CN206085515U - 阀芯注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀芯注塑模具，包括盖板(1)、上模固定板(2)、上模板(3)、下模板(4)、模脚(5)、固定在盖板(1)上的浇嘴(17)和阀芯(7)，所述的浇嘴(17)下面设有浇道，所述的上模固定板(2)固定在盖板(1)的下表面，所述的下模板(4)固定在模脚(5)的上表面，所述的上模板(3)位于上模固定板(2)和下模板(4)之间，所述的阀芯(7)外侧面沿阀芯(7)轴线方向从上到下依次设有第一凸起(9)、第二凸起(10)和第三凸起(11)，所述的第一凸起(9)、第二凸起(10)和第三凸起(11)的外侧面均设有环形凹槽，本实用新型提供一种成本低、精度高、生产速度快、能批量生产且质量好的阀芯注塑模具。

Description

阀芯注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种阀芯注塑模具。

背景技术

阀芯是借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，现有的阀芯有很多种类，主要分为塑料阀芯、铜阀芯、铸铁阀芯等，其中，塑料阀芯由于性能稳定，成本低，使用广泛，据现有技术，塑料阀芯一般都是通过模压成型的，成本高，精度低，生产速度慢，不利于批量生产，同时质量差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种成本低、精度高、生产速度快、能批量生产且质量好的阀芯注塑模具。

本实用新型所采取的技术方案是：一种阀芯注塑模具，包括盖板、上模固定板、上模板、下模板、模脚、固定在盖板上的浇嘴和阀芯，所述的浇嘴下面设有浇道，所述的上模固定板固定在盖板的下表面，所述的下模板固定在模脚的上表面，所述的上模板位于上模固定板和下模板之间，所述的阀芯外侧面沿阀芯轴线方向从上到下依次设有第一凸起、第二凸起和第三凸起，所述的第一凸起、第二凸起和第三凸起的外侧面均设有环形凹槽，所述的阀芯外表面设有关于阀芯轴线对称的两个圆孔，所述的圆孔位于第一凸起和第和凸起之间，所述的下模板的上表面设有下模腔，所述的上模板的下表面设有上模腔，所述的下模腔内设有用于成型阀芯内部的孔的推管芯子，所述的的上模腔和下模腔内设有用于成型阀芯的型腔，所述的上模腔和下模腔内设有至少两组镶件块，每组镶件块为一对关于阀芯对称的镶件块，每组镶件块用于成型阀芯的外表面的部分，其中一组镶件块上分别设有用于成型圆孔的模芯，所述的上模腔和下模腔内设有对镶件块进行脱模和合模的抽芯机构，所述的浇道远离浇嘴的一端位于阀芯上表面的中间位置。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：通过注塑成型来实现塑料阀芯的批量生产，阀芯上有多个凸起，凸起上还有环形槽，抽芯过程中很容易拉伤产品，凸块上有边缘清角，此模具需要使用三种不同的塑料材料才能保证其强度，同时由于每种材料的收缩率不同，至少需要设置两组镶件块，保证脱模的时候不拉伤产品，可靠性高，同时塑料从阀芯上表面的中间位置开始注塑，注塑更均匀，质量好，镶件块是对这些镶件块的统称。

作为优选，所述的上模腔和下模腔内设有对镶件块进行脱模和合模的抽芯机构是指上模腔和下模腔内设有两个滑块，所述的滑块分别位于镶件块的两端，所述的滑块分别与镶件块连接，所述的滑块内分别设有与滑块滑动配合的斜导柱，所述的斜导柱的一端固定在上模板内，所述的斜导柱另一端为自由端且伸在下模板内，所述的滑块在斜导柱上下运动时带动镶件块做横向移动，在开模的时候利用斜导柱和滑块使镶件块脱模，每对镶件块的一个成型所要成型部分的一半。

