CN208605751U - 一种hdpe中空壁塑钢缠绕管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管材技术领域，提供了一种HDPE中空壁塑钢缠绕管，其包括HDPE材质的管体，所述管体包括内管体、外管体及设置于内管体与外管体之间的多个环形连接柱，所述环形连接柱将内管体与外管体之间形成的腔体分隔成多个第一环形腔和多个第二环形腔；所述第一环形腔内夹设有钢带，所述钢带与内管体外壁之间设置有支撑钢带的第一缓冲结构；所述第二环形腔内设置有支撑外管体的第二缓冲结构。本实用新型提供的HDPE中空壁塑钢缠绕管，通过设置第一缓冲结构和第二缓冲结构，能够对外管体的作用力进行缓冲吸收，增加了外管体的抗压强度，提高缠绕管的强度。

Description

一种HDPE中空壁塑钢缠绕管

技术领域

本实用新型涉及管材技术领域，具体涉及一种HDPE中空壁塑钢缠绕管。

背景技术

传统用于市政、工业、农业和交通工程建设等使用的各种排水和排污系统的管道一般为水泥管道，其重量重，安装非常不便，目前出现有波纹管，其重量轻，安装方便，近些年来随着市场的需求扩大和公司发展的需要，波纹管生产线在不断的增加，波纹管的产量也会逐步增大。其中以HDPE波纹管使用较为广泛。高密度聚乙烯双壁缠绕管以高密度聚乙烯(HDPE)为主要原料，采用特殊挤出工艺在热熔状态下缠绕而成，作为一种新型的化学建材，HDPE双壁缠绕管具有重量轻、耐腐蚀、管壁光滑、过流能力大、密封性能好、使用寿命长、运输安装方便及施工速度快等优点，在我国城市排水系统建设过程中得到大量的应用。但是，现有的双壁缠绕波纹管在强度上还是相对较弱，在一些情况下无法正常使用。

中国专利CN205745713 U公开一种HDPE中空壁塑钢缠绕管，其包括本体，本体包括有一体成型的内壁和外壁，外壁与内壁之间形成有第一螺旋腔体和第二螺旋腔体，该第一螺旋腔体内镶嵌成型有复合型钢带，该实用新型通过采用复合型钢带所具有重量轻、强度足、不易老化生锈的特点，使得产品结构强度有效增强，并且复合型钢带与带材成型结合容易，结构简单稳固，从而大大延长了产品的使用寿命。

但是在实际使用过程中发现，其抗压能力有限，使用寿命与现有缠绕管相比只能延长10％。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种HDPE中空壁塑钢缠绕管，以增加缠绕管的抗压强度，从而延长其使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:

一种HDPE中空壁塑钢缠绕管，包括HDPE材质的管体，所述管体包括内管体、外管体及设置于所述内管体与所述外管体之间的多个环形连接柱，所述环形连接柱将所述内管体与所述外管体之间形成的腔体分隔成多个第一环形腔和多个第二环形腔；

所述第一环形腔内夹设有钢带，所述钢带与所述内管体外壁之间设置有支撑所述钢带的第一缓冲结构；所述第二环形腔内设置有支撑所述外管体的第二缓冲结构。

本技术方案通过设置第一缓冲结构和第二缓冲结构，对外管体的作用力进行缓冲吸收，以增加外管体的抗压强度，提高缠绕管的强度。

根据本实用新型的一个示例，所述第一环形腔和所述第二环形腔沿所述管体轴向依次交叉并排设置，所述第一缓冲结构与所述第一环形腔对应设置，所述第二缓冲结构与所述第二环形腔对应设置。

根据本实用新型的一个示例，所述钢带包括上环面、两倾斜部及两钩部，所述上环面抵靠在所述外管体的内壁上，两个所述倾斜部的一端分别与所述上环面的两端连接，两个所述倾斜部的另一端分别与两个所述钩部的一端连接，所述钩部的另一端抵靠在所述环形连接柱。

根据本实用新型的一个示例，所述第一环形腔的两个所述环形连接柱相对的侧壁沿所述管体轴向设置有限位柱，所述钩部的另一端抵靠在所述环形连接柱与所述限位柱的连接处。

根据本实用新型的一个示例，所述上环面中部向所述管体径向中心延伸形成突出环；所述第一缓冲结构包括桶体A，装设于所述桶体A内的吸能体A，及一端与所述吸能体A连接，另一端与所述突出环相配合连接的杆体A。

