CN203927112U - 一种高密度缠绕式克拉管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密度缠绕式克拉管，包括管体，所述管体设有内壁和外壁，所述的内壁和外壁之间设有空腔，所述空腔内设有若干连接壁，所述连接壁沿着空腔的周向均匀分布，所述连接壁连接在所述的内层PE管层和外层UPVC管层之间，从而将所述空腔分割成若干小室，所述连接壁为PE壁和/或UPVC壁，所述连接壁内包裹有钢丝网；所述连接壁沿着所述管材的长度方向直行设置或螺旋缠绕设置；本实用新型的优点在于：环刚度高，连接快速而且牢固，不易腐蚀、破裂，提高了使用寿命。

Description

一种高密度缠绕式克拉管

技术领域

本实用新型涉及一种克拉管，具体地说是一种高密度缠绕式克拉管，属于克拉管领域。

背景技术

克拉管既热态缠绕成型高密度聚乙烯缠绕结构壁管。从挤塑机口模挤出的处于熔融状态的平料带和U型料带，按预定的位置均匀的缠绕在加热的滚筒模具上，保证了结构壁管熔接缝质量。特别是结构设计中平料带的熔接缝被聚乙烯包覆支撑管所覆盖，提高了制品整体的抗外压能力，具有耐腐蚀、韧性好，刚柔相济，安装方便等优点。但是，这种缠绕管却仍存在很多问题，例如强度低，遇到坚石，金属碰撞挤压，易引起凹坑，直至穿孔，降低了产品使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种高密度缠绕式克拉管，环刚度高，连接快速而且牢固，不易腐蚀、破裂，提高了使用寿命。

本实用新型的技术方案为：

一种高密度缠绕式克拉管，包括管体，所述管体设有内壁和外壁，所述的内壁和外壁之间设有空腔，所述空腔内设有若干连接壁，所述连接壁沿着空腔的周向均匀分布，所述连接壁连接在所述的内壁和外壁之间，从而将所述空腔分割成若干小室，所述连接壁为PE壁和/或UPVC壁，所述连接壁内包裹有钢丝网；所述连接壁沿着所述管体的长度方向直行设置或螺旋缠绕设置，优选为螺旋缠绕设置；由于将内壁和外壁之间的空腔分割为若干小室，从而使管体的弹性加强，同时具有一定的柔性，通过在连接壁内设置钢丝网，增加了管材的刚性，具有更高的耐压性能，螺旋缠绕的钢丝网其耐压性能更强。

进一步地，所述内壁的厚度为3mm，所述外壁3的厚度为3mm；所述钢丝网直径为0.5毫米，网孔大小为2毫米。

进一步地，所述钢丝网为网格型钢丝网；所述网格型钢丝网为矩形网格型钢丝网或菱形网格型钢丝网，所述矩形网格型钢丝网骨架包含螺旋钢丝和平行钢丝，所述菱形网格型钢丝网包含左螺旋钢丝和右螺旋钢丝，从而提高了产品的强度和韧性。

进一步地，所述钢丝网的一侧还设有沿连接壁延伸的钢条，所述钢条直径为0.5毫米，用于在线焊接时作为将钢丝网进行对接焊接成为骨架的接头，改善了钢丝网骨架易发生位移的问题，大大增强了复合管的承压能力。

进一步地，所述外壁外表面内侧还设有钢肋增强带，可通过双肋或多肋过塑的方法生产出钢肋增强带，所述钢肋增强带以单螺旋的方法缠绕在复合管材的外表面形成钢肋增强层，从而进一步提高了产品的环刚度，增强了复合管的承压能力，又具有一定的柔韧性。

进一步地，所述外壁的外侧还设有碳纤维层，所述碳纤维层由若干碳纤维丝交叉编织而成，所述碳纤维层厚度为1mm。碳纤维层可以有效提升管体的抗冲击能力和韧性，使得管体不易受损，延长了管体的使用寿命，保证了管体的正常使用。

进一步地，所述管体的两端分别设有相匹配的凹槽、凸槽，克拉管通过所述凹槽和凸槽配合连接，在凸槽外表面上设有电热元件，所述电热元件由金属丝弯曲制成，通过外露的电热元件的两端头通电来实现热熔，相邻两管子通过凸槽插入凹槽内达到承插连接，然后通过对外露的电热元件的两端头通电来实现热熔，连接快速而且牢固。

另外，所述管体还设有弯头、三通和变径接头，弯头的弯曲段的管壁厚于其余部分的管壁为8㎜，三通的中间段的管壁厚于其余部分的管壁为8㎜，变径接头的大管径段的管壁厚于小管径段的管壁为8㎜，从而使管材在使用过程中不易破裂。

