CN212319019U

CN212319019U - 一种hdpe内肋增强双高筋复合缠绕管

Info

Publication number: CN212319019U
Application number: CN202020634462.XU
Authority: CN
Inventors: 易生好
Original assignee: Qingyuan Huqing Pipe Industry Co ltd
Current assignee: Qingyuan Huqing Pipe Industry Co ltd
Priority date: 2020-04-24
Filing date: 2020-04-24
Publication date: 2021-01-08
Anticipated expiration: 2030-04-24

Abstract

本实用新型提供一种HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管，设置有聚乙烯管体和聚乙烯加强筋和复合包膜，聚乙烯加强筋呈螺纹状缠绕并固定于聚乙烯管体的外壁，复合包膜覆盖于聚乙烯管体和聚乙烯加强筋的外壁。聚乙烯加强筋的螺纹与螺纹之间存在间隔。该聚乙烯缠绕管具有双高筋结构，该双高筋结构中通过设置内肋、支撑筋、横梁和填充物等支撑件，达到提高聚乙烯缠绕管的环刚度和抗冲击能力的目的。在聚乙烯缠绕管的外壁和加强筋表面整体覆盖复核包膜层，可以提高聚乙烯缠绕管的密封性能，避免了内部液体泄漏或者外部污染物渗入的问题，同时具有抗腐蚀的性能。该HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管适合用于市政排水、排污工程。

Description

一种HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，特别是涉及一种HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管。

背景技术

聚乙烯缠绕管是一种以高密度聚乙烯(HDPE)为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的。高密度聚乙烯(HDPE)由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，如电热熔焊接，热收缩连接等等。其高密封性的焊接特性也是由聚乙烯缠绕管铺设的管网不易出现泄漏和反渗情况的一个重要原因。因此，聚乙烯缠绕管广泛应用于市政排水、排污管道；矿井工程、各类通风系统管道；化学容器，特别是有腐蚀性流体输送管道；深海排污、污水处理、垃圾场排污、排毒管道等流体输送应用场景。

作为市政排水、排污方面使用的管材，不仅需要管材本身具有良好的环刚度，而且还需要管材能够抗击水流等液体输送过程中的冲击力，同时还需要管材具有良好的密封性能。现有技术中的聚乙烯缠绕管主要存在两方面的问题：环刚度不高和管材抗冲击能力低。因此，针对现有技术不足，本实用新型提供一种HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管，以克服现有技术不足甚为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管，该HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管具有双高筋结构，能够提高聚乙烯缠绕管的环刚度、抗冲击能力，同时，该HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管还具有密封性好，抗腐蚀的特点。

本实用新型的上述目的通过以下技术措施实现。

提供一种HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管，设置有聚乙烯管体和聚乙烯加强筋和复合包膜，上述聚乙烯加强筋呈螺纹状缠绕并固定于上述聚乙烯管体的外壁，上述复合包膜覆盖于上述聚乙烯管体和上述聚乙烯加强筋的外壁。

上述聚乙烯加强筋具有弧形壁、空腔和内肋，上述弧形壁与上述聚乙烯管体的外壁固定连接且限定出空腔，上述空腔内设置有内肋，且上述内肋的一端与上述弧形壁的内壁固定连接，上述内肋的另一端与上述聚乙烯管体的外壁固定连接，且将上述空腔分割为对称的第一空腔和第二空腔。

上述第一空腔和上述第二空腔均设置有支撑筋，上述支撑筋的一端与上述内肋和上述弧形壁的内壁连接的一端固定连接，上述支撑筋的另一端与同侧的上述弧形壁和上述聚乙烯管体的外壁连接的一端固定连接。

上述聚乙烯加强筋的螺纹与螺纹之间存在间隔。

优选的，上述第一空腔内设置有第一支撑筋，上述第一支撑筋、上述聚乙烯管体的外壁与上述内肋构成第一直角三角形支撑架；上述第二空腔内设置有第二支撑筋，上述第二支撑筋、上述聚乙烯管体的外壁与上述内肋构成第二直角三角形支撑架。

