CN207161903U - 一种钢丝缠绕增强复合管 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢丝缠绕增强复合管，包括内层塑料、外层塑料以及形成于内层塑料和外层塑料之间的网状骨架，该网状骨架由钢丝倾角错绕成型，所述网状骨架包括由内向外依次设置的第一钢丝层、第二钢丝层和第三钢丝层，所述第一钢丝层中的钢丝均沿第一螺旋方向绕设，所述第二钢丝层中的钢丝均与复合管轴向平行，所述第三钢丝层中的钢丝均沿第二螺旋方向绕设，所述第一螺旋方向和第二螺旋方向相反。与同规格的PE管相比，本案复合管在短期爆破压力、环刚度和临界失稳压力分别提高了160％、23％和65％；本案复合管在温度20℃、内压1.6MPa下，其使用寿命可达60年以上；本案复合管具有较强的抗剥离能力，剥离强度达到34N/mm。

Description

一种钢丝缠绕增强复合管

技术领域

本申请涉及一种高强度复合管，特别是涉及一种钢丝缠绕增强复合管。

背景技术

PE-RT钢丝网骨架复合管道是采用PE-RT材料(耐热聚乙烯)经挤出和钢丝缠绕等工艺而成，用该材料生产的管材除具有耐热聚乙烯原有的优良性能外，还大大提高了其强度、硬度和刚性，目前已在国内外诸如化工、化纤、电力、食品、医药、市政工程、公路、铁路、高架桥和污水处理等领域广泛应用。

传统的钢丝增强型复合管，在抗变形能力、强度、以及使用寿命上难以满足特定领域的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝缠绕增强复合管，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种钢丝缠绕增强复合管，包括内层塑料、外层塑料以及形成于内层塑料和外层塑料之间的网状骨架，该网状骨架由钢丝倾角错绕成型，所述网状骨架包括由内向外依次设置的第一钢丝层、第二钢丝层和第三钢丝层，所述第一钢丝层中的钢丝均沿第一螺旋方向绕设，所述第二钢丝层中的钢丝均与复合管轴向平行，所述第三钢丝层中的钢丝均沿第二螺旋方向绕设，所述第一螺旋方向和第二螺旋方向相反。

优选的，在上述的钢丝缠绕增强复合管中，所述网状骨架中的钢丝表面涂覆有氯化天然橡胶涂层或古马隆树脂层。

优选的，在上述的钢丝缠绕增强复合管中，所述网状骨架通过粘结树脂与内层塑料连接在一起。

优选的，在上述的钢丝缠绕增强复合管中，所述第一钢丝层中的钢丝与复合管的轴向呈54.7°夹角。

优选的，在上述的钢丝缠绕增强复合管中，所述第二钢丝层中的钢丝与复合管的轴向呈-54.7°夹角。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)、与同规格的PE管相比，本案复合管在短期爆破压力、环刚度和临界失稳压力分别提高了160％、23％和65％；

(2)、本案复合管在温度20℃、内压1.6MPa下，其使用寿命可达60年以上；

(3)、本案复合管具有较强的抗剥离能力，剥离强度达到34N/mm。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中钢丝缠绕增强复合管的剖视图；

图2所示为本实用新型具体实施例中网状骨架的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1和图2所示，钢丝缠绕增强复合管，包括内层塑料1、外层塑料2以及形成于内层塑料1和外层塑料2之间的网状骨架3，该网状骨架3由钢丝倾角错绕成型，网状骨架3包括由内向外依次设置的第一钢丝层31、第二钢丝层32和第三钢丝层33，第一钢丝层31中的钢丝均沿第一螺旋方向绕设，第二钢丝层32中的钢丝均与复合管轴向平行，第三钢丝层33中的钢丝均沿第二螺旋方向绕设，第一螺旋方向和第二螺旋方向相反。

在一些实施例中，网状骨架3中的钢丝表面涂覆有氯化天然橡胶涂层或古马隆树脂层。

该技术方案中，古马隆树脂作为镀铜钢丝的表面涂层，可以提高钢丝与橡胶之间的黏合性能，在湿热老化和热氧老化后，涂层钢丝与橡胶之间仍然可以维持着较高的黏合性能。

涂层的制备方法包括：

(1)、将古马隆树脂溶解在有机溶剂中，待溶质完全溶解后，制成涂层液；

(2)、将涂层液涂抹在钢丝表面，有机溶剂挥发后，即在钢丝表面形成涂层。

在一些实施例中，网状骨架3通过粘结树脂与内层塑料连接在一起。

该技术方案中，内层、网状骨架和外层之间通过树脂粘结，形成一个整体，起到了很好的复合效果，该胶管不仅具有钢材、塑料的优点，还克服了界面结合力差的缺点。

在一些实施例中，第一钢丝层31中的钢丝与复合管的轴向呈54.7°夹角。

在一些实施例中，第二钢丝层32中的钢丝与复合管的轴向呈-54.7°夹角。

综上所述，本新型至少包括如下优点：

(1)、与同规格的PE管相比，本案复合管在短期爆破压力、环刚度和临界失稳压力分别提高了160％、23％和65％；

(2)、本案复合管在温度20℃、内压1.6MPa下，其使用寿命可达60年以上；

(3)、本案复合管具有较强的抗剥离能力，剥离强度达到34N/mm。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (3)

1.一种钢丝缠绕增强复合管，其特征在于，包括内层塑料、外层塑料以及形成于内层塑料和外层塑料之间的网状骨架，该网状骨架由钢丝倾角错绕成型，所述网状骨架包括由内向外依次设置的第一钢丝层、第二钢丝层和第三钢丝层，所述第一钢丝层中的钢丝均沿第一螺旋方向绕设，所述第二钢丝层中的钢丝均与复合管轴向平行，所述第三钢丝层中的钢丝均沿第二螺旋方向绕设，所述第一螺旋方向和第二螺旋方向相反，所述网状骨架中的钢丝表面涂覆有氯化天然橡胶涂层或古马隆树脂层，所述网状骨架通过粘结树脂与内层塑料连接在一起。

2.根据权利要求1所述的钢丝缠绕增强复合管，其特征在于：所述第一钢丝层中的钢丝与复合管的轴向呈54.7°夹角。

3.根据权利要求1所述的钢丝缠绕增强复合管，其特征在于：所述第二钢丝层中的钢丝与复合管的轴向呈-54.7°夹角。