CN203823259U - 一种加强筋涂塑耐压管 - Google Patents
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Abstract
一种加强筋涂塑耐压管，属于输送管路技术领域。包括管材主体（1），其特征在于：所述的管材主体（1）由碳钢或不锈钢带材螺旋咬口缠绕形成，管材主体（1）的内、外表面设有多条平行螺旋缠绕、中线焊接固定的加强肋（2），所述的管材主体（1）内表面上涂有内涂塑层（4），管材主体（1）外表面上涂有外涂塑层（5）。本实用新型的管材主体在管口部位形成多个着力点，与法兰和连接器间连接固定平稳牢固。且管材主体的任意部位的横截面都有多条加强肋来传导应力，管路上整体受力更分散，在压力运输时管路输送平稳。
Description
技术领域
一种加强筋涂塑耐压管，属于输送管路技术领域。
背景技术
传统的金属涂塑耐压管想要保持足够的耐压能力需要的管壁较厚，使得成本较高，浪费大量的原料。在现有技术中存在一种利用碳钢带材螺旋缠绕焊接制备的负压管，这种负压管成功的解决了传统管壁厚、需要原料多的问题。但是这种单条钢带缠绕的方式在减小壁厚的同时带来了新的问题：一是螺旋咬口部的缝隙内仍然会残留少量液体，在输送完成后，会使得螺旋咬口部的缝隙部位发生锈蚀；二是管路间而发连接，由于管壁厚的减小在管口部位法兰焊接不牢固或关闭被直接熔透而无法焊接法兰，在使用管路连接器连接，管路截面上只有一个加强肋着力点，管路连接器受力不均匀，连接不牢固；三是每一个管路截面上只有一个加强肋传导压力，管路上整体受力不均匀，在压力运输时造成管路振荡。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种耗材少、管间连接牢固、受力均匀的一种加强筋涂塑耐压管。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该加强筋涂塑耐压管，包括管材主体，管材主体由碳钢或不锈钢带材螺旋咬口缠绕形成，管材主体上设有多条螺旋状的加强肋，所述的管材主体内表面上涂有内涂塑层，管材主体外表面上涂有外涂塑层。
本实用新型的管材主体内外具有涂层，使得内外管面光滑，不会阻碍运输物料流动，且增强管材的耐蚀、抗氧化、阻燃能力，多条加强肋在管口部位形成多个着力点，与法兰和连接器间连接固定平稳牢固。且管材主体的任意部位的横截面都有多条加强肋来交叉传导应力，管路上整体受力更分散，在压力运输时管路输送平稳。
优选的，所述的管材主体的表面设有两条平行的加强肋。有两条平行的加强肋时，在制作过程中只需制作统一的U型带材即可实现相互咬合，制作工艺简单。
优选的，所述的管材主体的表面螺旋缠绕有三条平行的加强肋。有三条平行的加强肋时，会在管材主体的横截面上形成三个应力点，形成三角形的稳定性结构，管材主体更不容易变形，耐压能力更强。
优选的，所述的多条加强肋间的间距均相同。加强肋间的间距均相同时，管材主体的任意横截面都被加强肋形成的应力点等分，管材主体受力更加均匀，物料运输更加平稳。
优选的，所述的内涂塑层的材质为聚乙烯或环氧树脂涂层。具有较好的耐腐蚀性，且这种材料与管壁的附着能力强，尤其适合管内输送的环境。
优选的，所述的外涂塑层的材质为聚乙烯或环氧树脂涂层。具有较好的抗外力冲击、阻燃、抗静电的效果，且与管壁的附着紧密，尤其适合管外工作的环境。
本实用新型的内外壁加强管身强度的加强肋同时也使的内涂塑层和外涂塑层的附着更加牢固，使用期限更长。
所述的加强肋为在碳钢或不锈钢带材在卷制过程中的相互咬口部位的中线焊接固定后形成，也可以是在碳钢或不锈钢带材在卷制完成后，在管材主体的表面额外焊接加强肋形成。焊接过程利用激光焊接技术在加强肋中线连续焊接。
所述的加强肋通过激光连续焊接，焊接厚度为管材主体厚度的1/2~2/3以增加密封性。
所述的多条加强肋为相间分布的咬口加强肋和预成型加强肋，咬口加强肋为碳钢或不锈钢带材螺旋咬口时的咬口部位形成，预成型加强肋为预制的加强肋焊接在管材主体表面。预成型加强肋为钢带交叉挤压成型。
所述的加强肋的横截面为实心或空心的半圆型、弧型、方型。
该加强筋涂塑耐压管为复合型结构，单位长度重量轻，具有良好的阻燃、抗静电性能、抗负压能力。在煤矿煤层气抽采系统中，由于是负压抽采，所以对管材环刚度要求较高，而本管材就是在降低壁厚的情况下，大大提高了环刚度，与实壁管相比其管壁的惯性矩大大增加，而相对于国际标准ISO对环刚度S的定义S=EI/D3(其中：E-材料的弹性模量，I-惯性矩，D-管环的平均直径)在弹性模量、平均直径不变的情况下，惯性矩的增加即增加了管材的环刚度。