上述第一直角三角形支撑架和上述第二直角三角形支撑架以上述内肋为共同直角边对称设置。

优选的，上述第一支撑筋和上述内肋连接上述聚乙烯管体的外壁的一端之间设置有第一横梁；上述第二支撑筋和上述内肋连接上述聚乙烯管体的外壁的一端之间设置有第二横梁；上述第一横梁和第二横梁分别平行紧贴于上述聚乙烯管体的外壁。

优选的，上述第一空腔和第二空腔具有呈蜂窝结构状的填充物。

优选的，过上述聚乙烯管体的中轴线作上述HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管的中心截面，在中心截面位置，上述聚乙烯加强筋的截面具有距离上述聚乙烯管体的外壁的最远点F，上述最远点F位于上述弧形壁，上述第一支撑筋、第二支撑筋和上述内肋与上述弧形壁固定连接于最高点F。

优选的，上述内肋、上述弧形壁和上述聚乙烯管体的外壁设置为一体成型结构。

优选的，每个空腔内设置有多个上述支撑筋，同一空腔内的多个上述支撑筋平行排列。

优选的，上述每个空腔内设置有两个上述支撑筋。

优选的，上述复合包膜具有抗腐蚀层。

另一优选的，在HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管中，上述聚乙烯管体、上述弧形壁、上述内肋、上述支撑筋和上述横梁设置为一体成型结构。

本实用新型提供一种HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管，设置有聚乙烯管体和聚乙烯加强筋和复合包膜，聚乙烯加强筋呈螺纹状缠绕并固定于聚乙烯管体的外壁，复合包膜覆盖于聚乙烯管体和聚乙烯加强筋的外壁。聚乙烯加强筋具有弧形壁、空腔和内肋，弧形壁与聚乙烯管体的外壁固定连接且限定出空腔，空腔内设置有内肋，且内肋的一端与弧形壁的内壁固定连接，内肋的另一端与聚乙烯管体的外壁固定连接，且将空腔分割为对称的第一空腔和第二空腔。第一空腔和第二空腔均设置有支撑筋，支撑筋的一端与内肋和弧形壁的内壁连接的一端固定连接，支撑筋的另一端与同侧的弧形壁和聚乙烯管体的外壁连接的一端固定连接。聚乙烯加强筋的螺纹与螺纹之间存在间隔。本实用新型的HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管具有双高筋结构，该双高筋结构中通过设置内肋、支撑筋、横梁和填充物等支撑件，达到提高聚乙烯缠绕管的环刚度和抗冲击能力的目的。在聚乙烯缠绕管的外壁和加强筋表面整体覆盖复核包膜层，可以提高聚乙烯缠绕管的密封性能，避免了内部液体泄漏或者外部污染物渗入的问题，同时具有抗腐蚀的性能。该HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管适合用于市政排水、排污工程。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管的结构示意图；

图2是本实用新型一种HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管实施例1位置A的局部截面放大图；

图3是本实用新型一种HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管实施例2位置A的局部截面放大图；

图4是本实用新型一种HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管实施例3位置A的局部截面放大图。

在图1至图4中，包括：

聚乙烯管体100、

聚乙烯加强筋200、

弧形壁210、第一空腔220、第二空腔230、内肋240、

第一支撑筋250、第二支撑筋260、

第一横梁270、第一横梁280、填充物290。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1。

一种HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管，如图1所示，设置有聚乙烯管体100和聚乙烯加强筋200和复合包膜(未示出)，聚乙烯加强筋200呈螺纹状缠绕并固定于聚乙烯管体100 的外壁，复合包膜覆盖于聚乙烯管体100和聚乙烯加强筋200的外壁。复合包膜的表面具有抗腐蚀涂料层。该抗腐蚀涂料层防水、抗酸碱腐蚀性好，能够作为市政排水、排污管道埋于各种酸碱度的土壤中使用。

