CN107269951A - 多肋增强复合中空缠绕管及排水管道 - Google Patents

Abstract

本发明涉管材技术领域，尤其是涉及一种多肋增强复合中空缠绕管及排水管道。多肋增强复合中空缠绕管，包括：管体；所述管体包括内层、外层及设置在所述内层和所述外层之间的中间层；所述内层和所述外层通过所述中间层复合；所述中间层包括多个依次间隔设置的加固结构，用于提高管体的环刚度，以缓解现有技术中存在的排水管道的制造成本高、环刚度不足和容易被压扁或者刺破的技术问题。

Description

多肋增强复合中空缠绕管及排水管道

技术领域

本发明涉管材技术领域，尤其是涉及一种多肋增强复合中空缠绕管及排水管道。

背景技术

在现代工业中，管道已经得到了广泛应用。在电力、水泥、矿山和钢铁等行业中，尤其需要耐磨性管道。诸如电厂的灰渣和粉煤灰都是通过生产线上的耐磨管道输送的。但由于应用环境的复杂性，对管道材料的性能也提出了越来越高的要求。

目前，管材的种类繁多，型号各式各样，因此其加工成型工艺也存在差别。现有的加工管材的工艺有挤出成型、缠绕成型等等，通过不同的成型工艺以满足各类场合使用的需求。

大口径的排水管道，一般是由方管缠绕成，多用于地下水、市政、污水处理、地下线缆保护等领域，其环刚度是核心指标之一，但是单纯的方管结构，其制造成本太高(管材太重)，环刚度不足，容易被压扁或刺破。

发明内容

本发明的目的在于提供多肋增强复合中空缠绕管，以缓解现有技术中存在的排水管道的制造成本高、环刚度不足和容易被压扁或者刺破的技术问题。

本发明提供的一种多肋增强复合中空缠绕管，包括：管体；

所述管体包括内层、外层及设置在所述内层和所述外层之间的中间层；

所述内层和所述外层通过所述中间层复合；

所述中间层包括多个依次间隔设置的加固结构，以用于提高管体的环刚度。

进一步地，所述加固结构呈环状。

进一步地，所述加固结构包括主框架及设置在主框架内的至少一块加强板；

所述主框架的上端与所述外层的内表面抵接，所述主框架的下端与所述内层的外边面抵接，所述加强板与所述管体的中心轴线垂直设置。

进一步地，所述加强板为二块，二块所述加强板相互垂直设置在所述主框架内。

进一步地，所述加强板为三块，分别为第一加强板、第二加强板和第三加强板，所述第一加强板与所述管体的中心轴线垂直设置，所述第二加强板与所述第一加强板呈角度设置，所述第三加强板与所述第二加强板对称设置在所述第一加强板的两侧。

进一步地，所述主框架的横截面呈矩形；

所述加强板为三块，分别为第四加强板、第五加强板和第六加强板，所述第四加强板与所述管体的中心轴线垂直设置，所述第五加强板和所述第六加强板分别设置在所述主框架的对角线上。

进一步地，所述内层为高密度聚乙烯、聚丙乙烯、高模量通用塑料或工程塑料，所述外层为高密度聚乙烯、聚丙乙烯、高模量通用塑料或工程塑料。

进一步地，所述中间层为弹性层；

所述弹性层分别与所述内层和所述外层复合。

进一步地，多肋增强复合中空缠绕管的一端，所述内层与所述外层齐头设置，内层的内侧在口沿处设置有内螺纹；多肋增强复合中空缠绕管的另一端，所述内层伸出所述外层设置，内层在伸出部分的外圆周上设置有外螺纹；内螺纹和外螺纹相互配合用于相邻管体之间的连接。

一种排水管道，具有上述的多肋增强复合中空缠绕管，包括多根多肋增强复合中空缠绕管，相邻所述多肋增强复合中空缠绕管之间粘接或者活动连接。

本发明提供的一种多肋增强复合中空缠绕管，包括：管体；所述管体包括内层、外层及设置在所述内层和所述外层之间的中间层；所述内层和所述外层通过所述中间层复合；所述中间层包括多个依次间隔设置的加固结构，以用于提高管体的环刚度。采用上述的方案，由于内层和外层通过中间层复合，并在中间层设置有加固结构，从而可以提高多肋增强复合中空缠绕管的环刚度，以缓解现有技术中存在的排水管道的制造成本高、环刚度不足和容易被压扁或者刺破的技术问题。

