CN109780374A - 一种建筑用高强度聚乙烯管 - Google Patents
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Abstract
本发明属于聚乙烯管技术领域，具体的说是一种建筑用高强度聚乙烯管，包括外管体、内管体、支撑模块和缓冲模块；所述外管体套设在内管体的外侧，外管体的内壁与内管体的外壁之间形成环形空腔；所述环形空腔的内侧布置有支撑模块和缓冲模块；所述支撑模块包括一号环形钢片、二号环形钢片和插接齿，一号环形钢片布置在外管体中部的内壁上，二号环形钢片布置在内管体中部的外壁上，一号环形钢片和二号环形钢片相邻的一侧上均设置有插接齿。本发明通过缓冲模块和支撑模块共同作用对外管体和内管体进行支撑，有效提高缓冲效率，利用十字形弹性架或者弹性绞龙对外管体与内管体之间卸力，降低外管体因局部受力破损的概率，延长该聚乙烯管使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于聚乙烯管技术领域，具体的说是一种建筑用高强度聚乙烯管。
背景技术
聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态聚乙烯的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。随着社会的进步，由于聚乙烯管材具有安装方便、连接可靠，可用于线缆的布置或流体的输送，原料可回收使用，设备要求简单、生产工艺简便易控制，管道布设随意等一系列优点，聚乙烯管材的应用也越来越广泛。聚乙烯管道在埋设入地下后，会由于各种原因导致该管道在地下产生不必要的弯曲，而不必要的管道弯曲会导致弯曲处长时间处于受拉伸状态，此情况会造成管道外壁耐磨性的下降，影响管道整体寿命。
现有技术中也出现了一些聚乙烯管的技术方案，如申请号为2017107896786的一项中国专利公开了一种聚乙烯管，包括内层管、外层管和多个锥形管；锥形管的小端套设在内层管上，锥形管的大端搭接在相邻的锥形管的小端上，外层管套设在多个锥形管上，外层管的内径等于锥形管大端的外径。
虽然该技术方案能够通过相互搭接嵌套的锥形管增大了该聚乙烯管的刚度，避免在埋设该聚乙烯管后，管道受外力产生不必要的弯曲而造成的管道壁受拉伸，进而降低外层管管壁的耐磨性，但是，当该聚乙烯管发生弯曲时，锥形管的一端倾斜度增大，容易对外层管的内壁产生局部挤压，导致外层管从内侧破损，为此，提出一种建筑用高强度聚乙烯管，能够在聚乙烯管受到外力作用时对聚乙烯管进行缓冲，同时能够减小聚乙烯管受到的局部挤压力，延长了聚乙烯管的使用寿命。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种建筑用高强度聚乙烯管，能够通过缓冲模块和支撑模块共同作用对外管体和内管体进行支撑，有效提高缓冲效率，且利用十字形弹性架或者弹性绞龙对外管体与内管体之间进行卸力，降低了外管体因局部受力破损的概率，延长了该聚乙烯管的使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种建筑用高强度聚乙烯管，包括外管体、内管体、缓冲模块和支撑模块；所述外管体套设在内管体的外侧，外管体的内壁与内管体的外壁之间形成环形空腔；所述环形空腔的内侧布置有缓冲模块和支撑模块；所述支撑模块包括一号环形钢片、二号环形钢片和插接齿，一号环形钢片布置在外管体中部的内壁上，二号环形钢片布置在内管体中部的外壁上，一号环形钢片和二号环形钢片相邻的一侧上均设置有插接齿，且一号环形钢片上的插接齿与二号环形钢片上的插接齿交错倾斜布置；所述缓冲模块用于对外管体与内管体之间进行缓冲。工作时，当使用该聚乙烯管时，首先将电缆线穿过内管体中，然后将内管体和外管体一同放入基坑中，当对该聚乙烯管进行覆土时，土块撞击在外管体的外侧，外管体产生变形，在受撞击的部位，外管体的内壁与内管体的外壁之间的距离减小，此时，缓冲模块对该聚乙烯管进行缓冲，当外管体上的掩埋土量继续增大时，一号环形钢片与二号环形钢片之间的间距减小，从而使得一号环形钢片和二号环形钢片上的插接齿相互交错插接，相互交错插接的插接齿使得一号环形钢片和二号环形钢片之间的距离逐渐减小至最小值，在此过程中，相互交错接触的插接齿之间相互支撑，提高支撑力度，从而对外管体与内管体之间进行辅助缓冲，避免外管体变形过度损坏，能够有效提高外管体与内管体的强度，同时，当需要对该聚乙烯管进行切割时，可在支撑模块位置处进行切割，这样能够保持缓冲模块不受损坏，保证缓冲模块对外管体与内管体进行正常缓冲，提高外管体和内管体的使用寿命。
