CN203857146U - 竹基挤拉复合管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种竹基挤拉复合管，整体为圆管结构，其特征在于：其内孔直径为8mm-600mm，其径向截面上竹纤维丝无捻有序均匀地分布在由粘结剂、固化剂和填料均匀混合形成的基材内，竹纤维丝与基材融为一体。本实用新型与现有的竹缠绕复合管相比，竹基挤拉复合管的内孔直径最小可达到8mm。这将大大增加竹纤维管道的品种和使用领域。另外，此管道可以采用漫山遍野的小竹子及使用价值很低的竹梢竹枝，并直接碾压成纤维丝状，竹材加工的效率更高，成本更低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种竹基挤拉复合管，用于农业灌溉、给排水及石油化工防腐等领域。
背景技术
目前在给农业灌溉、给排水及石油化工防腐行业，普遍采用水泥管、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、玻璃钢管（玻璃纤维增强塑料管、玻璃纤维增强塑料夹砂管）、钢管、球墨铸铁管等传统管道。水泥管成本低，但强度低，重量重，管接头易漏；聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯管道质轻、光滑且耐腐蚀，但刚度和强度方面有所不足且原料均为石油化工合成制品；玻璃钢管及玻璃钢夹砂管具有耐腐蚀、强度高、流体阻力小、刚度大的优点，但产品采用主要原料增强材料为高能耗的玻璃纤维，树脂为石油化工合成制品，产品及废料不可回收、不环保。钢管、球墨铸铁管等金属管道具有高能耗、高污染、不环保的缺点。因此使用这类管道产品，消耗着大量宝贵的石油资源、大量的能耗、资源不可再生、且在生产过程中对环境污染有较大的污染。近几年已发明的竹缠绕复合管符合节能环保、资源可再生等先进理念，且价格低于其它传统管道（除水泥管），但目前只能替代其他材料的大口径管道，尤其对DN300mm以下的管道生产，缠绕工艺有一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种节能环保、资源可再生，且小口径的竹基挤拉复合管。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：该竹基挤拉复合管，整体为圆管结构，其特征在于：其内孔直径为8mm-600mm，其径向截面上竹纤维丝无捻有序均匀地分布在由粘结剂、固化剂和填料均匀混合形成的基材内，竹纤维丝与基材融为一体。本实用新型采用了与竹缠绕复合管不同的工艺，以挤拉的方式生产竹基复合管, 在成品中，主要材料有三种：第一种为增强材料，采用环保可再生的竹子，竹子作为一种可快速再生的、环保的资源，具备质轻、高强度、高刚度、耐腐蚀、价格低廉且在我国分布广泛的特点；第二种材料为粘接剂，采用了价廉的氨基类树脂；第三种为添加剂，主要是生物基填料和固化剂。本实用新型具有增强材料，但没有明显增强层与内衬层和外保护层的界限，根据管子的刚度要求设置不同的管子壁厚，管体一次成型。因此本实用新型的内孔直径最小可以达到8mm，大大增加竹纤维管道的品种和使用领域。
本实用新型所述的竹纤维丝粗细优选范围为直径≤1.2mm，本实用新型可以采用小口径竹、野生小丛竹、竹梢竹枝等，直接碾压成纤维丝状，纤维丝粗细优选范围为直径≤1.2mm。这种直径规格的竹纤维丝在生产竹基挤拉复合管过程中，能够增加管道的密实度。
本实用新型所述的竹纤维丝长度优选范围为200mm-3000mm，这种加工长度能够提高竹材料的利用率。
本实用新型所述的填料优选为硬质生物废料。
本实用新型所述的填料颗粒大小优选范围为60目-120目。填料可以增加管道的强度和抗压能力，同时可以降低成本。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型与现有的竹缠绕复合管相比，竹基挤拉复合管的内孔直径最小可达到8mm。这将大大增加竹纤维管道的品种和使用领域。另外，此管道可以采用漫山遍野的小竹子及使用价值很低的竹梢竹枝，并直接碾压成纤维丝状，竹材加工的效率更高，成本更低。
附图说明
图1为本实用新型径向截面示意图。