本发明实施例提高的一种排水管道，具有上述的多肋增强复合中空缠绕管，包括多根多肋增强复合中空缠绕管，相邻所述多肋增强复合中空缠绕管之间粘接或者活动连接。采用上述的方案，由于多肋增强复合中空缠绕管具有较高的环刚度，进而提高排水管的环刚度，使排水管的抗压扁和抗刺破的性能增强，同时，多肋增强复合中空缠绕管之间粘接或者活动连接，可以极大程度提高排水管的安装便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的多肋增强复合中空缠绕管第一种实施方式的剖面图；

图2为本发明实施例提供的多肋增强复合中空缠绕管第二种实施方式的剖面图；

图3为本发明实施例提供的多肋增强复合中空缠绕管第三种实施方式的剖面图；

图4为本发明实施例提供的多肋增强复合中空缠绕管第四种实施方式的剖面图；

图5为本发明实施例提供的多肋增强复合中空缠绕管第五种实施方式的剖面图。

图标：100-外层；200-内层；300-中间层；310-主框架；311-加强板；312-第一加强板；313-第二加强板；314-第三加强板；315-第四加强板；316-第五加强板；317-第六加强板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供的一种多肋增强复合中空缠绕管，包括：管体；

所述管体包括内层200、外层100及设置在所述内层200和所述外层100之间的中间层300；

所述内层200和所述外层100通过所述中间层300复合；

所述中间层300包括多个依次间隔设置的加固结构，以用于提高管体的环刚度。

其中，内层200、外层100和中间层300一体成型。

环刚度为压力管道的承受的负载有内部压力和外部压力。

其中，中间层300可为高模量或超高模量的其它通用塑料或工程塑料。

其中，相邻的加固结构之间可以设置有粘接树脂或者热固胶，由于粘接树脂具有如下的优点：粘接树脂具有多种优点：1.耐热性能好；2.具有与常规的合成树脂相似的力学性能；3.与常规合成树脂有很好的相容性；4.具有与常规合成树脂相似的加工性能；5.具有优良的粘接性能，可以提高内层200和外层100之间的复合效果。

由于热固胶结合了热熔胶和结构胶的特长，固化快，强度高，不含有机溶剂，100％固含量；并且可以根据粘度、固化时间以及添加剂的不同，可适用于不同表面的粘接，能够更好的将内层200和外层100复合。

本发明提供的一种多肋增强复合中空缠绕管，包括：管体；所述管体包括内层200、外层100及设置在所述内层200和所述外层100之间的中间层300；所述内层200和所述外层100通过所述中间层300复合；所述中间层300包括多个依次间隔设置的加固结构，以用于提高管体的环刚度。采用上述的方案，由于内层200和外层100通过中间层300复合，并在中间层300设置有加固结构，从而可以提高多肋增强复合中空缠绕管的环刚度，以缓解现有技术中存在的排水管道的制造成本高、环刚度不足和容易被压扁或者刺破的技术问题。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述加固结构呈环状。

本实施例中，加固结构呈环状地设置在内层200和外层100之间，同时多个加固结构依次间隔的设置，可以使管体受到的力能够被均匀的分解，以提高管体的环刚度。

图1为本发明实施例提供的多肋增强复合中空缠绕管第一种实施方式的剖面图。如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，所述加固结构包括主框架310及设置在主框架310内的至少一块加强板311；

所述主框架310的上端与所述外层100的内表面抵接，所述主框架310的下端与所述内层200的外边面抵接，所述加强板311与所述管体的中心轴线垂直设置。

其中，加强板311可为两个，两个加强板311平行设置，且两个加强板311均与管体的中心轴线垂直，在主框架310内形成多个中空空间，即保障了管体的环刚度，还能够节省管体的材料，降低管体的制造成本。

加强板311为三个，其中的两个加强板311平行设置，同时两个加强板311与管体的中心轴线垂直，另外的加强板311与两个平行设置的加强板311垂直设置。

本实施例中，主框架310的上表面和下表面分别与外层100的内表面和内层200的外表面抵接，加强板311的一端与主框架310的上表面连接，加强板311的另一端与主框架310的下表面连接，同时加强板311垂直与主框架310的上表面和下表面，通过加强板311的设置，从而提高了主框架310的抗压能力，以提高管体的环刚度。

图2为本发明实施例提供的多肋增强复合中空缠绕管第二种实施方式的剖面图。如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，所述加强板311为二块，二块所述加强板311相互垂直设置在所述主框架310内。