作为优选，所述的滑块在斜导柱上下运动时做横向移动是指下模板上表面设有横向的滑槽，所述的斜导柱左右滑动配合在滑槽内同时也上下滑动配合在滑槽内，所述的下模板上设有滑轨，所述的滑轨位于滑槽的上方，所述的滑轨的侧壁沿滑轨轴线方向设有开口槽，所述的滑块上设有凸块，所述的凸块滑动配合在开口槽内，所述的滑块远离阀芯的一面为斜面，所述的滑块在斜导柱往上运动时往远离阀芯一端的方向运动，结构简单，保证滑块只横向移动，也就是滑块带动镶件块脱模和合模。

作为优选，所述的开口槽分布在滑轨的两内壁上，滑块运动更加平稳。

作为优选，所述的下模板上表面设有耐磨板，所述的耐磨板上面设有与滑槽大小形状相同且沿耐磨板轴线方向的凹槽，所述的凹槽位于滑槽的正上方，保护下模板不会被磨损，使用寿命长。

作为优选，所述的下模板上表面设有第一开口槽，所述的第一开口槽的两侧均设有用于对凸块进行固定的固定板，所述的固定板通过螺栓固定在第一开口槽内，所述的开口槽由固定板底表面和第一开口槽表面形成，滑块安装和拆卸方便，同时能对凸块进行定位，防止滑块滑出，可靠性高。

作为优选，所述的滑块与镶件块之间还设有上模芯、左模芯、右模芯和下模芯，所述的左模芯分别套在镶件块的左侧和前后两侧的一半，所述的右模芯分别套在镶件块的右侧和前后两侧的一半，所述的上模心分别套在左模芯和右模芯的前后两侧，所述的下模芯位于镶件块的底部，所述的推管芯子贯穿下模芯，所述的上模芯内设有第一通道，所述的第一通道设有加热管道，所述的滑块远离阀芯的侧面设有与左模芯连通的第二通道，所述的滑块远离阀芯的侧面设有与右模芯连通的第三通道，所述的下模板侧面设有与下模芯连通的第四通道，分别对对型腔、滑块、模芯和推管芯子进行油加热，效果好，同时能保持恒温。

作为优选，所述的加热管道为“U”型，加热面积大，加热效果好。

作为优选，所述的左模芯近阀芯的一侧设有卡接凸起，所述的右模芯近阀芯的一侧设有与卡接凸起卡接的卡槽，左模芯和右模芯不会轻易移动，可靠性高。

作为优选，所述的上模板的上表面设有弧形槽，所述的浇嘴与弧形槽一端设有第一浇道，所述的弧形槽另一端与型腔之间设有第二浇道，设置弧形槽，注塑的时候进行减速，方便塑料充分的混合，效果好。

作为优选，所述的第一浇道的直径大于第二浇道的直径，所述的弧形槽另一端的上方设有引流杆，所述的引流杆一端固定在上模固定板上，所述的引流杆另一端自由且伸在弧形槽另一端内，所述的引流杆另一端设有直径小于引流杆的增压柱，设置引流杆，放置塑料倒流，同时设置增压柱，使塑料的压力增大，方便注塑。

作为优选，所述的镶件块为三组，所述的三组镶件块包括用于成型第一凸起的外表面部分的一对第一镶件块组、用于成型第三凸起的外表面部分的第二镶件块和用于成型阀芯外表面其余部分的第三镶件块，结构简单，保证产品质量达到最优。