优选的，所述缓冲模块由多个十字形弹性架相互拼接组成网状结构；所述十字型弹性架的四个底爪均为弧形结构，十字型弹性架的四个底爪上均固连一号滑动套，且相邻两个十字型弹性架通过一号滑动套连接；当外管体上受到外力作用时，外管体的内壁对十字形弹性架的顶部进行挤压，此时，十字形弹性架的四个底爪受到挤压力产生变形，在一号滑动套的作用下相邻的两个十字形弹性架的底爪发生形变，使得相互接触的两个底爪的重合长度增大，使得相邻的两个十字形弹性架之间的距离减小，避免十字形弹性架受到挤压时，十字形弹性架的底爪向外侧张开，避免十字形弹性架展开时缓冲模块的面积增大而对外管体与内管体进行挤压，从而延长了外管体和内管体的使用寿命。
优选的，所述内管体的外侧壁上对应一号滑动套位置处均设置有滚动单元；所述滚动单元包括滚珠和限位架；所述限位架与内管体的外侧壁固连，限位架的内侧滚动连接有滚珠；所述滚珠用于减小底爪与内管体外侧壁之间的摩擦力；当相互连接的两个底爪之间在一号滑动套的作用下相互变形并滑动时，通过滚珠对底部的底爪进行支撑，然后在底爪变形时，底爪在滚珠上进行滑动，滚珠在限位架的内侧滚动，这样能够在底爪变形时，利用滚珠进行支撑，减小底爪与内管体外壁之间的磨损，延长内管体和十字形弹性架的使用寿命。
优选的，所述缓冲模块还可由多个弹性绞龙拼接组成，且缓冲模块在环形空腔的内侧沿内管体的周向均匀分布；将十字形弹性架替换成弹性绞龙，当外管体的内壁与内管体的外壁之间相互靠近时，弹性绞龙之间相互作用对外管体与内管体进行支撑，从而降低了外管体和内管体损坏的概率，同时，由多个弹性绞龙拼接组成的缓冲模块呈环形等角度分布在环形空腔的内侧，有效提高缓冲模块的工作效率。
优选的，所述弹性绞龙的一端固连二号滑动套，且相邻两个弹性绞龙之间通过二号滑动套连接；当弹性绞龙受到外管体的挤压时，相邻的两个弹性绞龙之间通过二号滑动套连接，使得相邻的两个弹性绞龙之间相对转动，利用转动的弹性绞龙能够将外管体作用在弹性绞龙上的部分力卸去，从而减小了弹性绞龙的受到的压力，进而对外管体进行缓冲，降低外管体损坏的概率。
优选的，所述弹性绞龙的外缘上均开设有V型缺口；当外管体对弹性绞龙进行挤压时，弹性绞龙自身会发生形变，弹性绞龙上螺旋叶的外缘位置处开设的V型缺口进行卸力，此时，弹性绞龙的外缘变形，V型缺口的内角减小，从而卸去弹性绞龙外缘内部的挤压力，延长了弹性绞龙的使用寿命。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过缓冲模块和支撑模块共同作用对外管体和内管体进行支撑，有效提高缓冲效率，且利用一号环形钢片与二号环形钢片上相互交错接触的插接齿之间相互支撑，提高支撑力度，从而对外管体与内管体之间进行辅助缓冲，避免外管体变形过度损坏，能够有效提高外管体与内管体的强度，同时，当需要对该聚乙烯管进行切割时，可在支撑模块位置处进行切割，这样能够保持缓冲模块不受损坏，保证缓冲模块对外管体与内管体进行正常缓冲，提高外管体和内管体的使用寿命。
2.本发明通过十字形弹性架的四个底爪受到挤压力产生变形，且使得相邻的两个十字形弹性架之间的距离减小，这样能够利用相互连接呈网状的十字形弹性架对外管体和内管体进行缓冲，从而延长了外管体和内管体的使用寿命；通过相互连接的两个底爪之间在一号滑动套的作用下相互变形并滑动时，利用滚珠对底部的底爪进行支撑，减小底爪与内管体外侧壁之间的磨损，延长内管体和十字形弹性架的使用寿命。
3.本发明通过弹性绞龙之间相互作用对外管体与内管体进行支撑，从而降低了外管体和内管体损坏的概率，且利用二号滑动套将相邻的两个弹性绞龙连接，利用受到挤压力而产生转动的弹性绞龙能够将外管体作用在弹性绞龙上的部分力卸去，从而减小了弹性绞龙的受到的压力，降低外管体损坏的概率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明图1中A处的局部放大示意图；
图3是本发明图2中B处的局部放大示意图；
图4是本发明中缓冲模块的另一种实施方式的结构示意图；