如图2所示，该聚乙烯加强筋200具有弧形壁210、空腔和内肋240，弧形壁210与聚乙烯管体100的外壁固定连接且限定出空腔，空腔内设置有内肋240，且内肋240的一端与弧形壁210的内壁固定连接，内肋240的另一端与聚乙烯管体100的外壁固定连接，且将空腔分割为对称的第一空腔220和第二空腔230。此时，聚乙烯加强筋200内形成双高筋结构，该结构提高了聚乙烯缠绕管的环刚度和抗冲击能力。

该聚乙烯加强筋200中，第一空腔220和第二空腔230均设置有支撑筋，支撑筋的一端与内肋240和弧形壁210的内壁连接的一端固定连接，支撑筋的另一端与同侧的弧形壁210 和聚乙烯管体100的外壁连接的一端固定连接。在聚乙烯加强筋200的空腔中设置支撑筋，是为了提高聚乙烯加强筋200的刚性。

具体的，第一空腔220内设置有第一支撑筋250，第一支撑筋250、聚乙烯管体100的外壁与内肋240构成第一直角三角形支撑架；第二空腔230内设置有第二支撑筋260，第二支撑筋260、聚乙烯管体100的外壁与内肋240构成第二直角三角形支撑架。第一直角三角形支撑架和第二直角三角形支撑架以内肋240为共同直角边对称设置。三角形结构具有稳定性，有着稳固、坚定、耐压的特点，设置在聚乙烯加强筋200的空腔内，可以提高聚乙烯加强筋200的稳固程度，使其在外力压迫下不易损坏。

具体的，过聚乙烯管体100的中轴线作HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管的中心截面，在中心截面位置，聚乙烯加强筋200的截面具有距离聚乙烯管体100的外壁的最远点F，最远点F位于弧形壁210，第一支撑筋250、第二支撑筋260和内肋240与弧形壁210固定连接于最高点F。

此外，聚乙烯加强筋200的螺纹与螺纹之间还存在间隔。此设计能够保证聚乙烯缠绕管具有足够的环刚度和抗冲击能力，又能够使聚乙烯缠绕管保持轻量化。

本实施例的HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管具有双高筋结构，该双高筋结构中通过设置内肋和支撑筋等支撑件，达到提高聚乙烯缠绕管的环刚度和抗冲击能力的目的。在聚乙烯缠绕管的外壁和加强筋表面整体覆盖复核包膜层，可以提高聚乙烯缠绕管的密封性能，避免了内部液体泄漏或者外部污染物渗入的问题，同时具有抗腐蚀的性能。该HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管适合用于市政排水、排污工程。

实施例2。

一种HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管，如图3所示，其它结构与实施例1相同，不同之处在于，第一支撑筋250和内肋240连接聚乙烯管体100的外壁的一端之间设置有第一横梁270；第二支撑筋260和内肋240连接聚乙烯管体100的外壁的一端之间设置有第二横梁280；第一横梁270和第二横梁280分别平行紧贴于聚乙烯管体100的外壁。横梁的设置可以加强弧形壁210、支撑筋、内肋240和聚乙烯管体100的外壁的连接部位的稳定度。

本实施例在实施例1的基础上，通过在聚乙烯加强筋的双高筋结构中增加横梁结构，使上述直角三角形支撑架的稳定性和刚性进一步加固，从而加强了聚乙烯缠绕管的环刚度和抗冲击力。

本实施例的HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管具有双高筋结构，能够提高聚乙烯缠绕管的环刚度、抗冲击能力，同时，该HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管还具有密封性好，抗腐蚀的特点。该HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管适合用于市政排水、排污工程。

实施例3。

一种HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管，如图4所示，其它结构与实施例2相同，不同之处在于，第一空腔220和第二空腔230具有呈蜂窝结构状的填充物290。如果在聚乙烯加强筋200中填充实心填充物290，虽然可以进一步提高加强筋的强度，但同时增加了加强筋的重量，不利于施工和运输的使用要求，而将填充物290设置为蜂窝结构状，这可以保留高强度优点，同时保证了聚乙烯缠绕管的轻量化的需要。