附图说明

图1是本实用新型阀芯注塑模具的主视剖视图。

图2是本实用新型阀芯注塑模具的右视剖视图。

图3是本实用新型阀芯注塑模具的立体图。

图4是本实用新型阀芯注塑模具阀芯的立体图。

图5是本实用新型阀芯注塑模具去掉盖板和上模固定板的俯视图。

图6是本实用新型阀芯注塑模具去掉盖板、上模固定板和上模板的立体图。

其中，1、盖板，2、上模固定板，3、上模板，4、下模板，5、模脚，6、上模腔，7、阀芯，8、推管芯子，9、第一凸起，10、第二凸起，11、第三凸起，12、挡板，13、下模腔，14、第一镶件块，15、第二镶件块，16、第三镶件块，17、浇嘴，18、圆孔，19、模芯，20、滑块，21、斜导柱，22、滑槽，23、滑轨，24、开口槽，25、耐磨板，26、凹槽，27、第一开口槽，28、第二遍你，29、上模芯，30、左模芯，31、右模芯，32、下模芯，33、第一通道，34、加热管道，35、第二通道，36、第三通道，37、第四通道，38、卡接凸起，39、卡槽，40、弧形槽，41、第一浇道，42、第二浇道，43、引流杆，44、增压杆，45、凸块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型提供一种阀芯注塑模具，包括盖板1、上模固定板2、上模板3、下模板4、模脚5、固定在盖板1上的浇嘴17和阀芯7，所述的浇嘴17下面设有浇道，所述的上模固定板2固定在盖板1的下表面，所述的下模板4固定在模脚5的上表面，所述的上模板3位于上模固定板2和下模板4之间，所述的阀芯7外侧面沿阀芯7轴线方向从上到下依次设有第一凸起9、第二凸起10和第三凸起11，所述的第一凸起9、第二凸起10和第三凸起11的外侧面均设有环形凹槽，所述的阀芯7外表面设有关于阀芯7轴线对称的两个圆孔18，所述的圆孔18位于第一凸起9和第和凸起10之间，所述的下模板4的上表面设有下模腔13，所述的上模板3的下表面设有上模腔6，所述的下模腔13内设有用于成型阀芯7内部的孔的推管芯子8，所述的的上模腔6和下模腔13内设有用于成型阀芯7的型腔，所述的上模腔6和下模腔13内设有至少两组镶件块，每组镶件块为一对关于阀芯7对称的镶件块，每组镶件块用于成型阀芯7的外表面的部分，其中一组镶件块上分别设有用于成型圆孔18的模芯19，所述的上模腔6和下模腔13内设有对镶件块进行脱模和合模的抽芯机构，所述的浇道远离浇嘴17的一端位于阀芯7上表面的中间位置，本实用新型的优点是通过注塑成型来实现塑料阀芯7的批量生产，阀芯7上有多个凸起，凸起上还有环形槽，抽芯过程中很容易拉伤产品，凸块上有边缘清角，此模具需要使用三种不同的塑料材料才能保证其强度，同时由于每种材料的收缩率不同，至少需要设置两组镶件块，保证脱模的时候不拉伤产品，可靠性高，同时塑料从阀芯7上表面的中间位置开始注塑，注塑更均匀，质量好，镶件块是对所有镶件块的统称，也就是说权利要求书中提到的镶件块是指所有的镶件块组组成的整体。

一对第一镶件块14用于成型成型第一凸起9到第二凸起10之间的外表面部分，一对第二镶件块15用于成型第四凸起12和第五凸起13之间的外表面部分，一对镶件块用于阀芯7外表面其余部分，在开模的时候利用斜导柱21和滑块20使镶件块脱模，每对镶件块的一个成型所要成型部分的一半，为了保证产品质量，塑料材料都需要进行高温高压注射，上模板3和下模板4通过加热棒进行加热，型腔、滑块、模芯和推管芯子通过专门的加热装置进行油加热，成本低、精度高、生产速度快且能批量生产，质量好。

所述的上模腔6和下模腔13内设有对镶件块进行脱模和合模的抽芯机构是指上模腔6和下模腔13内设有两个滑块20，所述的滑块20分别位于镶件块的两端，所述的滑块20分别与镶件块连接，所述的滑块20内分别设有与滑块20滑动配合的斜导柱21，所述的斜导柱21的一端固定在上模板3内，所述的斜导柱21另一端为自由端且伸在下模板4内，所述的滑块20在斜导柱21上下运动时带动镶件块做横向移动，在开模的时候利用斜导柱21和滑块20使镶件块脱模，每对镶件块的一个成型所要成型部分的一半。