图5是本发明图4中C-C处的剖面示意图；
图6是本发明图4中E处的局部放大示意图；
图中：外管体1、内管体2、滚动单元21、滚珠211、限位架212、环形空腔3、缓冲模块4、十字形弹性架41、底爪42、一号滑动套43、弹性绞龙44、二号滑动套45、V型缺口46、支撑模块5、一号环形钢片51、二号环形钢片52、插接齿53。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，一种建筑用高强度聚乙烯管，包括外管体1、内管体2、缓冲模块4和支撑模块5；所述外管体1套设在内管体2的外侧，外管体1的内壁与内管体2的外壁之间形成环形空腔3；所述环形空腔3的内侧布置有缓冲模块4和支撑模块5；所述支撑模块5包括一号环形钢片51、二号环形钢片52和插接齿53，一号环形钢片51布置在外管体1中部的内壁上，二号环形钢片52布置在内管体2中部的外壁上，一号环形钢片51和二号环形钢片52相邻的一侧上均设置有插接齿53，且一号环形钢片51上的插接齿53与二号环形钢片52上的插接齿53交错倾斜布置；所述缓冲模块4用于对外管体1与内管体2之间进行缓冲。工作时，当使用该聚乙烯管时，首先将电缆线穿过内管体2中，然后将内管体2和外管体1一同放入基坑中，当对该聚乙烯管进行覆土时，土块撞击在外管体1的外侧，外管体1产生变形，在受撞击的部位，外管体1的内壁与内管体2的外壁之间的距离减小，此时，缓冲模块4对该聚乙烯管进行缓冲，当外管体1上的掩埋土量继续增大时，一号环形钢片51与二号环形钢片52之间的间距减小，从而使得一号环形钢片51和二号环形钢片52上的插接齿53相互交错插接，相互交错插接的插接齿53使得一号环形钢片51和二号环形钢片52之间的距离逐渐减小至最小值，在此过程中，相互交错接触的插接齿53之间相互支撑，提高支撑力度，从而对外管体1与内管体2之间进行辅助缓冲，避免外管体1变形过度损坏，能够有效提高外管体1与内管体2的强度，同时，当需要对该聚乙烯管进行切割时，可在支撑模块5位置处进行切割，这样能够保持缓冲模块4不受损坏，保证缓冲模块4对外管体1与内管体2进行正常缓冲，提高外管体1和内管体2的使用寿命。
所述缓冲模块4由多个十字形弹性架41相互拼接组成网状结构；所述十字形弹性架41的四个底爪42均为弧形结构，十字形弹性架41的四个底爪42上均固连一号滑动套43，且相邻两个十字形弹性架41通过一号滑动套43连接；当外管体1上受到外力作用时，外管体1的内壁对十字形弹性架41的顶部进行挤压，此时，十字形弹性架41的四个底爪42受到挤压力产生变形，在一号滑动套43的作用下相邻的两个十字形弹性架41的底爪42发生形变，使得相互接触的两个底爪42的重合长度增大，使得相邻的两个十字形弹性架41之间的距离减小，避免十字形弹性架41受到挤压时，十字形弹性架41的底爪42向外侧张开，避免十字形弹性架41展开时缓冲模块4的面积增大而对外管体1与内管体2进行挤压，从而延长了外管体1和内管体2的使用寿命。
所述内管体2的外侧壁上对应一号滑动套43位置处均设置有滚动单元21；所述滚动单元21包括滚珠211和限位架212；所述限位架212与内管体2的外侧壁固连，限位架212的内侧滚动连接有滚珠211；所述滚珠211用于减小底爪42与内管体2外侧壁之间的摩擦力；当相互连接的两个底爪42之间在一号滑动套43的作用下相互变形并滑动时，通过滚珠211对底部的底爪42进行支撑，然后在底爪42变形时，底爪42在滚珠211上进行滑动，滚珠211在限位架212的内侧滚动，这样能够在底爪42变形时，利用滚珠211进行支撑，减小底爪42与内管体2外壁之间的磨损，延长内管体2和十字形弹性架41的使用寿命。
所述缓冲模块4还可由多个弹性绞龙44拼接组成，且缓冲模块4在环形空腔3的内侧沿内管体2的周向均匀分布；将十字形弹性架41替换成弹性绞龙44，当外管体1的内壁与内管体2的外壁之间相互靠近时，弹性绞龙44之间相互作用对外管体1与内管体2进行支撑，从而降低了外管体1和内管体2损坏的概率，同时，由多个弹性绞龙44拼接组成的缓冲模块4呈环形等角度分布在环形空腔3的内侧，有效提高缓冲模块4的工作效率。
