口部的Y型分布设置，每个浇口部向其中一个部分进行熔体注入，令熔体在型腔内呈现的是向三个方向流动，也就是熔体向三通管件的三个承插位方向注塑成型。
优选的，所述第一浇口部和所述第一浇口部与所述型腔的转角处连通，第一浇口部和第二浇口部是最接近的两个浇口部，也就是Y型的上部分，这两个浇口部向型腔的转角处注塑，能够在三通管件成型后，在三通管件转角位置的内部形成加强筋结构，进一步增强三通管件的结构性能。
优选的，所述第一浇口部、所述第二浇口部和所述第三浇口部的长度均一致；所述第一浇口部、所述第二浇口部和所述第三浇口部的宽度均一致。三个浇口部的长度相等，令熔体能够同时到达型腔，同时由于三个浇口部的宽度一致，熔体的压力也一致，使得熔体都能匀速向前流动，达到注塑成形过程中浇口部的温度和型腔其它地方的温度偏差较小，产品在恒温冷却后，收缩时产生应力较小，产品结构性能更加好。
优选的，所述第一浇口部、所述第二浇口部和所述第三浇口部为扇形。更优选的，扇形为半圆形的扇形。同时，扇形的浇口部与所述型腔的内表面连通。半圆形的浇口部，两两之间的浇口部拼接为一个环形的出料口，令流出的溶体也呈现环形，环形的熔体能够更加快地填充型腔，并且三个环形同时向三个方向流动完成注塑，不需要进行汇流，进一步避免了多股熔体汇流后产生溶接痕的问题。
优选的，所述储料部为Y型，所述第一浇口部、所述第二浇口部和所述第三浇口部分别与储料部的端角连通，确保储料部在填满后，熔体能够均匀分散至三个浇口部上。
优选的，所述主浇口和储料部之间设置有冷料井。塑料熔体通过主浇口流道的时候，前端的冷料藏于冷料井中，避免冷料影响注塑成型的效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：流道通过三个浇口部同时向型腔的三个方向注入熔体，熔体向三个不同的方向流动，令熔体不产生交汇，避免了熔接痕的产生，提高了产品的液压性能。
附图说明
图1为本发明的一种三通管件的注塑结构的结构示意图；
图2为本发明的流道的结构示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：
实施例1
如图1-2所示为一种三通管件的注塑结构的固定装置的实施例，包括型腔1和设置于型腔1内的流道；流道包括主浇口2、连接主浇口2的储料部3和连接储料部3并沿着储料部3周向分布的第一浇口部4、第二浇口部5和第三浇口部6，第一浇口部4、第二浇口部5和第三浇口部6均与型腔1连通。
其中，第一浇口部4、第二浇口部5和第三浇口部6呈Y型分布。从三通管件的结构看，三通管件的连通处划分为三个部分，分别为三通管件的下端部分、左上端部分和右上端部分，通过三个浇口部的Y型分布设置，每个浇口部向其中一个部分进行熔体注入，令熔体在型腔1内呈现的是向三个方向流动，也就是熔体向三通管件的三个承插位方向注塑成型。
具体的，第一浇口部4和第一浇口部4与型腔1的转角处连通，第一浇口部4和第二浇口部5是最接近的两个浇口部，也就是Y型的上部分，这两个浇口部向型腔1的转角处注塑，能够在三通管件成型后，在三通管件转角位置的内部形成加强筋结构，进一步增强三通管件的结构性能。
其中，第一浇口部4、第二浇口部5和第三浇口部6的长度均一致；第一浇口部4、第二浇口部5和第三浇口部6的宽度均一致。三个浇口部的长度相等，令熔体能够同时到达型腔1，同时由于三个浇口部的宽度一致，熔体的压力也一致，使得熔体都能匀速向前流动，达到注塑成形过程中浇口部的温度和型腔1其它地方的温度偏差较小，产品在恒温冷却后，收缩时产生应力较小，产品结构性能更加好。
