CN106426802A - 一种改善硬质pvc‑u管件热烘箱性能的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种改善硬质PVC‑U管件热烘箱性能的方法，所述方法在硬质PVC‑U管件的注塑模具的浇口处设置环形的加强筋，所述加强筋的高度≤5mm，加强筋的外径大于浇口的外径且不大于浇口外径的1.1倍。本发明是从模具结构上进行改进，加强筋存在以下几点益处：1.减少浇口处应力集中，提高产品强度；2.有效阻止冷料进入到产品内部，消除不良流痕；3.减少流动阻力，成形品远处易于传达注射力，提高熔接强度；通过上述改进有效解决了硬质PVC‑U大口径注塑管件（Φ≧160）热烘箱试验不合格问题，大大提高了PVC‑U大口径管件的热烘箱试验合格率。
Description
技术领域
本发明涉及管件注塑生产领域，更具体地，涉及一种改善硬质PVC-U管件热烘箱性能的方法。
背景技术
随着建筑用PVC-U上下给、排水管材被广泛应用，配套的PVC-U管件的需求量也越来越大，并得到了迅猛发展，其相应国家标准不但对管件制品进行了分类，还从外观、物理力学性能上做出了相应的规定。PVC-U大口径管件由于形状复杂、品种繁多，起初主要是有手工进行焊接成型，近几年随着我国注塑行业的发展、壮大，大口径管件已实现直接注塑成型制品。鉴于PVC-U大口径管件存在重量大、流程长等特点，在成型过程中容易产生GB/T8803-2001《热烘箱试验方法》里所描述的内应力、冷料或未熔融部分以及熔接缝的熔接质量差等缺陷。如何解决PVC-U大口管径管件的热烘箱试验不合格问题一直是业界的热点。
传统的注塑模具浇口结构无论是直浇口或侧浇口，其浇口都是平的。该结构在注塑机成型PVC-U大口径管件时常会出现白色注射纹、蝴蝶斑等不良外观缺陷和浇口内应力集中和熔接缝粘接强度不理想即热烘箱试验不合格等物理力学缺陷。
发明内容
本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种改善硬质PVC-U管件热烘箱性能的方法，减少浇口处应力集中，提高硬质PVC-U管件的产品强度。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种改善硬质PVC-U管件热烘箱性能的方法，用于减少浇口处应力集中，提高硬质PVC-U管件的产品强度，所述方法在硬质PVC-U管件的注塑模具的浇口处设置环形的加强筋，所述加强筋的高度≤5mm，加强筋的外径大于浇口的外径且不大于浇口外径的1.1倍。设加强筋的外径为A，浇口的外径为B，则B＜A＜B×1.1。
在一种优选的方案中，所述硬质PVC-U管件的外径≧160mm。
在一种优选的方案中，所述浇口进胶方式为直浇口进胶方式或斜浇口进胶方式。
在一种优选的方案中，所述硬质PVC-U管件为90°弯头、直筒或斜三通。
与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：本发明公开一种改善硬质PVC-U管件热烘箱性能的方法，所述方法在硬质PVC-U管件的注塑模具的浇口处设置环形的加强筋，所述加强筋的高度≤5mm，加强筋的外径大于浇口的外径且不大于浇口外径的1.1倍。本发明是从模具结构上进行改进，加强筋存在以下几点益处：1.减少浇口处应力集中，提高产品强度；2.有效阻止冷料进入到产品内部，消除不良流痕；3.减少流动阻力，成形品远处易于传达注射力，提高熔接强度；通过上述改进有效解决了硬质PVC-U大口径注塑管件（Φ≧160）热烘箱试验不合格问题，大大提高了PVC-U大口径管件的热烘箱试验合格率。
附图说明
附图1为本发明方法所注塑生产的200×90°弯头产品示意图。
附图2为本发明方法所注塑生产的直通产品示意图。
附图3为本发明方法所注塑生产的160×45°斜三通产品示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1
一种改善硬质PVC-U管件热烘箱性能的方法，用于减少浇口处应力集中，提高硬质PVC-U管件的产品强度，所述方法在硬质PVC-U管件的注塑模具的浇口处设置环形的加强筋，所述加强筋的高度≤5mm，加强筋的外径大于浇口的外径且不大于浇口外径的1.1倍。设加强筋的外径为A，浇口的外径为B，则B＜A＜B×1.1。
所述硬质PVC-U管件的外径≧160mm。
所述浇口进胶方式为直浇口进胶方式或斜浇口进胶方式。
本发明是从模具结构上进行改进，加强筋存在以下几点益处：1.减少浇口处应力集中，提高产品强度；2.有效阻止冷料进入到产品内部，消除不良流痕；3.减少流动阻力，成形品远处易于传达注射力，提高熔接强度；通过上述改进有效解决了硬质PVC-U大口径注塑管件（Φ≧160）热烘箱试验不合格问题，大大提高了PVC-U大口径管件的热烘箱试验合格率。
附图1为本发明方法所注塑生产的200×90°弯头产品，从产品的承口位置进胶，加强筋高度≦5mm，加强筋的外径大于浇口的外径且不大于浇口外径的1.1倍。
附图2为本发明方法所注塑生产的直通产品，从产品的中间部位进胶，加强筋高度≦5mm，加强筋的外径大于浇口的外径且不大于浇口外径的1.1倍。
附图3为本发明方法所注塑生产的160×45°斜三通产品，从产品的中间部位进胶，加强筋高度≦5mm，加强筋的外径大于浇口的外径且不大于浇口外径的1.1倍。
相同或相似的标号对应相同或相似的部件；
附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种改善硬质PVC-U管件热烘箱性能的方法，用于减少浇口处应力集中，提高硬质PVC-U管件的产品强度，其特征在于，在硬质PVC-U管件的注塑模具的浇口处设置环形的加强筋，所述加强筋的高度≤5mm，加强筋的外径大于浇口的外径且不大于浇口外径的1.1倍。
2.根据权利要求1所述的改善硬质PVC-U管件热烘箱性能的方法，其特征在于，所述硬质PVC-U管件的外径≧160mm。
3.根据权利要求1所述的改善硬质PVC-U管件热烘箱性能的方法，其特征在于，所述浇口的进胶方式为直浇口进胶方式。
4.根据权利要求1所述的改善硬质PVC-U管件热烘箱性能的方法，其特征在于，所述浇口的进胶方式为斜浇口进胶方式。
5.根据权利要求1-4任一项所述的改善硬质PVC-U管件热烘箱性能的方法，其特征在于，所述硬质PVC-U管件为90°弯头、直筒或斜三通。
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