所述的滑块20在斜导柱21上下运动时做横向移动是指下模板4上表面设有横向的滑槽22，所述的斜导柱21左右滑动配合在滑槽22内同时也上下滑动配合在滑槽22内，所述的下模板4上设有滑轨23，所述的滑轨23位于滑槽22的上方，所述的滑轨23的侧壁沿滑轨23轴线方向设有开口槽24，所述的滑块20上设有凸块45，所述的凸块45滑动配合在开口槽24内，所述的滑块23远离阀芯7的一面为斜面，所述的滑块23在斜导柱21往上运动时往远离阀芯7一端的方向运动，结构简单，保证滑块20只横向移动，也就是滑块20带动镶件块脱模和合模。

所述的开口槽24分布在滑轨23的两内壁上，滑块20运动更加平稳。

所述的下模板4上表面设有耐磨板25，所述的耐磨板25上面设有与滑槽22大小形状相同且沿耐磨板25轴线方向的凹槽26，所述的凹槽26位于滑槽22的正上方，保护下模板4不会被磨损，使用寿命长。

所述的下模板4上表面设有第一开口槽27，所述的第一开口槽27的两侧均设有用于对凸块45进行固定的固定板28，所述的固定板28通过螺栓固定在第一开口槽27内，所述的开口槽24由固定板28底表面和第一开口槽27表面形成，滑块20安装和拆卸方便，同时能对凸块45进行定位，防止滑块20滑出，可靠性高。

所述的滑块20与镶件块之间还设有上模芯29、左模芯30、右模芯31和下模芯32，所述的左模芯30分别套在镶件块的左侧和前后两侧的一半，所述的右模芯31分别套在镶件块的右侧和前后两侧的一半，所述的上模心29分别套在左模芯30和右模芯31的前后两侧，所述的下模芯32位于镶件块的底部，所述的推管芯子8贯穿下模芯32，所述的上模芯29内设有第一通道33，所述的第一通道33设有加热管道34，所述的滑块20远离阀芯7的侧面设有与左模芯30连通的第二通道35，所述的滑块20远离阀芯7的侧面设有与右模芯31连通的第三通道36，所述的下模板4侧面设有与下模芯32连通的第四通道37，分别对对型腔、滑块20、模芯19和推管芯子8进行油加热，效果好，同时能保持恒温。

所述的下模芯32的前后两侧设有挡板12，防止左模芯30和右模芯31脱模的时候跑偏，可靠性高。

所述的加热管道34为“U”型，加热面积大，加热效果好。

所述的左模芯30近阀芯7的一侧设有卡接凸起38，所述的右模芯31近阀芯7的一侧设有与卡接凸起38卡接的卡槽39，左模芯30和右模芯31不会轻易移动，可靠性高。

所述的上模板3的上表面设有弧形槽40，所述的浇嘴17与弧形槽40一端设有第一浇道41，所述的弧形槽40另一端与型腔之间设有第二浇道42，设置弧形槽40，注塑的时候进行减速，方便塑料充分的混合，效果好。

所述的第一浇道41的直径大于第二浇道42的直径，所述的弧形槽40另一端的上方设有引流杆43，所述的引流杆43一端固定在上模固定板2上，所述的引流杆43另一端自由且伸在弧形槽40另一端内，所述的引流杆43另一端设有直径小于引流杆43的增压柱44，设置引流杆43，放置塑料倒流，同时设置增压柱44，使塑料的压力增大，方便注塑。

所述的镶件块为三组，所述的三组镶件块包括用于成型第一凸起9的外表面部分的一对第一镶件块组14、用于成型第三凸起的外表面部分的第二镶件块15和用于成型阀芯7外表面其余部分的第三镶件块16，结构简单，保证产品质量达到最优。