在本实例中，第一浇口部4、第二浇口部5和第三浇口部6为半圆形的扇形。同时，扇形的浇口部与型腔1的内表面连通。半圆形的浇口部，两两之间的浇口部拼接为一个环形的出料口，令流出的溶体也呈现环形，环形的熔体能够更加快地填充型腔1，并且三个环形同时向三个方向流动完成注塑，不需要进行汇流，进一步避免了多股熔体汇流后产生溶接痕的问题。
本实施的工作原理：塑料熔体通过主浇口2进入，注射满储料部3，然后熔体在储料部3周边边缘同时分散向第一浇口部4、第二浇口部5和第三浇口部6流动，使塑料熔体同时到达型腔1内，然后塑料熔体在半圆形的浇口部的分流作用下，两两之间的浇口部流出的熔体形成一个环形熔体，三个浇口部共形成了三道环形熔体，并且同时向型腔1的三个方向注塑成型，由于三通管件也是环形结构，因此同三个方向的熔体流动令三通管件完成注塑，并且每个方向上均没有熔体汇流的情况，避免了熔接痕的产生。
本实施例的有益效果：流道通过三个浇口部同时向型腔1的三个方向注入环形熔体，环形熔体向三个不同的方向流动，令熔体不产生交汇，避免了熔接痕的产生，提高了产品的液压性能。
实施例2
一种三通管件的注塑结构的固定装置的另一实施例，与实施例1区别在于，储料部3为Y型，第一浇口部4、第二浇口部5和第三浇口部6分别与储料部3的端角连通，确保储料部3在填满后，熔体能够均匀分散至三个浇口部上。主浇口2和储料部3之间设置有冷料井7。塑料熔体通过主浇口2流道的时候，前端的冷料藏于冷料井7中，避免冷料影响注塑成型的效果。
本实施例的其余特征和工作原理与实施例1一致。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种三通管件的注塑结构，包括型腔(1)，其特征在于，还包括设置于所述型腔(1)内的流道；所述流道包括主浇口(2)、连接所述主浇口(2)的储料部(3)和连接所述储料部(3)并沿着储料部(3)周向分布的第一浇口部(4)、第二浇口部(5)和第三浇口部(6)，所述第一浇口部(4)、所述第二浇口部(5)和所述第三浇口部(6)均与型腔(1)连通。
2.根据权利要求1所述的一种三通管件的注塑结构，其特征在于，所述第一浇口部(4)、所述第二浇口部(5)和所述第三浇口部(6)呈Y型分布。
3.根据权利要求2所述的一种三通管件的注塑结构，其特征在于，所述第一浇口部(4)和所述第一浇口部(4)与所述型腔(1)的转角处连通。
4.根据权利要求3所述的一种三通管件的注塑结构，其特征在于，所述第一浇口部(4)、所述第二浇口部(5)和所述第三浇口部(6)的长度均一致。
5.根据权利要求4所述的一种三通管件的注塑结构，其特征在于，所述第一浇口部(4)、所述第二浇口部(5)和所述第三浇口部(6)的宽度均一致。
6.根据权利要求2所述的一种三通管件的注塑结构，其特征在于，所述第一浇口部(4)、所述第二浇口部(5)和所述第三浇口部(6)均为扇形。
7.根据权利要求6所述的一种三通管件的注塑结构，其特征在于，所述扇形为半圆形。
8.根据权利要求6所述的一种三通管件的注塑结构，其特征在于，扇形的浇口部与所述型腔(1)的内表面连通。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种三通管件的注塑结构，其特征在于，所述储料部(3)为Y型，所述第一浇口部(4)、所述第二浇口部(5)和所述第三浇口部(6)分别与储料部(3)的端角连通。
10.根据权利要求9所述的一种三通管件的注塑结构，其特征在于，所述主浇口(2)和储料部(3)之间设置有冷料井(7)。
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