本实施例在实施例2的基础上，通过在聚乙烯加强筋的双高筋结构中增加呈蜂窝结构状的填充物，使上述双高筋结构的稳定性和刚性进一步加固，从而加强了聚乙烯缠绕管的环刚度和抗冲击力。

本实施例的HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管，经测试，其环刚度大于等于10kN/m²；冲击强度TIR小于等于9％；蠕变率小于等于3.5％。

实施例4。

一种HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管，其它结构与实施例1至3中的任意一个相同，不同之处在于，内肋240、弧形壁210和聚乙烯管体100的外壁设置为一体成型结构。该结构设置，使聚乙烯缠绕管的性能更佳优良。

实施例5。

一种HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管，其它结构与实施例1至4中的任意一个相同，不同之处在于，该聚乙烯加强筋200的第一空腔220和第二空腔230分别设置有多个支撑筋，同一空腔内的多个支撑筋平行排列。如此设计的聚乙烯加强筋200的空腔内具有多个直角三角形支撑架结构。由于三角形结构具有稳定性，有着稳固、坚定、耐压的特点，设置在聚乙烯加强筋200的空腔内，可以提高聚乙烯加强筋200的稳固程度，使其在外力压迫下不易损坏。考虑到制作成本与聚乙烯缠绕管保持轻量化的因素，每个空腔内可分别设置两个支撑筋。

本实施例提供一种HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管，设置有聚乙烯管体和聚乙烯加强筋和复合包膜，聚乙烯加强筋呈螺纹状缠绕并固定于聚乙烯管体的外壁，复合包膜覆盖于聚乙烯管体和聚乙烯加强筋的外壁。聚乙烯加强筋具有弧形壁、空腔和内肋，弧形壁与聚乙烯管体的外壁固定连接且限定出空腔，空腔内设置有内肋，且内肋的一端与弧形壁的内壁固定连接，内肋的另一端与聚乙烯管体的外壁固定连接，且将空腔分割为对称的第一空腔和第二空腔。第一空腔和第二空腔均设置有支撑筋，支撑筋的一端与内肋和弧形壁的内壁连接的一端固定连接，支撑筋的另一端与同侧的弧形壁和聚乙烯管体的外壁连接的一端固定连接。聚乙烯加强筋的螺纹与螺纹之间存在间隔。

本实施例的HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管具有双高筋结构，通过增加双高筋结构中支撑筋的数量，可以达到提高聚乙烯缠绕管的环刚度和抗冲击能力的目的。在聚乙烯缠绕管的外壁和加强筋表面整体覆盖复核包膜层，可以提高聚乙烯缠绕管的密封性能，避免了内部液体泄漏或者外部污染物渗入的问题，同时具有抗腐蚀的性能。该HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管适合用于市政排水、排污工程。

实施例6。

一种HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管，其它结构与实施例1至5中的任意一个相同，不同之处在于，该HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管中，聚乙烯管体100、弧形壁210、内肋240、支撑筋和横梁设置为一体成型结构。如此设计的聚乙烯缠绕管，具有连接牢固，制备方便的特点。