具体来说，本实用新型的原理是通过注塑成型来实现塑料阀芯7的批量生产，阀芯7上有多个凸起，凸起上还有环形槽，抽芯过程中很容易拉伤产品，凸块上有边缘清角，此模具需要使用三种不同的塑料材料才能保证其强度，同时由于每种材料的收缩率不同，至少需要设置两组镶件块，保证脱模的时候不拉伤产品，可靠性高，同时塑料从阀芯7上表面的中间位置开始注塑，注塑更均匀，质量好，镶件块是对所有镶件块的统称，注塑完成后，先把上模板3往上拉，上模板3带动斜导柱21向上运动，此时斜导柱21上下运动带动滑块20往模具外运动，由于滑块20与左模芯30、右模芯31固定在一起，滑块30带动左模芯305和右模芯31脱离阀芯，然后利用设在模脚内的推板带动顶杆往上顶下模芯32，使阀芯7脱离推管芯子8，完成脱模，可靠性高，成本低，能批量生产，且能保证阀芯质量，其中左模芯30和右模芯31并不参与产品分型面的成型，只能用来对镶件块进行加热。

对于镶件块组数的选定，是依据凸起的数量来选的，当阀芯7上有四个凸起时，可以设置两组或三组镶件块；当阀芯7上有六个凸起时，可以设置四组或五组镶件块；当阀芯7上有七个凸起时，可以设置五组或六组镶件块，一般来说，镶件块的组数比凸起的个数少一到两个。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种阀芯注塑模具，包括盖板(1)、上模固定板(2)、上模板(3)、下模板(4)、模脚(5)、固定在盖板(1)上的浇嘴(17)和阀芯(7)，所述的浇嘴(17)下面设有浇道，所述的上模固定板(2)固定在盖板(1)的下表面，所述的下模板(4)固定在模脚(5)的上表面，所述的上模板(3)位于上模固定板(2)和下模板(4)之间，所述的阀芯(7)外侧面沿阀芯(7)轴线方向从上到下依次设有第一凸起(9)、第二凸起(10)和第三凸起(11)，所述的第一凸起(9)、第二凸起(10)和第三凸起(11)的外侧面均设有环形凹槽，所述的阀芯(7)外表面设有关于阀芯(7)轴线对称的两个圆孔(18)，所述的圆孔(18)位于第一凸起(9)和第和凸起(10)之间，所述的下模板(4)的上表面设有下模腔(13)，所述的上模板(3)的下表面设有上模腔(6)，所述的下模腔(13)内设有用于成型阀芯(7)内部的孔的推管芯子(8)，所述的的上模腔(6)和下模腔(13)内设有用于成型阀芯(7)的型腔，其特征在于：所述的上模腔(6)和下模腔(13)内设有至少两组镶件块，每组镶件块为一对关于阀芯(7)对称的镶件块，每组镶件块用于成型阀芯(7)的外表面的部分，其中一组镶件块上分别设有用于成型圆孔(18)的模芯(19)，所述的上模腔(6)和下模腔(13)内设有对镶件块进行脱模和合模的抽芯机构，所述的浇道远离浇嘴(17)的一端位于阀芯(7)上表面的中间位置。

2.根据权利要求1所述的阀芯注塑模具，其特征在于：所述的上模腔(6)和下模腔(13)内设有对镶件块进行脱模和合模的抽芯机构是指上模腔(6)和下模腔(13)内设有两个滑块(20)，所述的滑块(20)分别位于镶件块的两端，所述的滑块(20)分别与镶件块连接，所述的滑块(20)内分别设有与滑块(20)滑动配合的斜导柱(21)，所述的斜导柱(21)的一端固定在上模板(3)内，所述的斜导柱(21)另一端为自由端且伸在下模板(4)内，所述的滑块(20)在斜导柱(21)上下运动时带动镶件块做横向移动。