具体实施方式
实施例1
参见图1，本实用新型整体为圆管结构，其内孔直径为8mm，其径向截面上竹纤维丝1无捻有序均匀地分布在由粘结剂、固化剂和填料均匀混合形成的基材2内，竹纤维丝1与基材2融为一体。
本实施例中所用竹纤维丝粗细为直径≤1.2mm，长度为200mm-3000mm。所用的粘结剂优选为氨基类树脂，填料为硬质生物废料，其颗粒大小为60目-120目。固化剂根据粘结剂采用的树脂而定，为常规技术手段。
实施例2
参见图1，本实用新型整体为圆管结构，其内孔直径为100mm，其径向截面上竹纤维丝1无捻有序均匀地分布在由粘结剂、固化剂和填料均匀混合形成的基材2内，竹纤维丝1与基材2融为一体。
本实施例中所用竹纤维丝粗细为直径≤1.2mm，长度范围为200mm-3000mm。。所用的粘结剂优选为氨基类树脂，填料为硬质生物废料，其颗粒大小为60目-120目。固化剂根据粘结剂采用的树脂而定，为常规技术手段。
实施例3
参见图1，本实用新型整体为圆管结构，其内孔直径为600mm，其径向截面上竹纤维丝1无捻有序均匀地分布在由粘结剂、固化剂和填料均匀混合形成的基材2内，竹纤维丝1与基材2融为一体。
本实施例中所用竹纤维丝粗细为直径≤1.2mm，长度为200mm-3000mm。所用的粘结剂优选为氨基类树脂，填料为硬质生物废料，其颗粒大小为60目-120目。固化剂根据粘结剂采用的树脂而定，为常规技术手段。
本实用新型所述竹基挤拉复合管的各项性能如下：
| 内壁粗糙度 | 密度 | 拉伸强度 | 环刚度 | 短时水压失效压力 |
| ≤0.01 | 0.926-0.96 | ≥18MPa | ≥20000N/㎡ | ≥4.0MPa |
本实用新型的制作过程为：将竹子（包括小口径竹、野生小丛竹、竹梢竹枝）碾压成一定粗细和长度范围的纤维丝状，选择价廉的氨基类树脂及生物基填料和固化剂。将碾压成纤维状的竹丝按径向和轴向不规则排列，尽量照顾到各个方向，然后与树脂、添加剂按一定比列混合挤压进入管成形机，预成形后进入加热并固化。利用牵引装置将固化成形的管材拉出后，由切割机切割成品。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种竹基挤拉复合管，整体为圆管结构，其特征在于：其内孔直径为8mm-600mm，其径向截面上竹纤维丝无捻有序匀地分布在由粘结剂、固化剂和填料均匀混合形成的基材内，竹纤维丝与基材融为一体。
2.根据权利要求1所述的竹基挤拉复合管，其特征在于：所述的竹纤维丝的直径≤1.2mm。
3.根据权利要求1所述的竹基挤拉复合管，其特征在于：所述的竹纤维丝长度范围为200mm-3000mm。
4.根据权利要求1所述的竹基挤拉复合管，其特征在于：所述的粘结剂为氨基类树脂。
5.根据权利要求1所述的竹基挤拉复合管，其特征在于：所述的填料为硬质生物废料。
6.根据权利要求1或4所述的竹基挤拉复合管，其特征在于：所述的填料颗粒大小范围为60目-120目。
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|---|---|---|---|
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103963320A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-08-06 | 浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司 | 竹基挤拉复合管的生产方法及该竹基挤拉复合管 |
| CN105150332A (zh) * | 2015-08-22 | 2015-12-16 | 浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司 | 一种用于竹复合压力产品的专用修补块及其破损修补方法 |
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2014
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