本实施例提供一种HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管，设置有聚乙烯管体和聚乙烯加强筋和复合包膜，聚乙烯加强筋呈螺纹状缠绕并固定于聚乙烯管体的外壁，复合包膜覆盖于聚乙烯管体和聚乙烯加强筋的外壁。聚乙烯加强筋具有弧形壁、空腔和内肋，弧形壁与聚乙烯管体的外壁固定连接且限定出空腔，空腔内设置有内肋，且内肋的一端与弧形壁的内壁固定连接，内肋的另一端与聚乙烯管体的外壁固定连接，且将空腔分割为对称的第一空腔和第二空腔。第一空腔和第二空腔均设置有支撑筋，支撑筋的一端与内肋和弧形壁的内壁连接的一端固定连接，支撑筋的另一端与同侧的弧形壁和聚乙烯管体的外壁连接的一端固定连接。聚乙烯加强筋的螺纹与螺纹之间存在间隔。本实用新型的HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管具有双高筋结构，该双高筋结构中通过设置内肋、支撑筋、横梁和填充物等支撑件，达到提高聚乙烯缠绕管的环刚度和抗冲击能力的目的。在聚乙烯缠绕管的外壁和加强筋表面整体覆盖复核包膜层，可以提高聚乙烯缠绕管的密封性能，避免了内部液体泄漏或者外部污染物渗入的问题，同时具有抗腐蚀的性能。该HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管适合用于市政排水、排污工程。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管，其特征在于，设置有聚乙烯管体和聚乙烯加强筋和复合包膜，所述聚乙烯加强筋呈螺纹状缠绕并固定于所述聚乙烯管体的外壁，所述复合包膜覆盖于所述聚乙烯管体和所述聚乙烯加强筋的外壁；

所述聚乙烯加强筋具有弧形壁、空腔和内肋，所述弧形壁与所述聚乙烯管体的外壁固定连接且限定出空腔，所述空腔内设置有内肋，且所述内肋的一端与所述弧形壁的内壁固定连接，所述内肋的另一端与所述聚乙烯管体的外壁固定连接，且将所述空腔分割为对称的第一空腔和第二空腔；

所述第一空腔和所述第二空腔均设置有支撑筋，所述支撑筋的一端与所述内肋和所述弧形壁的内壁连接的一端固定连接，所述支撑筋的另一端与同侧的所述弧形壁和所述聚乙烯管体的外壁连接的一端固定连接；

所述聚乙烯加强筋的螺纹与螺纹之间存在间隔。

2.根据权利要求1所述的HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管，其特征在于，所述第一空腔内设置有第一支撑筋，所述第一支撑筋、所述聚乙烯管体的外壁与所述内肋构成第一直角三角形支撑架；所述第二空腔内设置有第二支撑筋，所述第二支撑筋、所述聚乙烯管体的外壁与所述内肋构成第二直角三角形支撑架；

所述第一直角三角形支撑架和所述第二直角三角形支撑架以所述内肋为共同直角边对称设置。

3.根据权利要求2所述的HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管，其特征在于，所述第一支撑筋和所述内肋连接所述聚乙烯管体的外壁的一端之间设置有第一横梁；所述第二支撑筋和所述内肋连接所述聚乙烯管体的外壁的一端之间设置有第二横梁；所述第一横梁和第二横梁分别平行紧贴于所述聚乙烯管体的外壁。

4.根据权利要求3所述的HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管，其特征在于，所述第一空腔和第二空腔具有呈蜂窝结构状的填充物。

5.根据权利要求4所述的HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管，其特征在于，过所述聚乙烯管体的中轴线作所述HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管的中心截面，在中心截面位置，所述聚乙烯加强筋的截面具有距离所述聚乙烯管体的外壁的最远点F，所述最远点F位于所述弧形壁，所述第一支撑筋、第二支撑筋和所述内肋与所述弧形壁固定连接于最高点F。

6.根据权利要求5所述的HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管，其特征在于，所述内肋、所述弧形壁和所述聚乙烯管体的外壁设置为一体成型结构。

7.根据权利要求6所述的HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管，其特征在于，每个空腔内设置有多个所述支撑筋，同一空腔内的多个所述支撑筋平行排列。

8.根据权利要求7所述的HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管，其特征在于，所述每个空腔内设置有两个所述支撑筋。

9.根据权利要求8所述的HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管，其特征在于，所述复合包膜具有抗腐蚀层。

10.根据权利要求3至9任意一项所述的HDPE内肋增强双高筋复合缠绕管，其特征在于，所述聚乙烯管体、所述弧形壁、所述内肋、所述支撑筋、所述第一横梁和所述第二横梁设置为一体成型结构。