其中，优选地其中第一块加强板311与管体的中心轴线垂直，另一块加强板311与第一块加强板311垂直设置，以使加强结构的截面呈十字形设置。

本实施例中，加强板311为二块，二块加强板311相互垂直设置在主框架310内，通过二块加强板311相互垂直设置，可进一步地提高主框架310的抗压能力。

图3为本发明实施例提供的多肋增强复合中空缠绕管第三种实施方式的剖面图；如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，所述加强板为三块，分别为第一加强板312、第二加强板313和第三加强板314，所述第一加强板312与所述管体的中心轴线垂直设置，所述第二加强板313与所述第一加强板312呈角度设置，所述第三加强板314与所述第二加强板313对称设置在所述第一加强板312的两侧。

图4为本发明实施例提供的多肋增强复合中空缠绕管第四种实施方式的剖面图；如图4所示，其中，第二加强板313的一端可以与第一加强板312的上端或者下端连接，第二加强板313的另一端可与主框架310的下表面或上表面抵接。

本实施例中，加强板为三块，第一加强板312与管体中心轴线垂直设置，第二加强板313和第三加强板314对称设置在第一加强板312的两侧，且第二加强板313和第三加强板314与第一加强板312呈角度设置，这样，第一加强板312、第二加强板313和第三加强板314即与主框架310之间形成多个中空空间，这样，就可以增加管体防漏水的性能。

图5为本发明实施例提供的多肋增强复合中空缠绕管第五种实施方式的剖面图。如图5所示，在上述实施例的基础上，进一步地，所述主框架310的横截面呈矩形；

所述加强板为三块，分别为第四加强板315、第五加强板316和第六加强板317，所述第四加强板315与所述管体的中心轴线垂直设置，所述第五加强板316和所述第六加强板317分别设置在所述主框架310的对角线上。

其中，主框架310的截面也可呈正方形。

本实施例中，主框架310的截面呈矩形，第四加强板315、第五加强板316和第六加强板317之间相互连接，且第四加强板315与管体的中心轴线垂直设置，第五加强板316和第六加强板317分别设置在主框架310的对角线上，这样主框架310的内即形成了多层的中空空间，增加管体防漏水的性能，同时，提高了管体的环刚度，降低管体的重量，再有，此结构壁管体比传统的方管宽带更宽(即螺距更宽)，达到2-4倍以上，因此产能是原来的2-4倍以上，提高多肋增强复合中空缠绕管的生产速度。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述内层200为高密度聚乙烯、聚丙乙烯、高模量通用塑料或工程塑料，所述外层100为高密度聚乙烯、聚丙乙烯、高模量通用塑料或工程塑料。

高密度聚乙烯(High Density Polyethylene，简称为"HDPE")，无毒、无味，具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。

聚丙烯(Polypropylene，简称为”PP”)具有较高的结晶度，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好，不存在环境应力开裂问题。

其中，内层200与外层100的材料可以相同，也可以不同。

本实施例中，内层200为高密度聚乙烯或聚丙乙烯，所述外层100为高密度聚乙烯或聚丙乙烯，通过将没层和外层100设置为这两种材质，可以降低管体的重量，还能够提高管体环刚度。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述中间层300为弹性层；

所述弹性层分别与所述内层200和所述外层100复合。

本实施例中，中间层300为弹性层；通过弹性层分别与所述内层200和所述外层100复合，这样，内层200和外层100之间就有一层缓冲层，在多肋增强复合中空缠绕管运输的过程中，在多肋增强复合中空缠绕管的外表面受到外部的冲击力的时，弹性层可以对外部的力进行缓冲，以减小多肋增强复合中空缠绕管受到损伤的概率；并且，在多肋增强复合中空缠绕管使用的过程中，深入到的管道可能也会比多肋增强复合中空缠绕管的直径小，这样，多肋增强复合中空缠绕管通过弹性的收缩也能够深入到管道中，使多肋增强复合中空缠绕管可以适用的范围更加广泛。

在上述实施例的基础上，进一步地，多肋增强复合中空缠绕管的一端，所述内层200与所述外层100齐头设置，内层200的内侧在口沿处设置有内螺纹；多肋增强复合中空缠绕管的另一端，所述内层200伸出所述外层100设置，内层200在伸出部分的外圆周上设置有外螺纹；内螺纹和外螺纹相互配合用于相邻管体之间的连接。

