CN206694677U - 一种钢丝编织增强复合管 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种钢丝编织增强复合管，包括内层、增强层和外层，所述增强层形成于所述外层和内层之间，所述增强层与所述内层和外层之间分别通过树脂粘结，所述内层和外层的材质为聚乙烯，所述增强层包括叠加设置的第一增强层和第二增强层，所述第一增强层包括聚乙烯第一基体和第一缠绕钢丝，该第一缠绕钢丝以第一螺旋方向形成于所述聚乙烯第一基体内，所述第二增强层包括聚乙烯第二基体和第二缠绕钢丝，该第二缠绕钢丝以第二螺旋方向形成于所述聚乙烯第二基体内，所述第一螺旋方向和第二螺旋方向相反。本新型复合管在弯曲作用和冲击作用下具有良好的力学性能，其中极限弯矩在4478N.m。
Description
技术领域
本申请涉及一种高强度复合管，特别是涉及一种钢丝编织增强复合管。
背景技术
PE-RT钢丝网骨架复合管道是采用PE-RT材料(耐热聚乙烯)经挤出和钢丝缠绕等工艺而成，用该材料生产的管材除具有耐热聚乙烯原有的优良性能外，还大大提高了其强度、硬度和刚性，目前已在国内外诸如化工、化纤、电力、食品、医药、市政工程、公路、铁路、高架桥和污水处理等领域广泛应用。
传统的钢丝缠绕复合管在弯曲作用和冲击作用下的力学性能比较差，难以满足海上油气运输管道的应用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢丝编织增强复合管，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本申请实施例公开一种钢丝编织增强复合管，包括内层、增强层和外层，所述增强层形成于所述外层和内层之间，所述增强层与所述内层和外层之间分别通过树脂粘结，所述内层和外层的材质为聚乙烯，所述增强层包括叠加设置的第一增强层和第二增强层，所述第一增强层包括聚乙烯第一基体和第一缠绕钢丝，该第一缠绕钢丝以第一螺旋方向形成于所述聚乙烯第一基体内，所述第二增强层包括聚乙烯第二基体和第二缠绕钢丝，该第二缠绕钢丝以第二螺旋方向形成于所述聚乙烯第二基体内，所述第一螺旋方向和第二螺旋方向相反。
优选的，在上述的钢丝编织增强复合管中，所述第一缠绕钢丝与复合管的轴向呈54.7°夹角。
优选的，在上述的钢丝编织增强复合管中，所述第二缠绕钢丝与复合管的轴向呈-54.7°夹角。
优选的，在上述的钢丝编织增强复合管中，所述内层、外层和增强层采用的聚乙烯材料满足：熔点为130℃，相对密度为0.95。
优选的，在上述的钢丝编织增强复合管中，所述内层的内半径为90.2mm，厚度为5.6mm。
优选的，在上述的钢丝编织增强复合管中，所述第一增强层的内半径为95.8mm，厚度为0.8mm。
优选的，在上述的钢丝编织增强复合管中，所述第二增强层的内半径为96.6mm，厚度为0.8mm。
优选的，在上述的钢丝编织增强复合管中，所述外层的内半径为97.4mm，厚度为3.1mm。
优选的，在上述的钢丝编织增强复合管中，所述第一增强层包括形成于聚乙烯第一基体内的30根第一缠绕钢丝；所述第二增强层包括形成于聚乙烯第二基体内的30根第二缠绕钢丝。
优选的，在上述的钢丝编织增强复合管中，所述第一缠绕钢丝和第二缠绕钢丝的直径为0.6mm。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本新型复合管在弯曲作用和冲击作用下具有良好的力学性能，其中极限弯矩在4478N.m。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本实用新型具体实施例中钢丝编织增强复合管的截面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合图1所示，钢丝编织增强复合管，包括内层1、增强层和外层2，增强层形成于外层2和内层1之间，增强层与内层1和外层2之间分别通过树脂3粘结，内层1和外层2的材质为聚乙烯，增强层包括叠加设置的第一增强层4和第二增强层5，第一增强层4包括聚乙烯第一基体和第一缠绕钢丝，该第一缠绕钢丝以第一螺旋方向形成于聚乙烯第一基体内，第二增强层5包括聚乙烯第二基体和第二缠绕钢丝，该第二缠绕钢丝以第二螺旋方向形成于聚乙烯第二基体内，第一螺旋方向和第二螺旋方向相反。
该技术方案中，内层、增强层和外层之间通过树脂粘结，形成一个整体，起到了很好的复合效果，该复合管不仅具有钢材、塑料的优点，还克服了界面结合力差的缺点。