所述弹性绞龙44的一端固连二号滑动套45，且相邻两个弹性绞龙44之间通过二号滑动套45连接；当弹性绞龙44受到外管体1的挤压时，相邻的两个弹性绞龙44之间通过二号滑动套45连接，使得相邻的两个弹性绞龙44之间相对转动，利用转动的弹性绞龙44能够将外管体1作用在弹性绞龙44上的部分力卸去，从而减小了弹性绞龙44的受到的压力，进而对外管体1进行缓冲，降低外管体1损坏的概率。
所述弹性绞龙44的外缘上均开设有V型缺口46；当外管体1对弹性绞龙44进行挤压时，弹性绞龙44自身会发生形变，弹性绞龙44上螺旋叶的外缘位置处开设的V型缺口46进行卸力，此时，弹性绞龙44的外缘变形，V型缺口46的内角减小，从而卸去弹性绞龙44外缘内部的挤压力，延长了弹性绞龙44的使用寿命。
工作时，当使用该聚乙烯管时，首先将电缆线穿过内管体2中，然后将内管体2和外管体1一同放入基坑中，当对该聚乙烯管进行覆土时，土块撞击在外管体1的外侧，外管体1产生变形，在受撞击的部位，外管体1的内壁与内管体2的外壁之间的距离减小，此时，缓冲模块4对该聚乙烯管进行缓冲，当外管体1上的掩埋土量继续增大时，一号环形钢片51与二号环形钢片52之间的间距减小，从而使得一号环形钢片51和二号环形钢片52上的插接齿53相互交错插接，相互交错插接的插接齿53使得一号环形钢片51和二号环形钢片52之间的距离逐渐减小至最小值，在此过程中，相互交错接触的插接齿53之间相互支撑，提高支撑力度，从而对外管体1与内管体2之间进行辅助缓冲，避免外管体1变形过度损坏，能够有效提高外管体1与内管体2的强度，同时，当需要对该聚乙烯管进行切割时，可在支撑模块5位置处进行切割，可将十字形弹性架41替换成弹性绞龙44，当外管体1的内壁与内管体2的外壁之间相互靠近时，弹性绞龙44之间相互作用对外管体1与内管体2进行支撑，从而降低了外管体1和内管体2损坏的概率，同时，由多个弹性绞龙44拼接组成的缓冲模块4呈环形等角度分布在环形空腔3的内侧，有效提高缓冲模块4的工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种建筑用高强度聚乙烯管，其特征在于：包括外管体(1)、内管体(2)、缓冲模块(4)和支撑模块(5)；所述外管体(1)套设在内管体(2)的外侧，外管体(1)的内壁与内管体(2)的外壁之间形成环形空腔(3)；所述环形空腔(3)的内侧布置有缓冲模块(4)和支撑模块(5)；所述支撑模块(5)包括一号环形钢片(51)、二号环形钢片(52)和插接齿(53)，一号环形钢片(51)布置在外管体(1)中部的内壁上，二号环形钢片(52)布置在内管体(2)中部的外壁上，一号环形钢片(51)和二号环形钢片(52)相邻的一侧上均设置有插接齿(53)，且一号环形钢片(51)上的插接齿(53)与二号环形钢片(52)上的插接齿(53)交错倾斜布置；所述缓冲模块(4)用于对外管体(1)与内管体(2)之间进行缓冲。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用高强度聚乙烯管，其特征在于：所述缓冲模块(4)由多个十字形弹性架(41)相互拼接组成网状结构；所述十字形弹性架(41)的四个底爪(42)均为弧形结构，十字形弹性架(41)的四个底爪(42)上均固连一号滑动套(43)，且相邻两个十字形弹性架(41)通过一号滑动套(43)连接。
3.根据权利要求2所述的一种建筑用高强度聚乙烯管，其特征在于：所述内管体(2)的外侧壁上对应一号滑动套(43)位置处均设置有滚动单元(21)；所述滚动单元(21)包括滚珠(211)和限位架(212)；所述限位架(212)与内管体(2)的外侧壁固连，限位架(212)的内侧滚动连接有滚珠(211)；所述滚珠(211)用于减小底爪(42)与内管体(2)外侧壁之间的摩擦力。
4.根据权利要求1所述的一种建筑用高强度聚乙烯管，其特征在于：所述缓冲模块(4)还可由多个弹性绞龙(44)拼接组成，且缓冲模块(4)在环形空腔(3)的内侧沿内管体(2)的周向均匀分布。
5.根据权利要求4所述的一种建筑用高强度聚乙烯管，其特征在于：所述弹性绞龙(44)的一端固连二号滑动套(45)，且相邻两个弹性绞龙(44)之间通过二号滑动套(45)连接。
6.根据权利要求5所述的一种建筑用高强度聚乙烯管，其特征在于：所述弹性绞龙(44)的外缘上均开设有V型缺口(46)。
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