本实施例中，多肋增强复合中空缠绕管的一端所述内层200与所述外层100齐头设置，内层200的内侧在口沿处设置有内螺纹，通过内层200伸出外层100部分的外圆周上设置有外螺纹，外螺纹和内螺纹之间的配合连接，将相邻管体之间连接，这种连接方式可以使得相邻管体之间连接的密闭性高，在外部可不设置密封层，内层200中的流通介质不会流出。

一种排水管道，具有上述的多肋增强复合中空缠绕管，包括多根多肋增强复合中空缠绕管，相邻所述多肋增强复合中空缠绕管之间粘接或者活动连接。

其中，相邻多肋增强复合中空缠绕管之间的活动连接可以为：在中间层300上两端分别设置有环形凹槽和环形凸起。

再有，可以在管体的一端设置有固定套，固定套上设置有卡槽，在管体的一端设置有卡接件，卡接件通过按压可以进行收缩，在管体之间相互连接时，按压卡接使管体进入到固定套中，当管体运动到卡槽位置时，卡接件与卡槽卡合，使管体之间连接。

还有，在中间层300的两端设置有磁铁，管体与管体之间可以通过磁铁的相互吸引进行连接。

本发明实施例提高的一种排水管道，具有上述的多肋增强复合中空缠绕管，包括多根多肋增强复合中空缠绕管，相邻所述多肋增强复合中空缠绕管之间粘接或者活动连接。采用上述的方案，由于多肋增强复合中空缠绕管具有较高的环刚度，进而提高排水管的环刚度，使排水管的抗压扁和抗刺破的性能增强，同时，多肋增强复合中空缠绕管之间粘接或者活动连接，可以极大程度提高排水管的安装便捷性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种多肋增强复合中空缠绕管，其特征在于，包括：管体；

所述管体包括内层、外层及设置在所述内层和所述外层之间的中间层；

所述内层和所述外层通过所述中间层复合；

所述中间层包括多个依次间隔设置的加固结构，以用于提高管体的环刚度。

2.根据权利要求1所述的多肋增强复合中空缠绕管，其特征在于，所述加固结构呈环状。

3.根据权利要求2所述的多肋增强复合中空缠绕管，其特征在于，所述加固结构包括主框架及设置在主框架内的至少一块加强板；

所述主框架的上端与所述外层的内表面抵接，所述主框架的下端与所述内层的外边面抵接，所述加强板与所述管体的中心轴线垂直设置。

4.根据权利要求3所述的多肋增强复合中空缠绕管，其特征在于，所述加强板为二块，二块所述加强板相互垂直设置在所述主框架内。

5.根据权利要求3所述的多肋增强复合中空缠绕管，其特征在于，所述加强板为三块，分别为第一加强板、第二加强板和第三加强板，所述第一加强板与所述管体的中心轴线垂直设置，所述第二加强板与所述第一加强板呈角度设置，所述第三加强板与所述第二加强板对称设置在所述第一加强板的两侧。

6.根据权利要求3所述的多肋增强复合中空缠绕管，其特征在于，所述主框架的横截面呈矩形；

所述加强板为三块，分别为第四加强板、第五加强板和第六加强板，所述第四加强板与所述管体的中心轴线垂直设置，所述第五加强板和所述第六加强板分别设置在所述主框架的对角线上。

7.根据权利要求1所述的多肋增强复合中空缠绕管，其特征在于，所述内层为高密度聚乙烯、聚丙乙烯、高模量通用塑料或工程塑料，所述外层为高密度聚乙烯、聚丙乙烯、高模量通用塑料或工程塑料。

8.根据权利要求1所述的多肋增强复合中空缠绕管，其特征在于，所述中间层为弹性层；

所述弹性层分别与所述内层和所述外层复合。

9.根据权利要求1所述的多肋增强复合中空缠绕管，其特征在于，多肋增强复合中空缠绕管的一端，所述内层与所述外层齐头设置，内层的内侧在口沿处设置有内螺纹；多肋增强复合中空缠绕管的另一端，所述内层伸出所述外层设置，内层在伸出部分的外圆周上设置有外螺纹；内螺纹和外螺纹相互配合用于相邻管体之间的连接。

10.一种排水管道，具有如权利要求1-9任一项所述的多肋增强复合中空缠绕管，其特征在于，包括多根多肋增强复合中空缠绕管，相邻所述多肋增强复合中空缠绕管之间粘接或者活动连接。