根据本实用新型的一个示例，所述桶体A与所述倾斜部之间设置有吸能杆。

根据本实用新型的一个示例，所述外管体对应所述第二环形腔的位置具有加厚层。

根据本实用新型的一个示例，所述第二缓冲结构包括桶体B，装设于所述桶体B内的吸能体B，及一端与所述吸能体B连接，另一端与所述外管体内壁连接的杆体B。

根据本实用新型的一个示例，所述外管体的外壁上覆盖有抗氧化层。

根据本实用新型的一个示例，所述内管体的内壁上覆盖有防腐蚀层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种HDPE中空壁塑钢缠绕管，通过第一缓冲结构配合钢带、第二缓冲结构配合管体加厚层，提高了管体的吸能抗压能力，使得其结构更加的稳定，从而扩大了管体使用场景，通过设置抗氧化层和防腐蚀层保护了管体的内外壁，延长了缠绕管的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例一提供的一种HDPE中空壁塑钢缠绕管的剖面图；

图2为图1中C处放大图；

图3位图1中D处放大图；

图4为图1中A-A向示意图；

图5为图1中B-B向示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的一种HDPE中空壁塑钢缠绕管的剖面图。

附图标记中：

1、内管体；121、第一环形腔；122、第二环形腔；

2、外管体；21、加厚层；

3、环形连接柱；

4、钢带；41、上环面；42、倾斜部；43、钩部；44、突出环；

5、第一缓冲结构；51、桶体A；52、吸能体A，53、杆体A；54、吸能杆；55、连接板A；

6、第二缓冲结构；61、桶体B；62、吸能体B；63、杆体B；64、连接板B；

7、限位柱；

8、抗氧化层；

9、防腐蚀层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“A”、“B”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

参照图1至图5，本实施例提供一种HDPE中空壁塑钢缠绕管，其包括HDPE材质的管体，所述管体包括内管体1、外管体2及设置于内管体1与外管体2之间的多个环形连接柱3，所述环形连接柱3将内管体与外管体2之间形成的腔体分隔成多个第一环形腔121和多个第二环形腔122；

第一环形腔121内夹设有钢带4，钢带4与内管体1外壁之间设置有支撑钢带4的第一缓冲结构5，第二环形腔122内设置有支撑外管体2的第二缓冲结构6。

具体地，如图1所示，在本实施例中，第一环形腔121和第二环形腔122沿管体轴向依次交叉并排设置，第一缓冲结构5与第一环形腔121对应设置，第二缓冲结构6与第二环形腔122对应设置。

如图2所示，在本实施例中，钢带4包括上环面41、两倾斜部42及两钩部43，上环面41抵靠在外管体2的内壁上，两个倾斜部42的上端分别与上环面41的左右两端连接，两个倾斜部42的下端分别与两个钩部43的下端连接，钩部43的上端抵靠在环形连接柱3。

为了提高钢带4的稳定性，可在第一环形腔121的两个环形连接柱3相对的侧壁沿管体轴向设置有限位柱7，钩部43的上端抵靠在环形连接柱3与限位柱7的连接处，所述限位柱7与环形连接柱3一体成型。

如图2和图4所示，在本实施例中，上环面41的中部向管体径向中心延伸形成突出环44；所述第一缓冲结构5包括桶体A51，装设于桶体A51内的吸能体A52，及下端与吸能体A52连接，上端与突出环44相配合连接的杆体A53，杆体A53上端口具有凹陷，以便于包容突出环44。

在上述方案中，施加在外管体2上的作用力，通过突出环44传递至第一缓冲结构5，吸能体A52可将部分作用力进行吸收，从而降低作用在外管体2的压力，进而提高管体的抗压强度。

为了吸收倾斜部42的作用力，可在桶体A51与倾斜部42之间设置有吸能杆54，该吸能杆54的数量根据管体的使用场景确定。

在本实施例中，所述吸能体A52优选压缩弹簧，在弹簧与杆体A53下端之间设置有连接板A55，连接板A55可平衡作用在压缩弹簧上的作用力。

参照图3和图5，在本实施例中，外管体2对应第二环形腔122的位置具有加厚层21，第二缓冲结构6包括桶体B61，装设于桶体B61内的吸能体B62，及下端与吸能体B62连接，上端与外管体2内壁连接的杆体B63。