3.根据权利要求2所述的阀芯注塑模具，其特征在于：所述的滑块(20)在斜导柱(21)上下运动时带动镶件块做横向移动是指下模板(4)上表面设有横向的滑槽(22)，所述的斜导柱(21)左右滑动配合在滑槽(22)内同时也上下滑动配合在滑槽(22)内，所述的下模板(4)上设有滑轨(23)，所述的滑轨(23)位于滑槽(22)的上方，所述的滑轨(23)的侧壁沿滑轨(23)轴线方向设有开口槽(24)，所述的滑块(20)上设有凸 块(45)，所述的凸块(45)滑动配合在开口槽(24)内，所述的滑块(23)远离阀芯(7)的一面为斜面，所述的滑块(23)在斜导柱(21)往上运动时往远离阀芯(7)一端的方向运动。

4.根据权利要求3所述的阀芯注塑模具，其特征在于：所述的下模板(4)上表面设有耐磨板(25)，所述的耐磨板(25)上面设有与滑槽(22)大小形状相同且沿耐磨板(25)轴线方向的凹槽(26)，所述的凹槽(26)位于滑槽(22)的正上方。

5.根据权利要求3所述的阀芯注塑模具，其特征在于：所述的下模板(4)上表面设有第一开口槽(27)，所述的第一开口槽(27)的两侧均设有用于对凸块(45)进行固定的固定板(28)，所述的固定板(28)通过螺栓固定在第一开口槽(27)内，所述的开口槽(24)由固定板(28)底表面和第一开口槽(27)表面形成。

6.根据权利要求2所述的阀芯注塑模具，其特征在于：所述的滑块(20)与镶件块之间还设有上模芯(29)、左模芯(30)、右模芯(31)和下模芯(32)，所述的左模芯(30)分别套在镶件块的左侧和前后两侧的一半，所述的右模芯(31)分别套在镶件块的右侧和前后两侧的一半，所述的上模心(29)分别套在左模芯(30)和右模芯(31)的前后两侧，所述的下模芯(32)位于镶件块的底部，所述的推管芯子(8)贯穿下模芯(32)，所述的上模芯(29)内设有第一通道(33)，所述的第一通道(33)设有加热管道(34)，所述的滑块(20)远离阀芯(7)的侧面设有与左模芯(30)连通的第二通道(35)，所述的滑块(20)远离阀芯(7)的侧面设有与右模芯(31)连通的第三通道(36)，所述的下模板(4)侧面设有与下模芯(32)连通的第四通道(37)。

7.根据权利要求6所述的阀芯注塑模具，其特征在于：所述的左模芯(30)近阀芯(7)的一端设有卡接凸起(38)，所述的右模芯(31)近阀芯(7)的一端设有与卡接凸起(38)卡接的卡槽(39)。

8.根据权利要求1所述的阀芯注塑模具，其特征在于：所述的上模板(3)的上表面设有弧形槽(40)，所述的浇嘴(17)与弧形槽(40)一端设有第一浇道(41)，所述的弧形槽(40)另一端与型腔之间设有第二浇道(42)。

9.根据权利要求8所述的阀芯注塑模具，其特征在于：所述的第一浇道(41)的直径大于第二浇道(42)的直径，所述的弧形槽(40)另一端的上方设有引流杆(43)，所述的引流杆(43)一端固定在上模固定板(2)上，所述的引流杆(43)另一端自由且伸在弧形槽(40)另一端内，所述的引流杆(43)另一端设有直径小于引流杆(43)的增压柱(44)。

10.根据权利要求1所述的阀芯注塑模具，其特征在于：所述的镶件块为三组，所述的三组镶件块包括用于成型第一凸起(9)的外表面部分的一对第一镶件块组(14)、用于成型第三凸起的外表面部分的第二镶件块(15)和用于成型阀芯(7)外表面其余部分的第三镶件块(16)。