与现有技术相比，本实用新型的一种加强筋涂塑耐压管所具有的有益效果是：本实用新型的管材主体内外具有涂层，使得内外管面平整、光滑，不会阻碍运输物料流动，且增强管材的耐蚀、抗氧化、阻燃能力，管口部位形成多个着力点，与法兰和连接器间连接固定平稳牢固。且管材主体的任意部位的横截面都有多条加强肋来传导应力，管路上整体受力更分散，在压力运输时管路输送平稳。该管材单位长度质量轻，只有普通管材的40%~60%左右。该管材在相同壁厚的情况下，环刚度比管材、铸铁管高出50%以上。具有良好的阻燃，抗静电性能。该管材的涂层具有良好的防腐性能，使用寿命长，适用于煤矿井下等恶劣的环境。
附图说明
图1为本实用新型的加强筋涂塑耐压管的优选实施方案的示意图。
图2为图1的A-A截面图。
图3为图2中的B处放大图。
图4为本实用新型的一种加强筋涂塑耐压管的裁制的U型原料示意图。
其中：1、管材主体 2、加强肋 3、法兰 4、内涂塑层 5、外涂塑层 6、U型带材。
具体实施方式
图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。
参照附图1、2：本实用新型的一种优选加强筋涂塑耐压管，包括管材主体1、加强肋2，管材主体1由碳钢或不锈钢带材螺旋咬口缠绕形成，碳钢或不锈钢带材的相互咬口部位焊接固定后形成螺旋缠绕的加强肋2。在原两条加强肋2之间挤压再形成有一条加强肋2，两条加强肋2平行且间距等宽。加焊的加强肋2可以在钢带咬口缠绕前焊接在钢带中间。加强肋2为薄壁板材交叉挤压成型。加强肋2的横截面为凸出或凹进的且为空心状的半圆型、弧型或方型。
参照附图3：本实用新型的一种优选加强筋涂塑耐压管的管材主体1内表面上涂有内涂塑层4，管材主体1外表面上涂有外涂塑层5。外涂塑层5的材质为聚乙烯或环氧树脂涂层。外涂塑层5的材质为聚乙烯或环氧树脂涂层。
此种情况的加工方法为：加强肋2是钢带形成“U”字结构的U型带材6后进入模具，经过挤压后成型。此种情况的加工方法为：将钢带经挤压模具及滚轮形成“U”字结构，之后两“U”字结构交叉，再经模具压实形成中间带有加强肋2的钢带，钢带进入环状模具后成型，通过激光焊接加固后再形成一条加强肋2、并同时经螺旋模具卷制焊接成型管道，至于内涂塑层4，可以预先涂敷在钢带的内层，外涂塑层5可以再管材经螺旋卷制焊接而成后再行涂敷在钢带的外层。
其他实施方式：基本结构同上述及图1~3所示，所不同的是：管材主体1的表面螺旋缠绕有三条平行的加强肋2。
此种情况的加工方法为：上述的加强肋2为已经成型的加强肋2直接焊接在管材主体1的外表面上。即，加强肋2预先加工成型，待钢带经螺旋卷制焊接成为带有加强筋的管材主体1后，再将预成型的加强肋2螺旋焊接在管材主体1的外表面上。管材主体1加工完成后在内、外表面涂塑形成内涂塑层4和外涂塑层5。
上述各例中的焊接方式可采用激光焊接中的CO2或光纤焊接。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种加强筋涂塑耐压管，包括管材主体（1），其特征在于：所述的管材主体（1）由碳钢或不锈钢带材螺旋咬口缠绕形成，管材主体（1）上设有多条螺旋状的加强肋（2），所述的管材主体（1）内表面上涂有内涂塑层（4），管材主体（1）外表面上涂有外涂塑层（5）。
2.根据权利要求1所述的一种加强筋涂塑耐压管，其特征在于：所述的管材主体（1）的表面设有两条平行的加强肋（2）。
3.根据权利要求1所述的一种加强筋涂塑耐压管，其特征在于：所述的管材主体（1）的表面螺旋缠绕有三条平行的加强肋（2）。
4.根据权利要求1所述的一种加强筋涂塑耐压管，其特征在于：所述的多条加强肋（2）间的间距均相同。
5.根据权利要求1所述的一种加强筋涂塑耐压管，其特征在于：所述的外涂塑层（5）的材质为聚乙烯或环氧树脂涂层。
6.根据权利要求1所述的一种加强筋涂塑耐压管，其特征在于：所述的内涂塑层（4）的材质为聚乙烯或环氧树脂涂层。
7.根据权利要求1所述的一种加强筋涂塑耐压管，其特征在于：所述的加强肋（2）通过激光连续焊接，焊接厚度为管材主体（1）厚度的1/2~2/3以增加密封性。
8.根据权利要求1所述的一种加强筋涂塑耐压管，其特征在于：所述的多条加强肋（2）为相间分布的咬口加强肋和预成型加强肋，咬口加强肋为碳钢或不锈钢带材螺旋咬口时的咬口部位形成，预成型加强肋为预制的加强肋焊接在管材主体（1）表面。
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