在本实施例，通过设置加厚层21、钢带4、第一缓冲结构5、第二缓冲结构6，以增加HDPE中空壁塑钢缠绕管韧性、抗压性，延长HDPE中空壁塑钢缠绕管使用寿命，扩大其使用范围。

实施例二:

参照图6，本实施例基于实施例一作进一步优化，其优化之处在于：

所述外管体2的外壁上覆盖有抗氧化层8，所述抗氧化层8优选ASA工程塑料，抗氧化层8用于提高外管体外壁的抗老化性能，从而提高缠绕管的使用寿命；

所述内管体1的内壁上覆盖有防腐蚀层9，所述防腐层5优选环氧树脂，防腐层5能够增加内管体1的抗腐蚀能力，避免污水中的化学物质对内管体1内壁的腐蚀，从而进一步提高了缠绕管使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种HDPE中空壁塑钢缠绕管，包括HDPE材质的管体，其特征在于：

所述管体包括内管体(1)、外管体(2)及设置于所述内管体(1)与所述外管体(2)之间的多个环形连接柱(3)，所述环形连接柱(3)将所述内管体与所述外管体(2)之间形成的腔体分隔成多个第一环形腔(121)和多个第二环形腔(122)；

所述第一环形腔(121)内夹设有钢带(4)，所述钢带(4)与所述内管体(1)外壁之间设置有支撑所述钢带(4)的第一缓冲结构(5)；

所述第二环形腔(122)内设置有支撑所述外管体(2)的第二缓冲结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种HDPE中空壁塑钢缠绕管，其特征在于：

所述第一环形腔(121)和所述第二环形腔(122)沿所述管体轴向依次交叉并排设置，所述第一缓冲结构(5)与所述第一环形腔(121)对应设置，所述第二缓冲结构(6)与所述第二环形腔(122)对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种HDPE中空壁塑钢缠绕管，其特征在于：

所述钢带(4)包括上环面(41)、两倾斜部(42)及两钩部(43)，所述上环面(41)抵靠在所述外管体(2)的内壁上，两个所述倾斜部(42)的一端分别与所述上环面(41)的两端连接，两个所述倾斜部(42)的另一端分别与两个所述钩部(43)的一端连接，所述钩部(43)的另一端抵靠在所述环形连接柱(3)。

4.根据权利要求3所述的一种HDPE中空壁塑钢缠绕管，其特征在于：

所述第一环形腔(121)的两个所述环形连接柱(3)相对的侧壁沿所述管体轴向设置有限位柱(7)，所述钩部(43)的另一端抵靠在所述环形连接柱(3)与所述限位柱(7)的连接处。

5.根据权利要求3所述的一种HDPE中空壁塑钢缠绕管，其特征在于：所述上环面(41)中部向所述管体径向中心延伸形成突出环(44)；

所述第一缓冲结构(5)包括桶体A(51)，装设于所述桶体A(51)内的吸能体A(52)，及一端与所述吸能体A(52)连接，另一端与所述突出环(44)相配合连接的杆体A(53)。

6.根据权利要求5所述的一种HDPE中空壁塑钢缠绕管，其特征在于：所述桶体A(51)与所述倾斜部(42)之间设置有吸能杆(54)。

7.根据权利要求2所述的一种HDPE中空壁塑钢缠绕管，其特征在于：所述外管体(2)对应所述第二环形腔(122)的位置具有加厚层(21)。

8.根据权利要求5所述的一种HDPE中空壁塑钢缠绕管，其特征在于：所述第二缓冲结构(6)包括桶体B(61)，装设于所述桶体B(61)内的吸能体B(62)，及一端与所述吸能体B(62)连接，另一端与所述外管体(2)内壁连接的杆体B(63)。

9.根据权利要求1所述的一种HDPE中空壁塑钢缠绕管，其特征在于：所述外管体(2)的外壁上覆盖有抗氧化层(8)。

10.根据权利要求1所述的一种HDPE中空壁塑钢缠绕管，其特征在于：所述内管体(1)的内壁上覆盖有防腐蚀层(9)。