本实用新型的优点在于：环刚度高，且强度和承载压力的能力强，具有更高的耐压性能，同时又具有优良的柔韧性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统，不会对输送介质产生污染，连接快速而且牢固，耐腐蚀，施工方便，维护成本低，使用寿命长。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视图；

图中：1-内壁、2-空腔、3-外壁、4-连接壁、5-钢丝网、6-钢肋增强带。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种高密度缠绕式克拉管，包括管体，所述管体设有内壁1和外壁3，所述的内壁1和外壁3之间设有空腔2，所述空腔2内设有若干连接壁4，所述连接壁4沿着空腔2的周向均匀分布，所述连接壁4连接在所述的内壁PE管层1和外壁UPVC管层3之间，从而将所述空腔2分割成若干小室，所述连接壁4为PE壁和/或UPVC壁，所述连接壁4内包裹有钢丝网5；所述连接壁4沿着所述管体的长度方向直行设置或螺旋缠绕设置，优选为螺旋缠绕设置；由于将内壁1和外壁3之间的空腔2分割为若干小室，从而使管体的弹性加强，同时具有一定的柔性，通过在连接壁内设置钢丝网5，增加了管材的刚性，具有更高的耐压性能，螺旋缠绕的钢丝网其耐压性能更强。

所述内壁1的厚度为3mm，所述外壁3的厚度为3mm；所述钢丝网5直径为0.5毫米，网孔大小为2毫米。

所述钢丝网5为网格型钢丝网；所述网格型钢丝网为矩形网格型钢丝网或菱形网格型钢丝网，所述矩形网格型钢丝网骨架包含螺旋钢丝和平行钢丝，所述菱形网格型钢丝网包含左螺旋钢丝和右螺旋钢丝，从而提高了产品的强度和韧性。

所述钢丝网5的一侧还设有沿连接壁延伸的钢条，所述钢条直径为0.5毫米，用于在线焊接时作为将钢丝网进行对接焊接成为骨架的接头，改善了钢丝网骨架易发生位移的问题，大大增强了复合管的承压能力。

所述外壁3外表面内侧还设有钢肋增强带6，可通过双肋或多肋过塑的方法生产出钢肋增强带，所述钢肋增强带以单螺旋的方法缠绕在复合管材的外表面形成钢肋增强层，从而进一步提高了产品的环刚度，增强了复合管的承压能力，又具有一定的柔韧性。

所述外壁3的外侧还设有碳纤维层，所述碳纤维层由若干碳纤维丝交叉编织而成，所述碳纤维层厚度为1mm。碳纤维层可以有效提升管体的抗冲击能力和韧性，使得管体不易受损，延长了管体的使用寿命，保证了管体的正常使用。

另外，所述管体的两端分别设有相匹配的凹槽、凸槽，克拉管通过所述凹槽和凸槽配合连接，在凸槽外表面上设有电热元件，所述电热元件由金属丝弯曲制成，通过外露的电热元件的两端头通电来实现热熔，相邻两管子通过凸槽插入凹槽内达到承插连接，然后通过对外露的电热元件的两端头通电来实现热熔，连接快速而且牢固。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高密度缠绕式克拉管，其特征在于：包括管体，所述管体设有内壁和外壁，所述的内壁和外壁之间设有空腔，所述空腔内设有若干连接壁，所述连接壁沿着空腔的周向均匀分布，所述连接壁连接在所述的内壁和外壁之间，从而将所述空腔分割成若干小室，所述连接壁为PE壁和/或UPVC壁，所述连接壁内包裹有钢丝网；所述连接壁沿着所述管体的长度方向直行设置或螺旋缠绕设置。

2.根据权利要求1所述的高密度缠绕式克拉管，其特征在于：所述内壁的厚度为3mm，所述外壁3的厚度为3mm；所述钢丝网直径为0.5毫米，网孔大小为2毫米。

3.根据权利要求1所述的高密度缠绕式克拉管，其特征在于：所述钢丝网为网格型钢丝网；所述网格型钢丝网为矩形网格型钢丝网或菱形网格型钢丝网，所述矩形网格型钢丝网骨架包含螺旋钢丝和平行钢丝，所述菱形网格型钢丝网包含左螺旋钢丝和右螺旋钢丝。

4.根据权利要求1所述的高密度缠绕式克拉管，其特征在于：所述钢丝网的一侧还设有沿连接壁延伸的钢条，所述钢条直径为0.5毫米。

5.根据权利要求1所述的高密度缠绕式克拉管，其特征在于：所述外壁外表面内侧还设有钢肋增强带，所述钢肋增强带以单螺旋的方法缠绕在复合管材的外表面形成钢肋增强层。