基体采用聚乙烯材料，优选为高密度聚乙烯(HDPE)，其具有较强的耐热性、耐寒性、良好的化学稳定性、较高的刚性。
在一些实施例中，第一缠绕钢丝与复合管的轴向呈54.7°夹角。
在一些实施例中，第二缠绕钢丝与复合管的轴向呈-54.7°夹角。
在一些实施例中，内层1、外层2和增强层采用的聚乙烯材料满足：熔点为130℃，相对密度为0.95。
在一些实施例中，内层1的内半径为90.2mm，厚度为5.6mm；第一增强层4的内半径为95.8mm，厚度为0.8mm；第二增强层5的内半径为96.6mm，厚度为0.8mm；外层2的内半径为97.4mm，厚度为3.1mm。
在一些实施例中，第一增强层4包括形成于聚乙烯第一基体内的30根第一缠绕钢丝；第二增强层5包括形成于聚乙烯第二基体内的30根第二缠绕钢丝。
在一些实施例中，第一缠绕钢丝和第二缠绕钢丝的直径为0.6mm。
综上所述，本新型复合管在弯曲作用和冲击作用下具有良好的力学性能，其中极限弯矩在4478N.m。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种钢丝编织增强复合管，其特征在于，包括内层、增强层和外层，所述增强层形成于所述外层和内层之间，所述增强层与所述内层和外层之间分别通过树脂粘结，所述内层和外层的材质为聚乙烯，所述增强层包括叠加设置的第一增强层和第二增强层，所述第一增强层包括聚乙烯第一基体和第一缠绕钢丝，该第一缠绕钢丝以第一螺旋方向形成于所述聚乙烯第一基体内，所述第二增强层包括聚乙烯第二基体和第二缠绕钢丝，该第二缠绕钢丝以第二螺旋方向形成于所述聚乙烯第二基体内，所述第一螺旋方向和第二螺旋方向相反。
2.根据权利要求1所述的钢丝编织增强复合管，其特征在于：所述第一缠绕钢丝与复合管的轴向呈54.7°夹角。
3.根据权利要求1所述的钢丝编织增强复合管，其特征在于：所述第二缠绕钢丝与复合管的轴向呈-54.7°夹角。
4.根据权利要求1所述的钢丝编织增强复合管，其特征在于：所述内层、外层和增强层采用的聚乙烯材料满足：熔点为130℃，相对密度为0.95。
5.根据权利要求1所述的钢丝编织增强复合管，其特征在于：所述内层的内半径为90.2mm，厚度为5.6mm。
6.根据权利要求1所述的钢丝编织增强复合管，其特征在于：所述第一增强层的内半径为95.8mm，厚度为0.8mm。
7.根据权利要求1所述的钢丝编织增强复合管，其特征在于：所述第二增强层的内半径为96.6mm，厚度为0.8mm。
8.根据权利要求1所述的钢丝编织增强复合管，其特征在于：所述外层的内半径为97.4mm，厚度为3.1mm。
9.根据权利要求1所述的钢丝编织增强复合管，其特征在于：所述第一增强层包括形成于聚乙烯第一基体内的30根第一缠绕钢丝；所述第二增强层包括形成于聚乙烯第二基体内的30根第二缠绕钢丝。
10.根据权利要求1所述的钢丝编织增强复合管，其特征在于：所述第一缠绕钢丝和第二缠绕钢丝的直径为0.6mm。
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| CN201720419404.3U CN206694677U (zh) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | 一种钢丝编织增强复合管 |
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| CN201720419404.3U CN206694677U (zh) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | 一种钢丝编织增强复合管 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114508633A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-05-17 | 宁夏青龙塑料管材有限公司 | 一种新型环向增刚增强聚乙烯复合塑料管道 |
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2017
- 2017-04-20 CN CN201720419404.3U patent/CN206694677U/zh not_active Expired - Fee Related
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